1.本实用新型涉及甘蔗制糖设备的技术领域，具体是一种低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置。
背景技术：2.甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁。其中提汁是从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
3.压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。目前，糖厂使用的压榨提汁设备采用强大压力操作，其属于重型设备，投资较大，能耗也较高，糖分抽取率为95%-96%。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种传动部件少，能耗低，能提高出糖分抽取率的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置。
5.为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：
6.一种低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其包括机架、切丝机壳和呈圆筒状的挤压机壳，所述的切丝机壳和挤压机壳都安装在机架上；切丝机壳顶部设置有切丝入口、底部设置有切丝出口；切丝机壳内通过带座轴承安装有切丝轴，切丝轴上安装有切丝刀，切丝轴连接有切丝电机，通过切丝电机驱动；
7.挤压机壳安装在切丝机壳的下方；挤压机壳一端上部设置有挤压机入口，另一端下部设置有挤压机出口；挤压机入口与切丝出口连通；挤压机壳内通过带座轴承安装有挤压转轴，挤压转轴一端通过变速器连接有挤压电机，通过挤压电机驱动；挤压转轴上安装有螺旋叶片；挤压机壳内设置有多个的挤压区，最好为3-5个挤压区，挤压区下部的挤压机壳设置有排汁孔，每个挤压区下部的排汁孔外周都安装有集汁箱；以挤压机入口端为前，挤压机出口端为后；后面一个挤压区的集汁箱通过抽汁泵和抽汁管与前面一个挤压区的前部和后部连接；最前面的挤压区的集汁箱通过输汁管连接至炼制车间；最后一个挤压区的前部连通有加水管。
8.优选的：所的挤压机壳内安装有切丝座。
9.优选的：所述的切丝座为弧形切丝座，安装在切丝入口下方，与切丝刀配合切碎物料。可以根据不同甘蔗的品种，调节切丝座与切丝刀之间的距离，使切碎得到的甘蔗料粒度
大小不同，满足挤压提汁的要求，降低最终蔗渣的含糖率。
10.优选的：所述的切丝座与切丝刀之间的距离通过螺杆调节装置调节。
11.优选的：所述的挤压区处的挤压转轴上固定有锥形套，螺旋叶片安装在锥形套上，锥形套两端设置有锥形身，且向同一个方向倾斜，锥形套中间为圆柱身。挤压区的螺旋叶片和非挤压区的螺旋叶片与挤压机壳的内壁的距离都相等。
12.优选的：所述的锥形套的锥度为8-15
°
。
13.优选的：所述的锥形套上的两段锥形身与圆柱身的长度比为1:1:1。
14.优选的：所述的切丝刀为圆盘状切丝刀，多片圆盘状切丝刀均布安装在切丝轴上；切丝刀外周上均布安装有多个切丝齿，相邻的三个切丝齿在切丝刀的外周上呈品字形排布。
15.优选的：所述的切丝座上设置有多根横向布置的齿条，齿条的布置方向与切丝轴的轴线平行。
16.本低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置的传动部件少，能耗低，甘蔗从切丝机的切丝入口进入，把甘蔗切碎，然后从下方切丝出口排出，并从挤压机入口进入螺旋轻压提汁机，通过螺旋叶片向后输送，挤压机壳内设置有多个的挤压区，在挤压区处进行重复螺旋挤压提汁，从第二次螺旋挤压开始进行对蔗渣进行渗水稀释蔗渣中的糖分，如此反复提汁达到更高的提出糖分能提高出糖率的，蔗渣从挤压机出口排出。且挤压区处的挤压转轴上固定有锥形套，螺旋叶片安装在锥形套上，锥形套两端设置有锥形身，且向同一个方向倾斜，锥形套中间为圆柱身，采用该结构，挤压出来的汁由于自重从排汁口排出，不易被重新吸送，挤压输送顺畅。本低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置的切丝座上设置有多根横向布置的齿条，齿条的布置方向与切丝轴的轴线平行与多片均布安装在切丝轴上的圆盘状切丝刀共同作用，能将甘蔗切丝蓬松，利于后续的挤压提汁，糖分抽取率97%以上。本技术的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置是轻压洗稀，提汁过程需约5分钟，而传统的压榨渗出法提汁过程约1小时，不易发生糖分转化为非糖分；且不需保温，可节省蒸汽。
