1.本实用新型涉及载带回收设备设计技术领域，尤其涉及一种载带切割回收机构。
背景技术：2.载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等间距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。
3.当载带上的电子元器件被抓取完毕后，需要操作人员站在空的载带的出料端，然后人手将载带按照预设长度进行切割回收，由于切割过程都由人手操作完成，耗时费力，导致工作效率较低。
4.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的载带切割回收机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现要素：5.本实用新型实施例公开了一种载带切割回收机构，用于解决现有载带在被夹取机构取走电子元器件后，需要人手对空的载带进行切割，导致工作效率低下的技术问题。
6.本实用新型实施例提供了一种载带切割回收机构，包括机架，所述机架上设置有用于供载带移动的轨道，所述轨道的进料端设置有用于对载带进行放料的放料装置，所述放料装置固定于所述机架上，所述机架上安装有用于对载带进行压紧的压紧装置，所述压紧装置位于所述轨道的进料端与出料端之间，所述轨道的出料端设置有用于对载带进行切割的切割装置。
7.可选地，所述切割装置包括第一气缸、导向块、连接板以及切刀；
8.所述第一气缸及所述导向块均固定于所述机架上，所述导向块位于所述轨道的出料端，所述导向块的侧面设置有与所述轨道的长度方相垂直的导向槽，所述第一气缸的活塞杆连接所述连接板，所述切刀安装于所述连接板，所述切刀处于所述导向槽内，所述切刀的刀面与所述轨道的长度方向相垂直，所述第一气缸的活塞杆收缩时，所述连接板受驱并带动所述切刀沿着所述导向槽往载带的方向移动以对载带进行切割。
9.可选地，所述机架上还安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述切刀固定于所述滑块上，所述切刀受驱朝载带的方向移动时，所述滑块沿着所述滑轨滑动。
10.可选地，所述压紧装置包括第二气缸和压紧块；
11.所述第二气缸固定于所述机架上，所述压紧块处于所述轨道的上方并且所述压紧块与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸的活塞杆收缩时，所述压紧块受驱往下移动以对轨道上的载带进行压紧。
12.可选地，所述放料装置包括放料盘和支架；
13.所述支架固定安装于所述机架上，所述放料盘转动连接于所述支架上。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
15.本实施例中，载带从放料装置进入到轨道内，载带上的电子元器件被抓取后，空的
载带便进入到轨道的出料端，当空的载带进入到出料端时，压紧装置对轨道内的载带进行压紧，随后切割装置便对空的载带进行切割以便进行回收。通过上述的设计，能够有效提升载带的切割效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例中提供的一种载带切割回收机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中提供的一种载带切割回收机构中的局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例中提供的一种载带切割回收机构中的切割装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中提供的一种载带切割回收机构中的切割装置的另一角度结构示意图；
21.图示说明：机架1；轨道2；切割装置3；第一气缸301；连接板302；切刀303；滑块304；导向块305；导向槽3051；压紧装置4；第二气缸301；压紧块402；放料装置5；放料盘501；支架502；载带6。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开了一种载带切割回收机构，用于解决现有载带在被夹取机构取走电子元器件后，需要人手对空的载带进行切割，导致工作效率低下的技术问题。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种载带切割回收机构，包括机架1，所述机架1上设置有用于供载带移动的轨道2，所述轨道2的进料端设置有用于对载带进行放料的放料装置，所述放料装置固定于所述机架1上，所述机架1上安装有用于对载带进行压紧的压紧装置4，所述压紧装置4位于所述轨道2的进料端与出料端之间，所述轨道2的出料端设置有用于对载带进行切割的切割装置3。
