1.本实用新型涉及废钢破碎机技术领域，尤其涉及一种带筛选功能的废钢破碎系统。
背景技术：2.由于钢铁行业的快速发展以及短流程炼钢的推行普及，废钢破碎料的需求日益增加，对废钢破碎料的品质及堆比重要求越来越高。目前，废钢处理设备主要有两种：一是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程中产生的切屑等轻薄料，以方便运输及提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢及大型构件，便于入炉。相较于以前的破碎线追求高产，而现在的破碎线用户更多的追求高质。为了生产出高质量的废钢产品，目前主要采取多条破碎线多次破碎、分选，以达到高品质高堆比重的成品废钢。其不足之处在于：(1)设备运行成本高，耗电量大；(2)多台设备占地面积大，投资成本高。比如专利申请公布号cn207239151u的专利公开了废钢破碎机，该废钢破碎机可将废弃家电放置于抵压件与下件之间的啮合结构上，通过车轮由抵压面进入向另一侧移动，在车轮移动过程中使抵压件下压废弃家电，通过二者之间的啮合结构实现破碎。
3.但是其在实际使用时，破碎机在对废钢进行粉碎后，粉碎后的废钢体积大小不一，里面存在一些体积较大的废钢，需要花费时间筛选出来，较为麻烦。
技术实现要素：4.本实用新型针对上述现有的问题的一个或多个，提出一种带筛选功能的废钢破碎系统。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种带筛选功能的废钢破碎系统，包括：
6.输送机，用于将废钢原料输送至进料碾压装置；
7.进料碾压装置，用于将废钢原料进行碾压，其输入端与履带式链板输送机的末端相连，其输出端与废钢破碎机相连；
8.废钢破碎机，其出口与振动出料机相连，用于将碾压过后的废钢原料进行破碎并输出至振动出料机；
9.破碎料提升皮带机，其输入端与振动出料机的出口相连，其输出端与筛分装置相连；
10.筛分装置包括大料出口端和小料出口端，大料出口端与筛后大料皮带机相连接，筛后大料皮带机用于将筛选过后的大料输送回进料碾压装置再次碾压；小料出口端与筛后小料提升皮带机相连，筛后小料提升皮带机相连用于将小料输出。
11.在某些可实现的方式中，还包括磁力分选装置，筛后小料提升皮带机的输出端连接至磁力分选装置，磁力分选装置用于将磁性物料与非磁性物料进行区分并分类归堆。
12.在某些可实现的方式中，磁力分选装置包括磁性料出口端和非磁性料出口端，磁性料出口端与成品料出料皮带机相连，非磁性料出口端与尾料出料皮带机相连。
13.在某些可实现的方式中，输送机为履带式链板输送机。
14.在某些可实现的方式中，大料出口端位于小料出口端的上方，小于振动筛筛孔尺寸的物料落下至筛后小料提升皮带机，大于筛孔尺寸的物料沿振动筛筛板落至筛后大料皮带机。
15.在某些可实现的方式中，筛分装置为振动筛选机。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种带筛选功能的废钢破碎系统，利用筛分装置、磁选装置等，经过多次破碎、筛分后在进行磁选分堆，能够有效改善破碎成品料品质和堆比重，且本系统结构简单、操作便捷，维护方便。
附图说明
18.图1为一种带筛选功能的废钢破碎系统的功能结构示意图；
19.图2为一种带筛选功能的废钢破碎系统的另一实施例的功能结构示意图；
20.图3为一种带筛选功能的废钢破碎系统的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对申请技术方案作进一步详细说明。
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特性可以相互组合。
25.实施例一
26.如图1-所示，提供一种带筛选功能的废钢破碎系统，包括：
27.输送机1，用于将废钢原料输送至进料碾压装置，输送机可以采用履带式链板输送机；
28.进料碾压装置2，用于将废钢原料进行碾压，其输入端与履带式链板输送机的末端相连，其输出端与废钢破碎机相连；
29.废钢破碎机3，其出口与振动出料机相连，用于将碾压过后的废钢原料进行破碎并输出至振动出料机4；
30.破碎料提升皮带机5，其输入端与振动出料机的出口相连，其输出端与筛分装置相连，破碎后产品经破碎料提升皮带机与筛分装置相连，确保破碎后的所有产品输送至筛分装置进行筛分，细化。
31.筛分装置包6括大料出口端61和小料出口端62，大料出口端61与筛后大料皮带机7相连接，筛后大料皮带机7用于将筛选过后的大料输送回进料碾压装置再次碾压；小料出口端62与筛后小料提升皮带机8相连，筛后小料提升皮带机8相连用于将小料输出。
