1.本实用新型涉及搁架领域，具体涉及一种可调式导滑金属搁架。
背景技术：2.目前市面上常见的导滑搁架通过导滑件搭配分隔件的方式对搁架上的商品进行导滑，其中一种搁架是导滑件和分隔件都是固定设置在搁架上的，这种搁架往往通过焊接固定，导滑件和分隔件形成的导滑道的间距是不可调的，无法合理的匹配商品的大小，易使商品在导滑道内出现侧翻的情况，且固定连接的方式不仅提高了运输成本，运输的过程也存在形变的风险。
3.其中另一种搁架是在搁架上铺满导滑件，再通过可移动的分隔件来调整每个导滑道之间的间隔，从而适配商品大小，当需要导滑的商品大小无需使用到全部的导滑件时，部分导滑件形成的导滑道没有实现导滑功能，该部分的导滑件的导滑功能是盈余的，用户支付了该盈余部分导滑功能的同时，也增加了使用成本。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种可调式导滑金属搁架，可以根据商品调整导滑道之间的间距，减少导滑道的功能盈余，可拆卸的设计方便运输，组装拆卸方便。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种可调式导滑金属搁架，包括搁架以及分别设置于所述搁架两端的前挡板和后挡板，其特征在于，还包括若干个分隔件、至少一个用于提高承重性能的支撑板、至少一个导滑件以及均设置于搁架两端内侧的固定条和压板，所述固定条上设有多个安装孔，所述固定条和压板之间形成滑槽，所述支撑板两端分别卡入滑槽内并滑动安装于搁架上，所述分隔件两端分别插入安装孔内安装固定于两相邻支撑板之间，所述导滑件设于所述支撑板的第一表面上，并与所述分隔件相配合形成导滑道；所述分隔件两端分别插入不同的安装孔内，并与滑动安装于滑槽内的支撑板相配合，以改变相邻导滑道之间的间距。
7.优选的，所述搁架还包括多个垂直于所述支撑板方向设置于搁架内的承重条。
8.优选的，所述前挡板的前端设有夹板，所述夹板与前挡板之间形成用于存放价格条的标签夹层。
9.优选的，所述搁架还包括设置于搁架前端的安装板，所述安装板与搁架之间通过螺纹连接固定。
10.优选的，所述前挡板内设有用于卡合所述安装板的卡合槽，通过将安装板卡入卡合槽内，以使所述前挡板固定安装于所述搁架前端。
11.优选的，所述导滑件包括滚珠滑道或导滑基板或推进器，所述导滑基板上设置有导滑凸起，所述导滑凸起与商品的接触面为线接触。
12.优选的，所述搁架外框架的直角端设置有用于抬升搁架高度的支撑脚。
13.优选的，所述导滑件底部设有安装卡扣，所述支撑板上设有贯通所述支撑板的安
装槽，所述导滑件通过将安装卡扣卡入所述安装槽内，以使所述导滑件可拆卸式安装于支撑板上。
14.优选的，所述支撑板底部设有用于增强所述支撑板承重性能的加强筋，所述加强筋环绕于所述安装槽设置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种可调式导滑金属搁架，通过导滑件搭配支撑板的设计，增加了导滑道承重性能的同时，导滑效果较好，不会因底部支撑形变影响导滑功能，且无需增加导滑涂层也能实现对商品的导滑功能，进一步降低了成本，支撑板通过搁架前后端形成的滑槽进行安装，可以在搁架内滑动以调整相邻支撑板的间距，而分隔件通过多个设置在固定条上的安装孔调整安装位置，分隔件和支撑板可以根据商品的大小和用户需求调整所形成的导滑道的间距和宽窄，优化了搁架上导滑功能和导滑空间盈余的问题，同时也降低了生产成本，可拆卸的分隔件可以在运输过程中拆卸下来单独存放，减少了运输过程产生的形变，且整体安装拆卸方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型中搁架的三维结构示意图；
21.图5为图4中b处的放大图；
22.图6为本实用新型中固定条和压板的三维结构示意图；
23.图7为本实用新型中支撑板和导滑件的爆炸示意图；
24.图8为本实用新型中导滑件的底部结构示意图；
25.图9为本实用新型中导滑件的三维结构示意图。
