1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏系统。
背景技术：2.在光伏电站的安装设计中，光伏组件与彩钢瓦建筑屋顶相结合的常规的的安装固定方式分为导轨安装和无导轨安装，其中，导轨安装的缺点是需敷设轨道，存在：1、系统自重较重、屋面载荷能力要求高的问题；2、同时增加轨道的材料、运输、以及安装成本。相比导轨安装，无导轨安装具有相比导轨安装降低了系统自重、节省了轨道的材料、运输、安装成本的优点。
3.为进一步将光伏与建筑相结合，又产生了将光伏组件沿彩钢瓦流水方向嵌入彩钢瓦安装的方法，该方法主要将光伏组件长边沿彩钢瓦流水方向通过夹具、胶粘的方式与彩钢瓦连接。但是在光伏组件嵌入彩钢瓦安装的过程中，光伏组件与彩钢瓦采用常规的安装结合，存在着被沿彩钢瓦直立锁边布置的夹具夹持、连接不到位，进而产生失效风险。
4.有鉴于此，有必要设计一种新的光伏系统以解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种光伏系统以克服光伏组件嵌入彩钢瓦安装目前存在的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种光伏系统，所述光伏系统包括光伏组件、用于支撑光伏组件的彩钢瓦，所述彩钢瓦包括彩钢瓦基体、向上突伸于彩钢瓦基体表面的瓦结构，所述光伏组件的长度方向与所述瓦结构的长度方向相互垂直。
8.进一步地，所述光伏组件的长度尺寸是所述彩钢瓦宽度投影尺寸的n倍，n≥1。
9.进一步地，所述瓦结构包括用于支撑所述光伏组件的顶板，所述顶板的宽度尺寸范围为10mm-200mm。
10.进一步地，所述彩钢瓦还包括设于瓦结构两侧的第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构用于安装相邻的另一彩钢瓦的第二安装结构，所述瓦结构的高度不低于所述第一安装结构或者第二安装结构的高度。
11.进一步地，所述光伏系统还包括用于将所述光伏组件固定至彩钢瓦的安装机构，所述安装机构包括压块结构、压块结构下方的夹持结构，所述压块结构包括固定板、自所述固定板向下延伸的一对竖板、用以与光伏组件相固定的压板，所述竖板的长度不大于所述光伏组件的边框的高度；所述夹持结构包括一对夹持臂，所述一对夹持臂形成用于夹持所述瓦结构的夹持空间，所述夹持空间沿水平方向的内径随所述一对夹持臂的受力变化。
12.进一步地，所述瓦结构还包括自顶板向下向外倾斜的一对侧板，所述侧板具有向内凹陷形成的卡持槽，所述夹持结构还包括设于所述夹持臂的下端的夹持板，所述夹持板自所述夹持臂的端部相向延伸至所述卡持槽内。
13.进一步地，所述安装机构还包括位于所述压块进一步地，所述侧板包括向内延伸的顶壁，所述顶壁自所述侧板向内同时向上延伸，所述光伏系统还包括用于固定所述彩钢瓦的安装装置，所述安装装置包括支撑座、设于支撑座上向上延伸的一对支撑板、连接于所述支撑板的上端且伸入所述瓦结构内部的卡持板，所述卡持板位于所述顶壁的上侧。结构和所述夹持结构之间的辅助定位结构，所述辅助定位结构包括衔接板、自所述衔接板沿其长度方向的两端向下延伸的一对定位板，所述定位板与所述夹持结构上下相对移动时，所述定位板的端部抵接于所述夹持臂的外侧。
14.进一步地，所述夹持结构还包括连接于所述一对夹持臂上端的连接板，所述安装机构还包括用于连接所述压块结构、辅助定位结构和夹持结构的连接结构，所述连接结构包括紧固件、设于所述固定板、衔接板、连接板上的安装孔。
15.进一步地，所述卡持板与所述支撑板之间的夹角小于所述顶壁与所述支撑板之间的夹角。
16.与现有技术相比，本实用新型的光伏系统的有益效果在于：本实用新型的光伏系统，通过优化所述光伏组件和彩钢瓦排布位置关系，使得光伏组件的长边方向垂直于瓦结构的方向，使得在光伏组件的边框和瓦结构的相互接触的位置均匀分布，以均衡光伏组件和彩钢瓦之间的受力情况，避免由于彩钢瓦受力不均衡进而导致的安装失效的问题，同时提升安装的精度，提升光伏系统的整体结构稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的光伏系统一个实施例的光伏系统的立体结构示意图。
18.图2为图1中a处局部结构示意图。
