1.本实用新型涉及热塑成型机领域，尤其是一种双色餐盒热成型装置。
背景技术：2.热塑成型机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.热塑成型机的应用特别广泛，而双色餐盒在生产时也需要使用热塑成型机进行加工，而目前的热塑成型机对双色餐盒热成型后，通常是人工对成型双色餐盒进行取出，但是在取出下料时较为不便，降低了对双色餐盒热成型后的下料速度，为此，我们提出一种双色餐盒热成型装置解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种双色餐盒热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双色餐盒热成型装置，包括两个承重板，两个所述承重板相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有成型模具，所述成型模具的上表面开设有成型槽，所述壳体的底面固定镶嵌有两个固定罩，两个所述固定罩的内底壁均固定连接有伺服电动缸，所述成型模具的底面开设有两个滑孔，两个所述伺服电动缸的伸缩端均固定连接有滑板，两个所述滑板的顶端分别延伸至两个滑孔的内部，所述成型模具的上方设有压板，所述压板的底面开设有凹孔，所述凹孔的内顶壁固定安装有电加热板。
7.在进一步的实施例中，两个所述承重板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动输出端均与压板的上表面固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述壳体的底面固定连接有防护罩，所述防护罩的内底壁固定连接有真空泵，所述壳体的底面开设有通口，所述真空泵的顶端贯穿通口并延伸至通口的上方。
9.在进一步的实施例中，所述成型槽的内底壁开设有两组吸塑孔，所述壳体的内底壁固定连接有分隔罩，所述分隔罩的顶端与成型模具的底面固定连接，所述吸塑孔位于分隔罩的上方。
10.在进一步的实施例中，两个所述滑孔的内壁均固定连接有密封圈，两个所述滑板的外表面分别与两个密封圈的内圈相接触。
11.在进一步的实施例中，所述成型模具的底面固定镶嵌有两个行程开关，两个所述滑板相互靠近的一侧面均固定连接有限位板，所述壳体的正面固定镶嵌有控制箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过压板设置有电加热板，起到对塑料原料热成型时加热的特点，将会使
塑料原料更好的加热软化，同时与真空泵和吸塑孔的配合，可以使加热软化后的塑料原料吸塑成双色餐盒的形状，进而达到了对双色餐盒的热成型加工，通过壳体底部设置有两个固定罩，可以分别对两个伺服电动缸进行安装，并且利用伺服电动缸的运行，能够带动滑板缓慢的上下移动，从而通过滑板的上升起到对双色餐盒热成型后向上顶起的特点，将会对双色餐盒取出下料时更加方便，提高了热成型装置对双色餐盒热成型后的下料速度。
附图说明
14.图1为双色餐盒热成型装置的立体结构示意图。
15.图2为双色餐盒热成型装置中壳体正视图的剖视图。
16.图3为双色餐盒热成型装置中压板正视图的剖视图。
17.图4为双色餐盒热成型装置图2中a处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、承重板；2、壳体；3、成型模具；4、成型槽；5、固定罩；6、伺服电动缸；7、滑板；8、滑孔；9、密封圈；10、压板；11、凹孔；12、电加热板；13、防护罩；14、真空泵；15、通口；16、分隔罩；17、吸塑孔； 18、电动滑轨；19、限位板；20、行程开关；21、控制箱。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型中，一种双色餐盒热成型装置，包括两个承重板1，两个承重板1相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体2，壳体2的内壁固定连接有成型模具3，成型模具3的上表面开设有成型槽4，壳体2的底面固定镶嵌有两个固定罩5，两个固定罩5的内底壁均固定连接有伺服电动缸6，伺服电动缸6是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，成型模具3的底面开设有两个滑孔8，两个伺服电动缸6的伸缩端均固定连接有滑板7，两个
滑板7的顶端分别延伸至两个滑孔8的内部，成型模具3的上方设有压板10，压板10的底面开设有凹孔11，凹孔11的内顶壁固定安装有电加热板12。
23.两个承重板1相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动滑轨18，两个电动滑轨18的滑动输出端均与压板10的上表面固定连接，通过电动滑轨18，可以带动压板10缓慢的上下滑动，进而便于对塑料原料进行加热处理，壳体2的底面固定连接有防护罩13，防护罩13的内底壁固定连接有真空泵14，壳体2 的底面开设有通口15，真空泵14的顶端贯穿通口15并延伸至通口15的上方，成型槽4的内底壁开设有两组吸塑孔17，壳体2的内底壁固定连接有分隔罩 16，分隔罩16的顶端与成型模具3的底面固定连接，吸塑孔17位于分隔罩 16的上方，通过防护罩13设有的真空泵14，并与吸塑孔17的配合，能够使加热软化后的塑料原料吸塑成双色餐盒的形状，从而便于对塑料原料进行加工处理。