32.如图所示3，图中箭头用于指示废钢破碎中物料的运输轨迹，本实用新型采用振动筛作为筛分系统，能够对破碎后的物料进行筛分，未被筛分出的破碎料则是送至进料碾压装置进行二次破碎，从而使破碎后的产品尺寸更小，堆比重更大。
33.如图2所示，还包括磁力分选装置9，筛后小料提升皮带机的输出端连接至磁力分选装置9，磁力分选装置9用于将磁性物料与非磁性物料进行区分并分类归堆。磁力分选装置9包括磁性料出口端和非磁性料出口端，磁性料出口端与成品料出料皮带机10相连，非磁性料出口端与尾料出料皮带机11相连。磁性料顺着磁辊筒落入成品料出料皮带机归堆；非磁性料直接落入尾料出料皮带机归堆。
34.由此，在本实施例中，振动筛作为筛分系统位于磁力分选装置前端，经过筛分后的产品进入磁力分选装置时，因尺寸小，所以分选效果更好，从而使成品料的含杂量更少，品质更高，从而提高磁力分选的效果。
35.具体地，本实施例中，筛分装置6为一个振动筛选机，大料出口端61位于小料出口端62的上方，小于振动筛筛孔尺寸的物料落下至筛后小料提升皮带机8，大于筛孔尺寸的物料沿振动筛筛板落至筛后大料皮带机7，其筛孔尺寸可根据用户对成品料的尺寸要求进行调整。
36.在本实施例中，筛后大料皮带机7与进料碾压装置2相连，将未筛分出的大尺寸料返回破碎机中进行多次破碎，直至破碎后的尺寸满足振动筛选机的筛选尺寸，从而提高成品料的堆比重。
37.筛后小料提升皮带机与磁力分选装置相连，经过筛分后的破碎料，尺寸小，磁力分选时更容易将磁性物料与非磁性物料区分，从而能够获得洁净度更高的成品料。
38.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种带筛选功能的废钢破碎系统，其特征在于，包括：输送机(1)，用于将废钢原料输送至进料碾压装置(2)；进料碾压装置(2)，用于将废钢原料进行碾压，其输入端与所述输送机(1)的末端相连，其输出端与废钢破碎机相连；废钢破碎机(3)，其出口与振动出料机(4)相连，用于将碾压过后的废钢原料进行破碎并输出至振动出料机(4)；破碎料提升皮带机(5)，其输入端与振动出料机(4)的出口相连，其输出端与筛分装置(6)相连；筛分装置(6)包括大料出口端(61)和小料出口端(62)，所述大料出口端(61)与筛后大料皮带机(7)相连接，所述筛后大料皮带机(7)用于将筛选过后的大料输送回进料碾压装置(2)再次碾压；小料出口端(62)与筛后小料提升皮带机(8)相连，筛后小料提升皮带机(8)相连用于将小料输出。2.根据权利要求1所述的一种带筛选功能的废钢破碎系统，其特征在于，还包括磁力分选装置(9)，所述筛后小料提升皮带机(8)的输出端连接至磁力分选装置(9)，所述磁力分选装置(9)用于将磁性物料与非磁性物料进行区分并分类归堆。3.根据权利要求2所述的一种带筛选功能的废钢破碎系统，其特征在于，磁力分选装置(9)包括磁性料出口端和非磁性料出口端，所述磁性料出口端与成品料出料皮带机(10)相连，所述非磁性料出口端与尾料出料皮带机(11)相连。4.根据权利要求1所述的一种带筛选功能的废钢破碎系统，其特征在于，所述输送机(1)为履带式链板输送机。5.根据权利要求1所述的一种带筛选功能的废钢破碎系统，其特征在于，所述大料出口端(61)位于小料出口端(62)的上方，小于振动筛筛孔尺寸的物料落下至筛后小料提升皮带机(8)，大于筛孔尺寸的物料沿振动筛筛板落至筛后大料皮带机(7)。6.根据权利要求1所述的一种带筛选功能的废钢破碎系统，其特征在于，所述筛分装置(6)为振动筛选机。
技术总结本实用新型公开了一种带筛选功能的废钢破碎系统，包括输送机用于将废钢原料输送至进料碾压装置；进料碾压装置其输入端与履带式链板输送机的末端相连，其输出端与废钢破碎机相连；废钢破碎机其出口与振动出料机相连，将废钢原料输出至振动出料机；破碎料提升皮带机其输入端与振动出料机的出口相连，其输出端与筛分装置相连；筛分装置包括大料出口端和小料出口端，大料出口端与筛后大料皮带机相连接，筛后大料皮带机用于将筛选过后的大料输送回进料碾压装置再次碾压；小料出口端与筛后小料提升皮带机相连。本实用新型结构合理，使用方便，利用筛分装置、磁选装置等，经过多次破碎、筛分后在进行磁选分堆，能够有效改善破碎成品料品质和堆比重。质和堆比重。质和堆比重。
技术研发人员：许少钧 孟立红 安同信
受保护的技术使用者：中再生纽维尔资源回收设备（江苏）有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/16