附图说明
17.图1是本低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置的结构示意简图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是切丝座的结构示意图；
20.图4是图3的右视图；
21.图5是切丝刀的结构示意图；
22.图中序号的部件名称为：
23.1、机架，2、挤压机入口，3、切丝出口，4、切丝机壳，5、切丝轴，6、切丝刀，7、切丝入口，8、切丝座，9、螺杆调节装置，10、挤压转轴，11、加水管，12、螺旋叶片，13、挤压区，14、挤压机壳，15、变速器，16、挤压电机，17、挤压机出口，18、排汁孔，19、集汁箱，20、抽汁管，21、抽汁泵，22、输汁管，23、切丝电机，24、齿条，25、切丝齿。
具体实施方式
24.以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。
25.实施例1
26.一种低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其包括机架1、切丝机壳4和呈圆筒状的挤压机壳14，所述的切丝机壳4和挤压机壳14都安装在机架1上；切丝机壳4顶部设置有切丝入口7、底部设置有切丝出口3；切丝机壳4内通过带座轴承安装有切丝轴5，切丝轴5上安装有切丝刀6，切丝轴5连接有切丝电机23；切丝刀6与切丝机壳4配合切碎物料；
27.挤压机壳14安装在切丝机壳4的下方；挤压机壳14一端上部设置有挤压机入口2，另一端下部设置有挤压机出口17；挤压机入口2与切丝出口3连通；挤压机壳14内通过带座轴承安装有挤压转轴10，挤压转轴10一端通过变速器15连接有挤压电机16；挤压转轴10上安装有螺旋叶片12；挤压机壳14内设置有三个以上的挤压区13，挤压区13下部的挤压机壳14设置有排汁孔18，每个挤压区13下部的排汁孔18外周都安装有集汁箱19；以挤压机入口2端为前，挤压机出口17端为后；后面一个挤压区13的集汁箱19通过抽汁泵21和抽汁管20与前面一个挤压区13的前部和后部连接；最前面的挤压区13的集汁箱19通过输汁管22连接至炼制车间；最后一个挤压区13的前部连通有加水管11。
28.所述的挤压区13处的挤压转轴10上固定有锥形套，螺旋叶片安装在锥形套上，锥形套两端设置有锥形身，且向同一个方向倾斜，锥形套中间为圆柱身。挤压区的螺旋叶片和非挤压区的螺旋叶片与挤压机壳14的内壁的距离都相等。
29.实施例2
30.一种低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其包括机架1、切丝机壳4和呈圆筒状的挤压机壳14，所述的切丝机壳4和挤压机壳14都安装在机架1上；切丝机壳4顶部设置有切丝入口7、底部设置有切丝出口3；切丝机壳4内通过带座轴承安装有切丝轴5，切丝轴5上安装有切丝刀6，切丝轴5连接有切丝电机23；
31.挤压机壳14安装在切丝机壳4的下方；挤压机壳14一端上部设置有挤压机入口2，另一端下部设置有挤压机出口17；挤压机入口2与切丝出口3连通；挤压机壳14内通过带座轴承安装有挤压转轴10，挤压转轴10一端通过变速器15连接有挤压电机16；挤压转轴10上安装有螺旋叶片12；挤压机壳14内设置有三个以上的挤压区13，挤压区13下部的挤压机壳14设置有排汁孔18，每个挤压区13下部的排汁孔18外周都安装有集汁箱19；以挤压机入口2端为前，挤压机出口17端为后；后面一个挤压区13的集汁箱19通过抽汁泵21和抽汁管20与前面一个挤压区13的前部和后部连接；最前面的挤压区13的集汁箱19通过输汁管22连接至炼制车间；最后一个挤压区13的前部连通有加水管11。