26.附图标识：1-搁架，2-前挡板，201-夹板，202-标签夹层，203-卡合槽，3-后挡板，4-分隔件，5-支撑板，501-安装槽，6-导滑件，601-安装卡扣，7-固定条，701-安装孔，8-压板，9-滑槽，10-安装板，11-加强筋，12-支撑脚。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.参见图1至图9，本实用新型实施方式公开了一种可调式导滑金属搁架，包括搁架1以及分别设置于所述搁架1两端的前挡板2和后挡板3，还包括若干个分隔件4、至少一个用于提高承重性能的支撑板5、至少一个导滑件6以及均设置于搁架1两端内侧的固定条7和压板8，所述固定条7上设有多个安装孔701，所述固定条7和压板8之间形成滑槽9，所述支撑板5两端分别卡入滑槽9内并滑动安装于搁架1上，所述分隔件4两端分别插入安装孔701内安装固定于两相邻支撑板5之间，所述导滑件6设于所述支撑板5的第一表面上，并与所述分隔件4相配合形成导滑道；所述分隔件4两端分别插入不同的安装孔701内，并与滑动安装于滑槽9内的支撑板5相配合，以改变相邻导滑道之间的间距。
32.其中，如图1、图2、图4以及图5所示，搁架1两端的前挡板2和后挡板3可以防止搁架1上的商品滑出导滑道，导滑件6搭配支撑板5的设计，增加了导滑道承重性能的同时，导滑效果较好，不会因底部支撑形变影响导滑功能，且无需增加导滑涂层也能实现对商品的导滑功能，进一步降低了成本，支撑板5通过搁架1前后端形成的滑槽9进行安装，可以在搁架1内滑动以调整相邻支撑板5的间距，而分隔件4通过多个设置在固定条7上的安装孔701调整安装位置，分隔件6和支撑板5可以根据商品的大小和用户需求调整所形成的导滑道的间距和宽窄，优化了搁架上导滑功能和导滑空间盈余的问题，同时也降低了生产成本，可拆卸的分隔件4可以在运输过程中拆卸下来单独存放，减少了运输过程产生的形变，且整体安装拆卸方便。
33.优选的，如图4所示，所述搁架还包括多个垂直于所述支撑板5方向设置于搁架1内的承重条，与现有搁架1上平行于导滑道设置的线径较细的支撑条相比，垂直于支撑板5方向设置的承重条能赋予导滑道更好的承重性能。
34.优选的，如图2以及图3所示，所述前挡板2的前端设有夹板201，所述夹板201与前挡板2之间形成用于存放价格条的标签夹层202，方便用户放置商品的价格标签和商品信息，吸引消费者注意，用户无需加装存放价格标签的结构即可使用，方便实用。
35.优选的，如图2以及图3所示，所述搁架1还包括设置于搁架1前端的安装板10，所述安装板10与搁架1之间通过螺纹连接固定，所述前挡板2内设有用于卡合所述安装板10的卡合槽203，通过将安装板10卡入卡合槽203内，以使所述前挡板2固定安装于所述搁架1前端，这样的设计方便用户更换前挡板2，且安装结构稳固，其中螺纹连接的方式也可以是卡扣卡合安装的方式。
36.优选的，如图7以及图9所示，所述导滑件6包括滚珠滑道或导滑基板或推进器，其中滚珠滑道可以通过排列成排的多组滚轮实现对商品的导滑，导滑基板可以通过导滑基板上设置的导滑凸起减少商品与基板之间的接触面积降低摩擦，从而对商品进行导滑，其中
导滑凸起与商品之间的接触方式可以是线接触，也可以是点接触，其中推进器通过弹簧的形变收缩，推动商品至滑道的最前端，以此实现对商品的导滑。
37.优选的，如图7以及图8所示，所述导滑件6底部设有安装卡扣601，所述支撑板5上设有贯通所述支撑板5的安装槽501，所述导滑件6通过将安装卡扣601卡入所述安装槽501内，以使所述导滑件6可拆卸式安装于支撑板5上，通过滑动安装的方式，简化了导滑件6与支撑板5之间的安装方式，方便用户组装，具有方便实用的特点。
38.进一步的，支撑板5和导滑件6之间的连接方式也可以是螺纹连接或磁铁连接的安装方式，同样可以达到结构稳固的效果。
39.优选的，如图7所示，所述支撑板5底部设有用于增强所述支撑板5承重性能的加强筋11，所述加强筋11环绕于所述安装槽501，这样的设计增加了使用时的稳定性，同时也增加了支撑板5的承重性能，所述搁架1外框架的直角端设置有用于抬升搁架高度的支撑脚12，通过设置支撑脚12可以增加搁架1的使用场景，在不同的冰柜、货柜内都能使用。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1的不同之处在于：
