1.本实用新型涉及机床刀柄安装结构领域，具体涉及一种可自动拉紧的刀柄。
背景技术：2.弹簧夹头刀柄广泛用于数控刀具装配技术领域，现有的弹簧夹头刀柄包括刀柄主体、弹簧夹头、锁紧螺母以及拉杆，拉杆在刀柄主体内滑动，并通过锁紧螺母对拉杆进行锁紧限位，弹簧夹头与刀柄主体之间通过定位孔实现二次定位，在调节时通过对拉杆进行拉动以及推动时均通过气缸或油缸作为驱动力，夹头实现夹紧时，需要借助外部驱动力才能实现拉紧，若在外部驱动力出现故障时则不能拉紧夹头，容易造成掉落的风险。
3.如图1所示，为刀柄要适配的夹头结构，现有的刀柄结构安装夹头结构时需要使用气缸或油缸等外部作用力拉进夹头接头，不具有自动拉紧的作用。
技术实现要素：4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可自动拉紧的刀柄，解决了现有的刀柄结构不能实现对夹头安装后进行自动拉紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种可自动拉紧的刀柄，包括定位座，所述定位座上开设有用于定位夹头的定位孔，所述定位座上滑动安装有用于紧固连接夹头的拉杆，所述定位座上安装有用于锁紧所述拉杆的锁紧螺母；
7.所述拉杆伸出所述锁紧螺母的部位上套设有层叠设置的多个拉紧弹片，所述拉杆末端螺纹连接有调节所述拉紧弹片弹力的顶杆。
8.优选的，所述拉杆包括连接头部以及连接杆部，所述连接头部的直径大于所述连接杆部的直径；
9.所述连接头部开设有用于紧固连接夹头的第一螺纹孔，所述连接杆部末端设有用于连接所述顶杆的外螺纹结构；
10.所述连接杆部开设有依次连通的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔连接处设有内六角孔，所述第一通孔与所述第二通孔连接处设有第二螺纹孔。
11.优选的，所述顶杆上开设有安装所述外螺纹结构的第三螺纹孔。
12.优选的，所述锁紧螺母与所述定位座之间设有密封环。
13.优选的，所述拉杆上套设有位于多个所述拉紧弹片两侧的止挡片。
14.优选的，所述定位孔包括依次连通的锥孔、第三通孔、第四通孔以及第五通孔，所述第四通孔内开设有台阶槽；
15.所述第五通孔用于滑动安装所述拉杆，所述台阶槽内设有调节内环，所述调节内环设有缺口结构，所述缺口结构边缘设有大斜度的倒角结构。
16.优选的，所述定位座设有沿周向均布的3个精度调节组件，所述定位座上还设有定位螺丝，所述定位螺丝与所述精度调节组件位于同一圆周面。
17.优选的，所述精度调节组件包括固定座以及滑动安装在所述固定座内的调节撑头，所述调节撑头上套设有多个回位弹片，所述固定座上还设有用于调节所述调节撑头的伸入深度的调节螺丝。
18.优选的，所述定位座上开设有用于安装所述定位螺丝、所述固定座的调节孔。
19.优选的，所述定位座上设有法兰盘，所述法兰盘上开设有沿周向均布的多个安装孔。
20.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
21.通过在拉杆上套设层叠设置的多个拉紧弹片并通过顶杆锁紧后，能够在拉紧弹片的作用下而使得拉杆移动，而对夹头拉紧在定位孔内实现定位；并且通过顶杆能够对拉紧弹片的弹性作用力进行调节。
附图说明
22.图1为夹头的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；
24.图3为图2中的a-a剖面结构示意图；
25.图4为图2中得b-b剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的爆炸结构示意图；
27.图6为本实用新型的调节内环的结构示意图；
28.图中，