32.所的挤压机壳14内安装有切丝座8；所述的切丝座8为弧形切丝座，安装在切丝入口7下方，与切丝刀6配合切碎物料。所述的切丝座8与切丝刀6之间的距离通过螺杆调节装置9调节。
33.所述的挤压区13处的挤压转轴10上固定有锥形套，螺旋叶片安装在锥形套上，锥形套两端设置有锥形身，且向同一个方向倾斜，锥形套中间为圆柱身。挤压区的螺旋叶片和非挤压区的螺旋叶片与挤压机壳14的内壁的距离都相等。
34.所述的锥形套的锥度为8-15
°
。
35.所述的锥形套上的两段锥形身与圆柱身的长度比为1:1:1。
36.实施例3
37.一种低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其包括机架1、切丝机壳4和呈圆筒状的挤压
机壳14，所述的切丝机壳4和挤压机壳14都安装在机架1上；切丝机壳4顶部设置有切丝入口7、底部设置有切丝出口3；切丝机壳4内通过带座轴承安装有切丝轴5，切丝轴5上安装有切丝刀6，切丝轴5连接有切丝电机23；
38.挤压机壳14安装在切丝机壳4的下方；挤压机壳14一端上部设置有挤压机入口2，另一端下部设置有挤压机出口17；挤压机入口2与切丝出口3连通；挤压机壳14内通过带座轴承安装有挤压转轴10，挤压转轴10一端通过变速器15连接有挤压电机16；挤压转轴10上安装有螺旋叶片12；挤压机壳14内设置有三个以上的挤压区13，挤压区13下部的挤压机壳14设置有排汁孔18，每个挤压区13下部的排汁孔18外周都安装有集汁箱19；以挤压机入口2端为前，挤压机出口17端为后；后面一个挤压区13的集汁箱19通过抽汁泵21和抽汁管20与前面一个挤压区13的前部和后部连接；最前面的挤压区13的集汁箱19通过输汁管22连接至炼制车间；最后一个挤压区13的前部连通有加水管11。
39.所的挤压机壳14内安装有切丝座8；所述的切丝座8为弧形切丝座，安装在切丝入口7下方，与切丝刀6配合切碎物料。所述的切丝座8与切丝刀6之间的距离通过螺杆调节装置9调节。
40.所述的挤压区13处的挤压转轴10上固定有锥形套，螺旋叶片安装在锥形套上，锥形套两端设置有锥形身，且向同一个方向倾斜，锥形套中间为圆柱身。挤压区的螺旋叶片和非挤压区的螺旋叶片与挤压机壳14的内壁的距离都相等。
41.所述的锥形套的锥度为8-15
°
。
42.所述的锥形套上的两段锥形身与圆柱身的长度比为1:1:1。
43.所述的切丝刀6为圆盘状切丝刀，多片圆盘状切丝刀均布安装在切丝轴5上；切丝刀外周上均布安装有多个切丝齿25，相邻的三个切丝齿在切丝刀的外周上呈品字形排布。
44.所述的切丝座8上设置有多根横向布置的齿条24，齿条24的布置方向与切丝轴5的轴线平行。
45.应用实施例
46.1、广西某糖厂利用本低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置进行多次甘蔗提汁实验，经检测计算，利用本低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置进行甘蔗提汁，耗电率为每吨蔗9kw
·
h，比压榨法节省3-4 kw
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h。每年榨甘蔗3万吨，0.6 元/kw
·
h计，共节省能耗6.3万元；糖分回收率97%，比压榨法提高1%计，每年榨甘蔗3万吨，全糖分以18%计，共有全塘5400吨，提高1%糖分回收，5400
×
0.01=54吨全塘，甘蔗所含全塘以每吨2000元计，54
×
2000=10.8万元，且本技术的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置是轻压洗稀，提汁过程需约5分钟，而传统的压榨渗出法提汁过程约1小时，不易发生糖分转化为非糖分；且不需保温，可节省蒸汽。
47.上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