25.本实施例中，载带从放料装置5进入到轨道2内，载带上的电子元器件被抓取后，空的载带便进入到轨道2的出料端，当空的载带进入到出料端时，压紧装置4对轨道2内的载带进行压紧，随后切割装置3便对空的载带进行切割以便进行回收。通过上述的设计，能够有效提升载带的切割效率。
26.进一步地，所述切割装置3包括第一气缸301、导向块305、连接板302以及切刀303；
27.所述第一气缸301及所述导向块305均固定于所述机架1上，所述导向块305位于所述轨道2的出料端，所述导向块305的侧面设置有与所述轨道2的长度方相垂直的导向槽3051，所述第一气缸301的活塞杆连接所述连接板302，所述切刀303安装于所述连接板302，
所述切刀303处于所述导向槽3051内，所述切刀303的刀面与所述轨道2的长度方向相垂直，所述第一气缸301的活塞杆收缩时，所述连接板302受驱并带动所述切刀303沿着所述导向槽3051往载带的方向移动以对载带进行切割。
28.进一步地，所述机架1上还安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块204，所述切刀303固定于所述滑块204上，所述切刀303受驱朝载带的方向移动时，所述滑块204沿着所述滑轨滑动。
29.需要说的是，通过上述的设计，可使得切刀303在受驱移动时更加平稳顺畅。
30.进一步地，所述压紧装置4包括第二气缸401和压紧块402；
31.所述第二气缸401固定于所述机架1上，所述压紧块402处于所述轨道2的上方并且所述压紧块402与所述第二气缸401的活塞杆连接，所述第二气缸401的活塞杆收缩时，所述压紧块402受驱往下移动以对轨道2上的载带进行压紧。
32.需要说明的是，第二气缸401驱动压紧块402对载带进行压紧时，载带受压被固定在轨道2上。通过上述的设计，以便于后续切割装置3的切割工序能够顺利进行。
33.进一步地，所述放料装置包括放料盘501和支架；
34.所述支架固定安装于所述机架1上，所述放料盘501转动连接于所述支架502上。
35.需要说明的是，载带料卷放置于放料盘501上，放料盘501能够相对于支架502转动以实现对载带进行放料。
36.以上对本实用新型所提供的一种载带切割回收机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：1.一种载带切割回收机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有用于供载带移动的轨道，所述轨道的进料端设置有用于对载带进行放料的放料装置，所述放料装置固定于所述机架上，所述机架上安装有用于对载带进行压紧的压紧装置，所述压紧装置位于所述轨道的进料端与出料端之间，所述轨道的出料端设置有用于对载带进行切割的切割装置。2.根据权利要求1所述的载带切割回收机构，其特征在于，所述切割装置包括第一气缸、导向块、连接板以及切刀；所述第一气缸及所述导向块均固定于所述机架上，所述导向块位于所述轨道的出料端，所述导向块的侧面设置有与所述轨道的长度方相垂直的导向槽，所述第一气缸的活塞杆连接所述连接板，所述切刀安装于所述连接板，所述切刀处于所述导向槽内，所述切刀的刀面与所述轨道的长度方向相垂直，所述第一气缸的活塞杆收缩时，所述连接板受驱并带动所述切刀沿着所述导向槽往载带的方向移动以对载带进行切割。3.根据权利要求2所述的载带切割回收机构，其特征在于，所述机架上还安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述切刀固定于所述滑块上，所述切刀受驱朝载带的方向移动时，所述滑块沿着所述滑轨滑动。4.根据权利要求1所述的载带切割回收机构，其特征在于，所述压紧装置包括第二气缸和压紧块；所述第二气缸固定于所述机架上，所述压紧块处于所述轨道的上方并且所述压紧块与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二气缸的活塞杆收缩时，所述压紧块受驱往下移动以对轨道上的载带进行压紧。5.根据权利要求1所述的载带切割回收机构，其特征在于，所述放料装置包括放料盘和支架；所述支架固定安装于所述机架上，所述放料盘转动连接于所述支架上。
技术总结本实用新型实施例公开了一种载带切割回收机构，用于解决现有载带在被夹取机构取走电子元器件后，需要人手对空的载带进行切割，导致工作效率低下的技术问题。本实用新型实施例包括机架，所述机架上设置有用于供载带移动的轨道，所述轨道的进料端设置有用于对载带进行放料的放料装置，所述放料装置固定于所述机架上，所述机架上安装有用于对载带进行压紧的压紧装置，所述压紧装置位于所述轨道的进料端与出料端之间，所述轨道的出料端设置有用于对载带进行切割的切割装置。带进行切割的切割装置。带进行切割的切割装置。
技术研发人员：方兴双 黄琳凯 付华荣 李清平
受保护的技术使用者：东莞市高贝瑞自动化科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