29.定位座1、定位孔2、锥孔21、第三通孔22、第四通孔23、第五通孔24、台阶槽25、拉杆3、连接头部31、连接杆部32、第一螺纹孔33、外螺纹结构34、第一通孔35、第二通孔36、内六角孔37、第二螺纹孔38、锁紧螺母4、拉紧弹片5、顶杆6、第三螺纹孔60、密封环7、止挡片8、调节内环9、缺口结构91、倒角结构92、调节孔10、精度调节组件11、固定座111、调节撑头112、回位弹片113、调节螺丝114、定位螺丝115、法兰盘12、安装孔13。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.如图2-图6所示，本实用新型的实施例中提出了一种可自动拉紧的刀柄，包括定位座1，所述定位座1上开设有用于定位夹头的定位孔2，定位孔2的作用是在夹头被拉动后实现定位而二次拉紧；在所述定位座1上滑动安装有用于紧固连接夹头的拉杆3，所述定位座1上安装有用于锁紧所述拉杆3的锁紧螺母4，锁紧螺母4的作用下让拉杆3的移动行程相对固定，并且对拉杆3的移动起到限位；为了实现对夹头自动拉紧，在所述拉杆3伸出所述锁紧螺母4的部位上套设有层叠设置的多个拉紧弹片5，所述拉杆3末端螺纹连接有调节所述拉紧弹片5弹力的顶杆6，通过顶杆6用于对顶杆进行连接，同时对拉紧弹片5进行限位调节，从而在拉进弹片的弹性作用力下能够自动拉紧夹头在定位孔2内实现二次定位；相对于现有技术中需要在外部驱动力的作用下才能实现拉紧来说，能够自动拉紧可提高夹头安装效率，同时也能够提高夹头安装稳定性以及可靠性。
32.具体的，所述拉杆3包括连接头部31以及连接杆部32，所述连接头部31的直径大于
所述连接杆部32的直径，连接头部31能够定位座1内相对滑动而受到限位；在所述连接头部31开设有用于紧固连接夹头的第一螺纹孔33，通过第一螺纹孔33对夹头实现螺纹连接的第一次固定限位；在所述连接杆部32末端设有用于连接所述顶杆6的外螺纹结构34。同时，所述连接杆部32开设有依次连通的第一通孔35及第二通孔36，所述第一通孔35与所述第一螺纹孔33连接处设有内六角孔37，通过内六角孔37结构能够实现装配时较为方便，且较为稳定的作用；并在所述第一通孔35与所述第二通孔36连接处设有第二螺纹孔38，第二螺纹孔38便于安装防尘单向阀，从而对内部起到防尘保护。
33.同时，在所述顶杆6上开设有用于安装所述外螺纹结构34的第三螺纹孔60，第三螺纹孔60对拉杆3实现固定连接。
34.具体的，在所述锁紧螺母4与所述定位座1之间设有密封环7，通过密封环7的作用能够对锁紧螺母4进行锁紧后实现防尘密封。
35.为了对锁紧螺母4、顶杆6的断面进行保护，避免受到拉紧弹片5的挤压磨损，在所述拉杆3上套设有位于多个所述拉紧弹片5两侧的止挡片8。
36.具体的，在所述定位孔2包括依次连通的锥孔21、第三通孔22、第四通孔23以及第五通孔24，所述第四通孔23内开设有台阶槽25；所述第五通孔24用于滑动安装所述拉杆3，所述台阶槽25内设有调节内环9，所述调节内环9设有缺口结构91，所述缺口结构91边缘设有大斜度的倒角结构92；其中，锥孔21能够对夹头实现定位；而调节内环9能够适应夹头装配时形成的偏心作用力，特别是来自于定位螺丝115的作用力，并且通过缺口结构91能够实现对定位螺丝115的避让，并且大斜度的倒角结构92作用能够避免长期使用导致变形的情况。
37.具体的，在定位座1上设有沿周向均布的3个精度调节组件11，通过3个精度调节组件11实现对夹头安装后的同轴度以及安装精度进行调节，同时，在定位座1上安装有对夹头实现止动的定位螺丝115，定位螺丝115与精度调节组件11位于同一圆周面，通过3个精度调节组件11与定位螺丝115同时对夹头进行锁紧，实现更为稳固的固定作用而不易发生松动，让夹头的安装稳定性以及可靠性更好。其中，精度调节组件11包括固定座111以及滑动安装在所述固定座111内的调节撑头112，所述调节撑头112上套设有多个回位弹片113，所述固定座111上还设有用于调节所述调节撑头112的伸入深度的调节螺丝114；通过转动调节螺丝114推动调节撑头112抵靠在夹头上后实现紧固定位，而回位弹片113则起到回位的作用，综合调节实现调节撑头112在夹头上形成可靠锁紧状态；为了避免调节撑头112被挤压变形而影响调节顺畅的情况，在调节撑头112前端采用斜度设计的方式。
38.为了让定位座1对定位螺丝115、精度调节组件11进行稳定安装，在定位座1上开设有用于安装所述定位螺丝115、所述固定座111的调节孔10，调节孔10的数量为4个，均布设置的3个调节孔10用于安装固定座111而实现精度调节组件11的装配，另外1个调节孔对定位螺丝115进行装配。