技术特征：1.一种低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：包括机架（1）、切丝机壳（4）和呈圆筒状的挤压机壳（14），所述的切丝机壳（4）和挤压机壳（14）都安装在机架（1）上；切丝机壳（4）顶部设置有切丝入口（7）、底部设置有切丝出口（3）；切丝机壳（4）内通过带座轴承安装有切丝轴（5），切丝轴（5）上安装有切丝刀（6），切丝轴（5）连接有切丝电机（23）；挤压机壳（14）安装在切丝机壳（4）的下方；挤压机壳（14）一端上部设置有挤压机入口（2），另一端下部设置有挤压机出口（17）；挤压机入口（2）与切丝出口（3）连通；挤压机壳（14）内通过带座轴承安装有挤压转轴（10），挤压转轴（10）一端通过变速器（15）连接有挤压电机（16）；挤压转轴（10）上安装有螺旋叶片（12）；挤压机壳（14）内设置有多个挤压区（13），挤压区（13）下部的挤压机壳（14）设置有排汁孔（18），每个挤压区（13）下部的排汁孔（18）外周都安装有集汁箱（19）；后面一个挤压区（13）的集汁箱（19）通过抽汁泵（21）和抽汁管（20）与前面一个挤压区（13）的前部和后部连接；最前面的挤压区（13）的集汁箱（19）通过输汁管（22）连接至炼制车间；最后一个挤压区（13）的前部连通有加水管（11）。2.根据权利要求1所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所的挤压机壳（14）内安装有切丝座（8）。3.根据权利要求2所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所述的切丝座（8）上设置有多根横向布置的齿条（24），齿条（24）的布置方向与切丝轴（5）的轴线平行。4.根据权利要求2所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所述的切丝座（8）为弧形切丝座，安装在切丝入口（7）下方，与切丝刀（6）配合切碎物料。5.根据权利要求4所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所述的切丝座（8）与切丝刀（6）之间的距离通过螺杆调节装置（9）调节。6.根据权利要求1所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所述的挤压区（13）处的挤压转轴（10）上固定有锥形套，螺旋叶片安装在锥形套上，锥形套两端设置有锥形身，且向同一个方向倾斜，锥形套中间为圆柱身。7.根据权利要求6所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所述的锥形套的锥度为8-15
°
。8.根据权利要求6所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所述的锥形套上的两段锥形身与圆柱身的长度比为1:1:1。9.根据权利要求1所述的低能耗甘蔗轻压渗水榨汁装置，其特征在于：所述的切丝刀（6）为圆盘状切丝刀，多片圆盘状切丝刀均布安装在切丝轴（5）上；切丝刀外周上均布安装有多个切丝齿（25），相邻的三个切丝齿在切丝刀的外周上呈品字形排布。
技术总结一种甘蔗轻压渗水榨汁装置，包括机架、切丝机壳和挤压机壳，切丝机壳和挤压机壳安装在机架上；切丝机壳顶部设置有切丝入口、底部设置有切丝出口；切丝机壳内安装有带有切丝刀的切丝轴，切丝轴通过切丝电机驱动；挤压机壳一端上部设置有挤压机入口，另一端下部设置有挤压机出口；挤压机入口与切丝出口连通；挤压机壳内安装有挤压转轴，挤压转轴通过挤压电机驱动；挤压转轴上安装有螺旋叶片；挤压机壳内设置有多个挤压区，其下部的挤压机壳设置有排汁孔，每个挤压区都安装有集汁箱；后面一个集汁箱通过抽汁管与前面一个挤压区的前部和后部连接；最前面的集汁箱通过输汁管连接至炼制车间；最后一个挤压区的前部连通有加水管。本榨汁装置出糖率高。汁装置出糖率高。汁装置出糖率高。
技术研发人员：范业赓 闫海锋 陈荣发 周慧文 丘立杭 黄杏 周忠凤 罗霆 吴建明
受保护的技术使用者：广西壮族自治区农业科学院
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
