本实用新型涉及特种设备检测技术领域，具体为一种新型智能化特种设备检验仪。
背景技术：
特种设备检测机构包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、厂（场）内机动车辆等多种设备，锅炉是煤电站中的最为重要的设备，其中锅炉内最为核心的组成部分就是管道，一旦有管道产生破裂或者变形，就会对电厂的生产带来巨大的影响，因此电厂每隔一段时间就需要对锅炉进行停机，随后对管道表面进行检查。目前大型电厂一般依靠人工在炉内的管廊上搭建脚手架，随后检修人员在脚手架上通过眼看、手摸的方式对管道进行检查。但是在某些大型锅炉中，其最大检测高度可达十几米，因此目前这种依靠人工检测的方式不仅效率低下，而且主观依赖性强，存在相当程度的安全隐患，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型智能化特种设备检验仪，具备了提高锅炉管道检测效率和安全性的优点，解决了在某些大型锅炉中，其最大检测高度可达十几米，依靠人工检测的方式不仅效率低下，而且主观依赖性强，存在相当程度安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能化特种设备检验仪，包括底座和检测器，四个检测器固定连接在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有电机。
所述电机输出轴的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有环形块，所述环形块的侧面开设有四个凹槽，所述环形块的内壁通过凹槽固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有连接杆，所述连接杆上远离第一转轴的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有伸缩杆，所述底座的侧面开设有四个伸缩槽，所述伸缩杆上远离第二转轴的一端通过伸缩槽与底座的内壁滑动连接，所述伸缩杆上靠近第二转轴的一端固定连接有双向输出轴驱动器，所述双向输出轴驱动器的输出轴固定连接有高摩擦滚轮。
优选的，所述底座的底部固定连接有四个第一弹簧。
优选的，所述第一弹簧的底部固定连接有缓冲板。
优选的，所述缓冲板的顶部固定连接有第二弹簧。
优选的，所述底座底部的轴心处固定连接有海绵垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置底座，将底座放入锅炉管道中，然后启动电机，螺纹杆受到电机传来的动力转动，从而驱使螺纹连接在螺纹杆表面的环形块沿着螺纹杆的表面上下移动，环形块通过第一转轴、连接杆、第二转轴和固定块使伸缩杆在伸缩槽中伸缩，从而使高摩擦滚轮与管道内壁挤压产生摩擦力，然后高摩擦滚轮转动，高摩擦滚轮通过伸缩杆带动底座在锅炉管道中移动，检测器跟随底座移动对管道内壁进行检测，达到了提高检测效率和安全性的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视图的剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型缓冲板的俯视示意图；
图4为本实用新型a处结构放大示意图；
图5为本实用新型b处结构放大示意图。
图中：1-底座、2-检测器、3-电机、4-螺纹杆、5-环形块、6-凹槽、7-第一转轴、8-连接杆、9-第二转轴、10-固定块、11-伸缩杆、12-双向输出轴驱动器、13-高摩擦滚轮、14-第一弹簧、15-缓冲板、16-第二弹簧、17-海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能化特种设备检验仪，包括底座1和检测器2，底座1的底部固定连接有四个第一弹簧14，第一弹簧14将缓冲板15连接在底座1的底部，当底座1落在地面上时，缓冲板15首先与地面接触，然后第一弹簧14受到缓冲板15和底座1的挤压收缩，起到第一重缓冲效果，第一弹簧14的底部固定连接有缓冲板15，缓冲板15和第一弹簧14的配合对底座1起到一个缓冲的作用，降低底座1从高处落下受到的冲击力，缓冲板15的顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的高度小于第一弹簧14，从而实现两重减震的效果，大大的降低底座1从高处落下受到的冲击力，底座1底部的轴心处固定连接有海绵垫17，海绵垫17的设置用于为底座1的底部提供第三重减震，四个检测器2固定连接在底座1的顶部，检测器2的设置用于多角度的检测管道内壁，底座1的顶部固定连接有电机3，电机3为本领域的驱动器，用于为螺纹杆4的转动提供动力。
