1.本实用新型涉及柔性线路板加工设备技术领域，具体地说，涉及一种多点触控电容式柔性线路板喷涂装置。
背景技术：2.柔性电路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，多点触控电容式柔性线路板是常见的柔性电路板中的一种，在对柔性线路板进行防水胶喷涂操作时，需要用到对应的喷涂装置；
3.授权公告号为cn202022522098.0的实用新型专利公开了一种可定位的柔性线路板用喷涂装置，包括固定座，所述固定座的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧均开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转杆，所述固定座的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有工作台；转动转杆带动齿轮转动，使得滑板在固定座的上表面滑动，同时工作台在限位板的一侧滑动对工作台进行导向，限位块跟随转杆转动限位杆在支撑板的一侧滑动，当滑板移动到喷头的下方时，此时受到限位弹簧的形变带动推板和限位杆左右滑动，使得限位杆滑动到限位槽的内部；
4.虽然该技术方案具有能够对线路板进行定位，避免了无法对线路板定位导致降低喷涂效果的现象，大大提高了线路板的喷涂效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，需要反复将柔性电路板放置在对应的喷涂台上，同时也需要反复将喷涂好的柔性电路板取下才能进行下一个柔性电路板的喷涂操作，该反复取放过程会耽误较多的时间，影响加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种多点触控电容式柔性线路板喷涂装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，包括喷涂架体和固定安装在喷涂架体上的喷涂喷头，所述喷涂喷头的下方设置有输送装置，所述输送装置包括两个相互对称且均与外界机架之间转动连接的传动轴，两个所述传动轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述传动轴的末端同轴设置有第一驱动电机，所述输送带的下方设置有清洗装置，所述清洗装置包括设置在所述输送带下方的废水收集盒，所述废水收集盒的左右两侧板体之间转动连接有长轴，所述长轴上固定安装有擦除棉筒，所述长轴的末端同轴设置有第二驱动电机，所述擦除棉筒抵在所述输送带的底部带体底面上。
8.优选的，所述第一驱动电机固定安装在外界机架上，所述第二驱动电机固定安装在所述废水收集盒的一侧板体上，便于对第一驱动电机和第二驱动电机进行固定支撑操作。
9.优选的，所述废水收集盒的一侧板体上固定安装有排出管，利于废水收集盒内的
废水顺着排出管向外排出。
10.优选的，所述擦除棉筒的顶面位于所述废水收集盒的顶面所在平面的上方，保证擦除棉筒能够与输送带接触，同时，废水收集盒不会对输送带的转动造成阻挡。
11.优选的，所述清洗装置还包括设置在所述废水收集盒一侧的增压泵，所述增压泵的进水端管体上固定安装有进水管，所述增压泵的出水端管体上固定安装有出水管，所述出水管上固定安装有多个等间距排列的水喷头，所述水喷头朝向所述擦除棉筒的一侧，便于利用增压泵工作，进行水输送操作，实现对擦除棉筒进行清洗操作。
12.优选的，所述废水收集盒的一侧设置有风干装置，所述风干装置包括风机，所述风机的出风端管体上固定安装有出风管，所述出风管的末端固定安装有出风罩，所述出风罩位于所述输送带的底部带体的下方，便于利用风机工作，实现对清洗后的输送带进行风干操作。
13.优选的，所述出风罩朝向所述输送带的一侧，所述出风罩的左右两侧内壁之间通过转轴转动连接有擦干棉，所述擦干棉抵在所述输送带的底部带体的底面上，所述擦干棉与所述出风罩的内壁之间设置有出风腔室，保证在使用时，能够利用擦干棉进行进一步的水擦除操作。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用第一驱动电机工作，带动输送带转动，再将柔性电路板放置在输送带上，利于不间断的输送柔性电路板，使直接在输送带上进行柔性电路板的喷涂操作能够减少反复取放柔性线路板耽误的时间，利于提高加工效率，方便使用，解决了常规的柔性线路板喷涂装置在具体使用时，需要反复将柔性电路板放置在对应的喷涂台上，同时也需要反复将喷涂好的柔性电路板取下才能进行下一个柔性电路板的喷涂操作，该反复取放过程会耽误较多的时间，影响加工效率，给使用者带来不便的问题。