24.两个滑孔8的内壁均固定连接有密封圈9，两个滑板7的外表面分别与两个密封圈9的内圈相接触，利用密封圈9可以对滑孔8与滑板7之间进行密封，能够减少两者之间的缝隙，成型模具3的底面固定镶嵌有两个行程开关 20，两个滑板7相互靠近的一侧面均固定连接有限位板19，壳体2的正面固定镶嵌有控制箱21，通过行程开关20和限位板19的配合，起到对滑板7向上移动后限位的作用，同时可以启动滑板7向下复位运动。
25.本实用新型的工作原理是：
26.首先将该装置与电源相连通，接着将塑料原料放置在成型槽4的上方，然后控制电动滑轨18带动压板10向下移动，并会使压板10下降至成型模具3的上方，接着启动电加热板12工作，可以对成型槽4上方的塑料原料进行加热处理，当塑料原料加热完成后，控制真空泵14运行，利用真空泵14产生的真空吸力，能够使加热软化后的塑料原料经过成型槽4吸塑成双色餐盒的形状，而双色餐盒热成型后，启动两个伺服电动缸6同时伸展运动，可以带动滑板7快速向上移动，并会对热成型后的双色餐盒向上顶起，从而便于对向上顶动后的双色餐盒进行下料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：包括两个承重板(1)，两个所述承重板(1)相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内壁固定连接有成型模具(3)，所述成型模具(3)的上表面开设有成型槽(4)，所述壳体(2)的底面固定镶嵌有两个固定罩(5)，两个所述固定罩(5)的内底壁均固定连接有伺服电动缸(6)，所述成型模具(3)的底面开设有两个滑孔(8)，两个所述伺服电动缸(6)的伸缩端均固定连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的顶端分别延伸至两个滑孔(8)的内部，所述成型模具(3)的上方设有压板(10)，所述压板(10)的底面开设有凹孔(11)，所述凹孔(11)的内顶壁固定安装有电加热板(12)。2.根据权利要求1所述的一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：两个所述承重板(1)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电动滑轨(18)，两个所述电动滑轨(18)的滑动输出端均与压板(10)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：所述壳体(2)的底面固定连接有防护罩(13)，所述防护罩(13)的内底壁固定连接有真空泵(14)，所述壳体(2)的底面开设有通口(15)，所述真空泵(14)的顶端贯穿通口(15)并延伸至通口(15)的上方。4.根据权利要求1所述的一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：所述成型槽(4)的内底壁开设有两组吸塑孔(17)，所述壳体(2)的内底壁固定连接有分隔罩(16)，所述分隔罩(16)的顶端与成型模具(3)的底面固定连接，所述吸塑孔(17)位于分隔罩(16)的上方。5.根据权利要求1所述的一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：两个所述滑孔(8)的内壁均固定连接有密封圈(9)，两个所述滑板(7)的外表面分别与两个密封圈(9)的内圈相接触。6.根据权利要求1所述的一种双色餐盒热成型装置，其特征在于：所述成型模具(3)的底面固定镶嵌有两个行程开关(20)，两个所述滑板(7)相互靠近的一侧面均固定连接有限位板(19)，所述壳体(2)的正面固定镶嵌有控制箱(21)。
技术总结本实用新型公开了一种双色餐盒热成型装置，包括两个承重板，两个所述承重板相互靠近的一侧面共同固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有成型模具，所述成型模具的上表面开设有成型槽，所述壳体的底面固定镶嵌有两个固定罩，两个所述固定罩的内底壁均固定连接有伺服电动缸，所述成型模具的底面开设有两个滑孔，两个所述伺服电动缸的伸缩端均固定连接有滑板，两个所述滑板的顶端分别延伸至两个滑孔的内部，所述成型模具的上方设有压板，所述压板的底面开设有凹孔。本装置通过滑板的上升，起到对双色餐盒热成型后向上顶起的特点，将会对双色餐盒取出下料时更加方便，提高了热成型装置对双色餐盒热成型后的下料速度。装置对双色餐盒热成型后的下料速度。装置对双色餐盒热成型后的下料速度。
技术研发人员：王琦华 林振宇 徐韬
受保护的技术使用者：杭州华林塑胶机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
