本实用新型涉及焊道检测技术，尤其涉及一种焊道检测器调整装置。
背景技术：
在现有的焊机生产线上，焊接完成的料片需要通过对其焊道检测合格后才能进入到后续的工序当中，通常的方法是在焊机出料侧后续的传送带上方设置一个焊道检测器，该焊道检测器自动对所有传送带上经过的料片进行检测，一旦发现有不合格的料片，该焊道检测器就会发出报警。
现有的焊道检测器调整装置如图1所示，包括基板1、二维调节部件2和支架3，二维调节部件2的固定基座21通过基板1与检测框架固定连接，焊道检测器4则通过支架3与二维调节部件2的移动基块22固定连接，二维调节部件2的固定基座21和移动基块22之间是可在上下和左右两个维度上作调节移动的，二维调节部件2的纵向调节钮23用于调节上下方向维度的移动，二维调节部件2的横向调节钮24用于调节左右方向维度的移动。焊道检测器4的检测头正对下方，所有由传送带传送经过的成品料片都会经过焊道检测器4的正下方，焊道检测器4对其焊道情况进行检测。
现在现场焊接的成品料片中，经常会有将厚料与薄料焊接在一起的成品料片，这样的成品料片在焊道两边会存在明显的段差情况，由于段差的存在，成品料片上的焊道通常会向料片较薄的一边倾斜，而现有的焊道检测器调整装置只能进行上下和左右的调节，而不能进行角度调节，从而使得焊道检测器只能是正对下方成品料片上倾斜的焊道，而不能正对焊道，现场生产过程中焊道检测器的检测效果不佳，经常会发生误报警的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊道检测器调整装置，该装置使焊道检测器的检测头能正对偏斜的焊道，从而有效减少焊道检测器针对倾斜焊道的误判率，提高了生产效率。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种焊道检测器调整装置，包括基板、二维调节部件和支架；所述基板的上部与检测框架固定连接，基板的下部与二维调节部件的固定基座固定连接；所述支架的下部与焊道检测器固定连接；所述焊道检测器调整装置还包括角度调节板，角度调节板的上部与二维调节部件的移动基块固定连接，角度调节板的下部开设有两个长条形的调节孔，支架的上部通过两个穿设在调节孔中的锁定螺栓与角度调节板的下部固定连接。
进一步地，所述调节孔为弧形孔。
进一步地，所述调节孔的两端和中部各开有一个扩大孔。
进一步地，在二维调节部件上设置有纵向调节钮和横向调节钮，纵向调节钮与二维调节部件中的纵向调节机构连接，横向调节钮与二维调节部件中的横向调节机构连接。
本实用新型相对于现有的焊道检测器调整装置增设了角度调节的功能，具体是在原有的二维调节部件与支架之间增设一个角度调节板，支架相对于角度调节板可作角度调节，当成品料片的焊道有偏斜时，可调节支架相对于角度调节板的角度，以使焊道检测器的检测头能正对偏斜的焊道，从而有效减少焊道检测器针对倾斜焊道的误判率，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有的焊道检测器调整装置和焊道检测器的结构示意图；
图2为本实用新型的焊道检测器调整装置和焊道检测器的结构示意图；
图3为本实用新型的焊道检测器调整装置和焊道检测器的爆炸示意图；
图4为本实用新型和焊道检测器在流水线上的工作状态示意图。
图中：12成品料片、1基板、2二维调节部件、21固定基座、22移动基块、23纵向调节钮、24横向调节钮、3支架、4焊道检测器、5角度调节板、51调节孔、52锁定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图2和图3，一种焊道检测器调整装置，包括基板1、二维调节部件2、支架3和角度调节板5，所述基板1的上部与检测框架（图中未示出）固定连接，基板1的下部与二维调节部件2的固定基座21固定连接，所述角度调节板5的上部与二维调节部件2的移动基块22固定连接，角度调节板5的下部开设有两个长条形的调节孔51，并且调节孔51为弧形孔，所述支架3的上部通过两个穿设在调节孔51中的锁定螺栓52与角度调节板5的下部固定连接，支架3的下部与焊道检测器4固定连接；所述调节孔51的凹弧侧是朝下的，调节孔51是以安装好的焊道检测器4的聚焦点为弧心的弧形孔，这样一来可以保证调整角度后的焊道检测器4检测的焊道位置不会变；在二维调节部件2上设置有纵向调节钮23和横向调节钮24，纵向调节钮23与二维调节部件2中的纵向调节机构连接，横向调节钮24与二维调节部件2中的横向调节机构连接，通过调节纵向调节钮23和横向调节钮24可调整焊道检测器4上下左右的位置。
另外，为了方便锁定螺栓52在调节孔51中定位，调节孔51的两端和中部各开有一个扩大孔，三个扩大孔分别对应-5度、0度和5度三个焊道检测器4的角度位置。当需要将焊道检测器4调整至某个角度位置时，只需先将锁定螺栓52拧松，然后将锁定螺栓52卡入对应该角度位置的扩大孔中，最后将锁定螺栓52拧紧即可。
参见图4，当需要对成品料片12进行检测时，先通过调节纵向调节钮23和横向调节钮24使焊道检测器4处于上下和左右合适的位置，若焊道两边的料片是有段差的，则将两个锁定螺栓52拧松，然后将焊道检测器4往料片薄的一侧调整，直到焊道检测器4上的检测头的角度能正对倾斜的焊道，然后拧紧锁定螺栓52紧固焊道检测器4。
本实施方式在现有技术的基础上，在二维调节部件2与支架3之间增设了角度调节板5，从而使得焊道检测器4可以调节角度，当需要检测由料片段差导致的倾斜焊道时，只需调节焊道检测器4的角度使检测头对准焊道即可。本实施方式结构简单，容易实施，有效减少焊道检测器4针对倾斜焊道的误判率，同时也避免了产品质量问题，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种焊道检测器调整装置，包括基板（1）、二维调节部件（2）和支架（3）；
所述基板（1）的上部与检测框架固定连接，基板（1）的下部与二维调节部件（2）的固定基座（21）固定连接；所述支架（3）的下部与焊道检测器（4）固定连接；
其特征在于：所述焊道检测器调整装置还包括角度调节板（5），角度调节板（5）的上部与二维调节部件（2）的移动基块（22）固定连接，角度调节板（5）的下部开设有两个长条形的调节孔（51），支架（3）的上部通过两个穿设在调节孔（51）中的锁定螺栓（52）与角度调节板（5）的下部固定连接。
2.根据权利要求1所述焊道检测器调整装置，其特征在于：所述调节孔（51）为弧形孔。
3.根据权利要求2所述焊道检测器调整装置，其特征在于：所述调节孔（51）的两端和中部各开有一个扩大孔。
4.根据权利要求1-3中任一项所述焊道检测器调整装置，其特征在于：在二维调节部件（2）上设置有纵向调节钮（23）和横向调节钮（24），纵向调节钮（23）与二维调节部件（2）中的纵向调节机构连接，横向调节钮（24）与二维调节部件（2）中的横向调节机构连接。
技术总结