16.2、本实用新型通过设置的清洗装置，便于对喷涂在输送带上的防水胶进行清洗操作，使输送带上的防水胶不会粘在后续的柔性电路板上，且通过设置的风干装置，便于对清洗后的输送带进行风干操作，方便使用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1中清洗装置的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2中风干装置的结构示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.1、喷涂架体；10、喷涂喷头；
24.2、输送装置；20、传动轴；21、输送带；22、第一驱动电机；
25.3、清洗装置；30、废水收集盒；31、排出管；32、第二驱动电机；33、长轴；34、擦除棉筒；35、增压泵；351、进水管；36、出水管；37、水喷头；
26.4、风干装置；40、风机；41、出风管；42、出风罩；43、擦干棉；44、出风腔室。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1
31.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，包括喷涂架体1和固定安装在喷涂架体1上的喷涂喷头10，喷涂喷头10的下方设置有输送装置2，输送装置2包括两个相互对称且均与外界机架之间转动连接的传动轴20，两个传动轴20之间通过首尾相连的输送带21连接，其中一个传动轴20的末端同轴设置有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出轴末端固定安装在传动轴20上，便于利用第一驱动电机22工作，带动传动轴20和输送带21转动，实现将处在输送带21上的柔性线路板不间断向前输送，直接在输送带21上进行喷涂操作，减少取放柔性线路板的时间，利于提高加工效率；
32.具体的，输送带21的下方设置有清洗装置3，清洗装置3包括设置在输送带21下方的废水收集盒30，废水收集盒30的左右两侧板体之间转动连接有长轴33，长轴33上固定安装有擦除棉筒34，长轴33的末端同轴设置有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出轴末端固定安装在长轴33上，擦除棉筒34抵在输送带21的底部带体底面上，保证在使用时，能够利用第二驱动电机32工作，带动擦除棉筒34转动，实现对喷涂在输送带21上的防水胶进行清理操作。
33.本实施例中，第一驱动电机22固定安装在外界机架上，第二驱动电机32固定安装在废水收集盒30的一侧板体上，便于对第一驱动电机22和第二驱动电机32进行固定支撑操作。
34.具体的，废水收集盒30的一侧板体上固定安装有排出管31，利于废水收集盒30内的废水顺着排出管31向外排出。
35.进一步的，擦除棉筒34的顶面位于废水收集盒30的顶面所在平面的上方，保证擦除棉筒34能够与输送带21接触，同时，废水收集盒30不会对输送带21的转动造成阻挡。
36.此外，清洗装置3还包括设置在废水收集盒30一侧的增压泵35，增压泵35的进水端管体上固定安装有进水管351，增压泵35的出水端管体上固定安装有出水管36，出水管36上固定安装有多个等间距排列的水喷头37，水喷头37朝向擦除棉筒34的一侧，便于利用增压
泵35工作，进行水输送操作，实现对擦除棉筒34进行清洗操作。
37.值得说明的是，本实施例中的第一驱动电机22、第二驱动电机32和增压泵35均为现有的常规技术，在此不再赘述。
38.本实施例在具体使用过程中，将柔性线路板放置在输送带21上，接着将第一驱动电机22接通外界电源并使其工作，第一驱动电机22工作，其上的输出轴转动带动对应的传动轴20转动，传动轴20转动带动输送带21转动，实现将处在输送带21上的柔性线路板向前输送，便于直接在输送带21上进行柔性线路板的喷涂操作，节省取放柔性线路板所花费的时间，另外将第二驱动电机32接通外界电源并使其工作，第二驱动电机32工作，其上的输出轴转动带动长轴33和擦除棉筒34转动，利用擦除棉筒34转动实现对溅落在输送带21上的防水胶进行擦除操作，另外可以将进水管351接通外界水输送管道，再将增压泵35接通外界电源并使其工作，增压泵35工作，实现将外界水输送至水喷头37中喷出，开始对擦除棉筒34进行清洗操作，方便使用。
39.实施例2
40.请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：废水收集盒30的一侧设置有风干装置4，风干装置4包括风机40，风机40的出风端管体上固定安装有出风管41，出风管41的末端固定安装有出风罩42，出风罩42位于输送带21的底部带体的下方，出风罩42朝向输送带21的一侧，便于利用风机40工作，实现对清洗后的输送带21进行风干操作。