请参阅图2至图5，电机3输出轴的顶部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有环形块5，螺纹杆4受到电机3传来的动力转动，连接杆8的一端通过第一转轴7连接在环形块5上，连接杆8的另一端通过第二转轴9和固定块10安装在伸缩杆11上，伸缩杆11插接在底座1上，连接杆8难以转动，从而限制环形块5的转动，从而驱使螺纹连接在螺纹杆4表面的环形块5沿着螺纹杆4的表面上下移动，环形块5的侧面开设有四个凹槽6，环形块5的内壁通过凹槽6固定连接有第一转轴7，第一转轴7将连接杆8的一端转动连接在环形块5上，第一转轴7的表面转动连接有连接杆8，连接杆8上远离第一转轴7的一端转动连接有第二转轴9，第二转轴9的两端固定连接有固定块10，固定块10的底部固定连接有伸缩杆11，第二转轴9固定连接在固定块10上，固定块10连接在伸缩杆11上，从而使连接杆8的另一端转动连接在伸缩杆11上，连接杆8、螺纹杆4和伸缩杆11组成一个直角三角形，通过环形块5在螺纹杆4上的移动调节这个直角三角形直角边的高度，从而通过连接杆8拉动伸缩杆11在底座1中伸缩，当环形块5在螺纹杆4上的位置锁定，由于三角形的两个边长度确定，所以第三条边长度确定，从而使这个三角形结构稳定，从而使伸缩杆11、连接杆8和螺纹杆4之间的位置锁定，底座1的侧面开设有四个伸缩槽，伸缩杆11上远离第二转轴9的一端通过伸缩槽与底座1的内壁滑动连接，伸缩杆11上靠近第二转轴9的一端固定连接有双向输出轴驱动器12，双向输出轴驱动器12为本领域的驱动器，为高摩擦滚轮13的转动提供动力，双向输出轴驱动器12的输出轴固定连接有高摩擦滚轮13，高摩擦滚轮13与锅炉管道内壁挤压产生摩擦力，然后高摩擦滚轮13转动，高摩擦滚轮13通过伸缩杆11带动底座1在锅炉管道中移动。
工作原理：该种新型智能化特种设备检验仪使用时，首先将底座1放入锅炉管道中，然后启动电机3，螺纹杆4受到电机3传来的动力转动，从而驱使螺纹连接在螺纹杆4表面的环形块5沿着螺纹杆4的表面上下移动，环形块5通过第一转轴7、连接杆8、第二转轴9和固定块10使伸缩杆11在伸缩槽中伸缩，从而使高摩擦滚轮13与管道内壁挤压产生摩擦力，然后高摩擦滚轮13转动，高摩擦滚轮13通过伸缩杆11带动底座1在锅炉管道中移动，检测器2跟随底座1移动对管道内壁进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型智能化特种设备检验仪，包括底座（1）和检测器（2），四个检测器（2）固定连接在底座（1）的顶部，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有电机（3）；所述电机（3）输出轴的顶部固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有环形块（5），所述环形块（5）的侧面开设有四个凹槽（6），所述环形块（5）的内壁通过凹槽（6）固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的表面转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）上远离第一转轴（7）的一端转动连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）的两端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的底部固定连接有伸缩杆（11），所述底座（1）的侧面开设有四个伸缩槽，所述伸缩杆（11）上远离第二转轴（9）的一端通过伸缩槽与底座（1）的内壁滑动连接，所述伸缩杆（11）上靠近第二转轴（9）的一端固定连接有双向输出轴驱动器（12），所述双向输出轴驱动器（12）的输出轴固定连接有高摩擦滚轮（13）。
2.根据权利要求1所述的新型智能化特种设备检验仪，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有四个第一弹簧（14）。
3.根据权利要求2所述的新型智能化特种设备检验仪，其特征在于：所述第一弹簧（14）的底部固定连接有缓冲板（15）。
4.根据权利要求3所述的新型智能化特种设备检验仪，其特征在于：所述缓冲板（15）的顶部固定连接有第二弹簧（16）。
5.根据权利要求1所述的新型智能化特种设备检验仪，其特征在于：所述底座（1）底部的轴心处固定连接有海绵垫（17）。
技术总结