39.具体的，在所述定位座1上设有法兰盘12，所述法兰盘12上开设有沿周向均布的多个安装孔13，通过法兰盘12以及安装孔13对整个刀柄结构实现固定安装；在实际使用时，主要对夹头在刀柄上进行安装或拆卸。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种可自动拉紧的刀柄，包括定位座（1），所述定位座（1）上开设有用于定位夹头的定位孔（2），其特征在于：所述定位座（1）上滑动安装有用于紧固连接夹头的拉杆（3），所述定位座（1）上安装有用于锁紧所述拉杆（3）的锁紧螺母（4）；所述拉杆（3）伸出所述锁紧螺母（4）的部位上套设有层叠设置的多个拉紧弹片（5），所述拉杆（3）末端螺纹连接有调节所述拉紧弹片（5）弹力的顶杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述拉杆（3）包括连接头部（31）以及连接杆部（32），所述连接头部（31）的直径大于所述连接杆部（32）的直径；所述连接头部（31）开设有用于紧固连接夹头的第一螺纹孔（33），所述连接杆部（32）末端设有用于连接所述顶杆（6）的外螺纹结构（34）；所述连接杆部（32）开设有依次连通的第一通孔（35）及第二通孔（36），所述第一通孔（35）与所述第一螺纹孔（33）连接处设有内六角孔（37），所述第一通孔（35）与所述第二通孔（36）连接处设有第二螺纹孔（38）。3.根据权利要求2所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述顶杆（6）上开设有用于安装所述外螺纹结构（34）的第三螺纹孔（60）。4.根据权利要求1所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述锁紧螺母（4）与所述定位座（1）之间设有密封环（7）。5.根据权利要求1所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述拉杆（3）上套设有位于多个所述拉紧弹片（5）两侧的止挡片（8）。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述定位孔（2）包括依次连通的锥孔（21）、第三通孔（22）、第四通孔（23）以及第五通孔（24），所述第四通孔（23）内开设有台阶槽（25）；所述第五通孔（24）用于滑动安装所述拉杆（3），所述台阶槽（25）内设有调节内环（9），所述调节内环（9）设有缺口结构（91），所述缺口结构（91）边缘设有大斜度的倒角结构（92）。7.根据权利要求6所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述定位座（1）设有沿周向均布的3个精度调节组件（11），所述定位座（1）上还设有定位螺丝（115），所述定位螺丝（115）与所述精度调节组件（11）位于同一圆周面。8.根据权利要求7所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述精度调节组件（11）包括固定座（111）以及滑动安装在所述固定座（111）内的调节撑头（112），所述调节撑头（112）上套设有多个回位弹片（113），所述固定座（111）上还设有用于调节所述调节撑头（112）的伸入深度的调节螺丝（114）。9.根据权利要求8所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述定位座（1）上开设有用于安装所述定位螺丝（115）、所述固定座（111）的调节孔（10）。10.根据权利要求6所述的一种可自动拉紧的刀柄，其特征在于：所述定位座（1）上设有法兰盘（12），所述法兰盘（12）上开设有沿周向均布的多个安装孔（13）。
技术总结本实用新型提出了一种可自动拉紧的刀柄，包括定位座，所述定位座上开设有用于定位夹头的定位孔，所述定位座上滑动安装有用于紧固连接夹头的拉杆，所述定位座上安装有用于锁紧所述拉杆的锁紧螺母；所述拉杆伸出所述锁紧螺母的部位上套设有层叠设置的多个拉紧弹片，所述拉杆末端螺纹连接有调节所述拉紧弹片弹力的顶杆；通过在拉杆上套设层叠设置的多个拉紧弹片并通过顶杆锁紧后，能够在拉紧弹片的作用下而使得拉杆移动，而对夹头拉紧在定位孔内实现定位；并且通过顶杆能够对拉紧弹片的弹性作用力进行调节。力进行调节。力进行调节。
技术研发人员：陈文泉
受保护的技术使用者：东莞市科隆实业有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