19.图3为图1实施例中光伏系统的主视结构示意图。
20.图4为图3中b处局部结构示意图。
21.图5为图1实施例中的彩钢瓦的立体结构示意图。
22.图6为图2中相邻两个彩钢瓦的相互配合的主视结构示意图。
23.图7为图6中c处局部结构放大图。
24.图8为图1中安装装置的立体结构示意图。
25.图9为图1中安装机构一个实施例的立体结构示意图。
26.图10为图9中安装机构的各部件的爆炸图。
27.图11为图9中辅助定位结构和夹持结构安装过程不同阶段的结构示意图。
28.图12为图1安装机构另一实施例的立体结构示意图。
29.其中，10-光伏组件，11-边框，20-彩钢瓦，21-瓦结构，211-顶板，212-侧板，213-卡持槽，214-顶壁，215-竖壁，216-底壁，221-第一安装结构，2211-第一安装槽，2212-限位板，222-第二安装结构，2221-第二安装槽，23-彩钢瓦基体，24-导水槽，30-安装装置，31-支撑座，32-侧板，33-卡持板，34-辅助安装装置，40-安装机构，41-压块机构，411-固定板，412-竖板，4121-外竖板，4122-内竖板，413-压板,414-安装槽，415-固定空间，42-夹持结构，421-夹持臂，4211-主夹持臂，4212-副夹持臂，422-连接板，423-夹持板，424-夹持空间，425-枢转结构，4251-枢转孔，4252-枢转轴，4253-止挡部，43-辅助定位结构，431-衔接板，432-定位板，44-连接结构，441-紧固件，442-安装孔，443-通孔。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型中指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，向下是朝向地面的方向，向上是远离地面的方向。
32.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型主题的基本结构。
33.一种光伏系统，如图1至图11所示，所述光伏系统包括光伏组件10、用于支撑光伏组件10的彩钢瓦20，所述彩钢瓦20包括彩钢瓦基体23、向上突伸于彩钢瓦基体23表面的瓦结构21，所述光伏组件10的长度方向与所述瓦结构21的长度方向相互垂直。本实用新型的光伏系统中的光伏组件10的长度方向和瓦结构21长度方向相互垂直的排布方式，使得在光伏组件10的边框和瓦结构21的相互接触的位置均匀分布，以均衡光伏组件10和彩钢瓦21之间的受力情况，不会出现由于踩踏造成的彩钢瓦20的结构失效，进而导致的安装失效的问题，同时提升安装的精度，进而提升光伏系统的整体结构稳固性。
34.作为本实用新型一较佳实施例，所述光伏组件10的长度尺寸是所述彩钢瓦20宽度投影尺寸的n倍，n≥1，n张彩钢瓦20经拼接后的宽度恰好与光伏组件10的长度尺寸，提升彩钢瓦20的适应性，而且还节约彩钢瓦20板材的使用。
35.本实施例中，所述彩钢瓦基体23的高度低于所述瓦结构20，所述彩钢瓦基体23和所述光伏组件10具有一定的距离，使得光伏组件10和彩钢瓦20之间形成通风槽，加速光伏组件10底部风的流动，利于光伏组件10的散热。
36.进一步地，如图5所示，所述瓦结构21包括用于支撑所述光伏组件10的顶板211，所述顶板211的宽度尺寸范围为10mm-200mm，所述顶板211足够的宽度可以形成对光伏组件10良好的支撑，使得光伏系统中的光伏组件10可以承受足够大的负载压力。
37.在一些具体实施例中，所述顶板211可以是平面，也可以是带波纹或其他防滑效果的构造面，防止光伏组件10相对所述顶板211滑动，以确保安装的过程更精密，快捷。
38.进一步地，所述瓦结构21还包括自顶板211向下向外倾斜的一对侧板212，所述侧板212具有向内凹陷形成的卡持槽213，用于安装固定所述彩钢瓦20及将光伏组件10固定在彩钢瓦20上。
39.所述侧板211包括向内延伸的顶壁214、自所述顶壁214向下延伸的竖壁215、自所述竖壁215向外延伸的底壁216，所述卡持槽213形成于所述顶壁214、所述竖壁215、所述底壁214之间，所述底壁216与所述顶板211平行设置，所述底壁216的宽度尺寸和所述顶板211的宽度尺寸的比例范围为5％至50％。使得所述卡持槽213具有足够的深度，方便光伏组件10固定在所述瓦结构21上，同时利于通过瓦结构21将彩钢瓦20固定在光伏系统的安装地，包括但不限于建筑物屋面。