41.本实施例中，出风罩42朝向输送带21的一侧，出风罩42的左右两侧内壁之间通过转轴转动连接有擦干棉43，擦干棉43抵在输送带21的底部带体的底面上，擦干棉43与出风罩42的内壁之间设置有出风腔室44，保证在使用时，能够利用擦干棉43进行进一步的水擦除操作。
42.值得说明的是，本实施例中的风机40为现有的常规技术，在此不再赘述。
43.本实施例在具体使用过程中，将风机40接通外界电源并使其工作，风机40工作，能够朝着输送带21吹出风，实现对清洗后的输送带21进行风干操作，另外擦干棉43沿着输送带21的底部带体底面上转动，能够实现对清洗后的输送带21进行擦干操作。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，包括喷涂架体(1)和固定安装在喷涂架体(1)上的喷涂喷头(10)，其特征在于：所述喷涂喷头(10)的下方设置有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括两个相互对称且均与外界机架之间转动连接的传动轴(20)，两个所述传动轴(20)之间通过首尾相连的输送带(21)连接，其中一个所述传动轴(20)的末端同轴设置有第一驱动电机(22)，所述输送带(21)的下方设置有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)包括设置在所述输送带(21)下方的废水收集盒(30)，所述废水收集盒(30)的左右两侧板体之间转动连接有长轴(33)，所述长轴(33)上固定安装有擦除棉筒(34)，所述长轴(33)的末端同轴设置有第二驱动电机(32)，所述擦除棉筒(34)抵在所述输送带(21)的底部带体底面上。2.根据权利要求1所述的多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，其特征在于：所述第一驱动电机(22)固定安装在外界机架上，所述第二驱动电机(32)固定安装在所述废水收集盒(30)的一侧板体上。3.根据权利要求1所述的多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，其特征在于：所述废水收集盒(30)的一侧板体上固定安装有排出管(31)。4.根据权利要求1所述的多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，其特征在于：所述擦除棉筒(34)的顶面位于所述废水收集盒(30)的顶面所在平面的上方。5.根据权利要求1所述的多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，其特征在于：所述清洗装置(3)还包括设置在所述废水收集盒(30)一侧的增压泵(35)，所述增压泵(35)的进水端管体上固定安装有进水管(351)，所述增压泵(35)的出水端管体上固定安装有出水管(36)，所述出水管(36)上固定安装有多个等间距排列的水喷头(37)，所述水喷头(37)朝向所述擦除棉筒(34)的一侧。6.根据权利要求1所述的多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，其特征在于：所述废水收集盒(30)的一侧设置有风干装置(4)，所述风干装置(4)包括风机(40)，所述风机(40)的出风端管体上固定安装有出风管(41)，所述出风管(41)的末端固定安装有出风罩(42)，所述出风罩(42)位于所述输送带(21)的底部带体的下方。7.根据权利要求6所述的多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，其特征在于：所述出风罩(42)朝向所述输送带(21)的一侧，所述出风罩(42)的左右两侧内壁之间通过转轴转动连接有擦干棉(43)，所述擦干棉(43)抵在所述输送带(21)的底部带体的底面上，所述擦干棉(43)与所述出风罩(42)的内壁之间设置有出风腔室(44)。
技术总结本实用新型涉及柔性线路板加工设备技术领域，具体地说，涉及一种多点触控电容式柔性线路板喷涂装置，包括喷涂架体和固定安装在喷涂架体上的喷涂喷头，喷涂喷头的下方设置有输送装置，输送装置包括两个相互对称且均与外界机架之间转动连接的传动轴，两个传动轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个传动轴的末端同轴设置有第一驱动电机，输送带的下方设置有清洗装置，清洗装置包括设置在输送带下方的废水收集盒，废水收集盒的左右两侧板体之间转动连接有长轴，长轴上固定安装有擦除棉筒，长轴的末端同轴设置有第二驱动电机。本实用新型利于提高喷涂效率，方便操作使用，给使用者带来便利。来便利。来便利。
技术研发人员：陈友路 傅彬
受保护的技术使用者：东莞市昶连电子科技有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