42.具体的，在其中一实施方式中，支撑板5通过螺纹连接的方式安装于搁架1两端的固定条7上，其中固定条7上的安装孔701既可以配合安装支撑板5，同时也能实现分隔件4的插装，使得分隔件4与支撑板5根据商品的大小和导滑道所需的使用情况，调整分隔件4与支撑板5所形成的导滑道的间距。这样的设计，取消了实施例1中压板8和滑槽9的结构设计，进一步简化了整体的结构，方便用户拆装和运输，同时也能达到相同的功能。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种可调式导滑金属搁架，包括搁架(1)以及分别设置于所述搁架(1)两端的前挡板(2)和后挡板(3)，其特征在于，还包括若干个分隔件(4)、至少一个用于提高承重性能的支撑板(5)、至少一个导滑件(6)以及均设置于搁架(1)两端内侧的固定条(7)和压板(8)，所述固定条(7)上设有多个安装孔(701)，所述固定条(7)和压板(8)之间形成滑槽(9)，所述支撑板(5)两端分别卡入滑槽(9)内并滑动安装于搁架(1)上，所述分隔件(4)两端分别插入安装孔(701)内安装固定于两相邻支撑板(5)之间，所述导滑件(6)设于所述支撑板(5)的第一表面上，并与所述分隔件(4)相配合形成导滑道；所述分隔件(4)两端分别插入不同的安装孔(701)内，并与滑动安装于滑槽(9)内的支撑板(5)相配合，以改变相邻导滑道之间的间距。2.根据权利要求1所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述搁架还包括多个垂直于所述支撑板(5)方向设置于搁架(1)内的承重条。3.根据权利要求1所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述前挡板(2)的前端设有夹板(201)，所述夹板(201)与前挡板(2)之间形成用于存放价格条的标签夹层(202)。4.根据权利要求1所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述搁架(1)还包括设置于搁架(1)前端的安装板(10)，所述安装板(10)与搁架(1)之间通过螺纹连接固定。5.根据权利要求4所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述前挡板(2)内设有用于卡合所述安装板(10)的卡合槽(203)，通过将安装板(10)卡入卡合槽(203)内，以使所述前挡板(2)固定安装于所述搁架(1)前端。6.根据权利要求1所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述导滑件(6)包括滚珠滑道或导滑基板或推进器，所述导滑基板上设置有导滑凸起，所述导滑凸起与商品的接触面为线接触。7.根据权利要求1所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述搁架(1)外框架的直角端设置有用于抬升搁架高度的支撑脚(12)。8.根据权利要求1所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述导滑件(6)底部设有安装卡扣(601)，所述支撑板(5)上设有贯通所述支撑板(5)的安装槽(501)，所述导滑件(6)通过将安装卡扣(601)卡入所述安装槽(501)内，以使所述导滑件(6)可拆卸式安装于支撑板(5)上。9.根据权利要求8所述的可调式导滑金属搁架，其特征在于，所述支撑板(5)底部设有用于增强所述支撑板(5)承重性能的加强筋(11)，所述加强筋(11)环绕于所述安装槽(501)设置。
技术总结本实用新型提出了一种可调式导滑金属搁架，包括搁架、前挡板和后挡板，还包括若干个分隔件、至少一个支撑板、至少一个导滑件以及均设置于搁架两端内侧的固定条和压板，固定条上设有多个安装孔，固定条和压板之间形成滑槽，支撑板两端分别卡入滑槽内并滑动安装于搁架上，分隔件两端分别插入安装孔内安装固定于两相邻支撑板之间，导滑件设于支撑板的第一表面上，并与分隔件相配合形成导滑道；分隔件两端分别插入不同的安装孔内，并与滑动安装于滑槽内的支撑板相配合，以改变相邻导滑道之间的间距。本实用新型一种可调式导滑金属搁架，可以根据商品调整导滑道之间的间距，减少导滑道的导滑功能盈余，可拆卸的设计方便运输，组装拆卸方便。卸方便。卸方便。
技术研发人员：黄子乘 陈煜佳
受保护的技术使用者：广州精良益五金制品有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