40.进一步地，如图6和图7所示，所述彩钢瓦20还包括设于瓦结构21两侧的第一安装结构221和第二安装结构222，所述第一安装结构221用于安装相邻的另一彩钢瓦20的第二安装结构222，以将所述若干个彩钢瓦20连接以满足较大面积的彩钢瓦20的需求。
41.第一安装结构221或者第二安装结构222的顶部宽度较小，如果光伏组件10的底端与第一安装结构221或者第二安装结构222直接接触，不仅使得光伏组件10的底端容易受到磨损，存在光伏组件10失效的安全隐患，还可能引起第一安装结构221和第二安装结构222之间的固定配合失效，进而导致两个彩钢瓦20衔接处出现漏水情况。为了避免第一安装结构221和第二安装结构222与所述光伏组件10的底端直接接触，所述瓦结构21的高度不低于所述第一安装结构221或者第二安装结构222的高度。即，当光伏组件10位于所述彩钢瓦20上时，所述第一安装结构221或者第二安装结构222和光伏组件10的底端具有一定距离。
42.进一步地，所述第一安装结构221形成有开口向下的第一安装槽2211，第二安装结构222形成有开口向下的第二安装槽2221，所述第一安装槽2211的内径尺寸大于所述第二安装槽2221的内径尺寸，第一安装结构221和另一彩钢瓦的第二安装222结构配合时，所述第二安装结构222位于所述第一安装槽2211内，一方面，用于固定相邻的两个彩钢瓦20，另一方面，由于所述第一安装槽2211和第二安装槽2221的开口均向下，即，第一安装结构221和第二安装结构222的接缝处位于第一安装结构221或者第二安装结构222的下方，防止雨水通过第一安装结构221和第二安装结构222的接缝处流入彩钢瓦20的下面。
43.所述第一安装结构221还具有设在其端部的限位板2212，所述限位板2212位于所述第二安装槽2221内，进一步提升所述第一安装结构221和第二安装结构在222横向上的限位，防止第一安装结构221和第二安装结构222在横向上产生位移，进而避免第一安装结构221和第二安装机构222之间的配合失效。
44.所述彩钢瓦20还包括间隔设在所述彩钢瓦基体23上的导水槽24，所述导水槽24用于导流所述彩钢瓦20上的雨水，避免由于雨水的聚集，进而引发彩钢瓦20漏水的风险。所述导水槽24沿所述彩钢瓦20的长度方向延伸，也就是，光伏组件10的长度方向和导水槽24的长度方向相互垂直。优选地，所述导水槽24的侧壁为倾斜设置，利于提升所述导水槽24的导水效果。
45.所述光伏系统还包括用于安装彩钢瓦20的安装装置30，如图8所示，所述安装装置30包括支撑座31、设于所述支撑座31上向上延伸的一对支撑板32、连接于所述支撑板32的上端且伸入所述瓦结构10内部的卡持板33，所述卡持板33位于所述顶壁214的上方。其中，所述支撑座31固定在建筑屋面上，通过卡持板33对所述卡持板214施加一向下的力以将所述彩钢瓦20固定在建筑物屋面上。
46.进一步地，所述卡持板33与所述支撑板32之间的夹角为第二夹角小于所述顶壁214与所述支撑板32之间的夹角，也就是，卡持板33的倾斜角度更大，使得卡持板33对所述顶壁214的受力在竖直方向的分力比较大，提升所述彩钢瓦20的固定强度，进而提升所述彩钢瓦20及彩钢瓦20上的光伏组件10的抗负载的能力。
47.本实施例中，所述安装装置30还包括用于固定相邻两个彩钢瓦20的衔接处的辅助安装装置34，所述辅助安装装置位于所述第一固定槽2211或者第二固定槽2221内。
48.作为本实用新型另一较佳实施例，如图9至图11所示，所述光伏系统还包括用于将所述光伏组件10固定至彩钢瓦20的安装机构40，所述安装机构40包括压块结构41、压块结
构41下方的夹持结构42，本实施例中，所述压块结构41和所述夹持结构42的配合可以有效地简化光伏组件10安装的步骤，提升工作效率，而且，所述夹持结构42的夹持空间424沿水平方向的内径变化时用于夹紧彩钢瓦20或者其他建筑物，以提升光伏组件10的安装的牢固性能，进而提升光伏组件10抗负载的能力。
49.具体地，所述压块结构41包括固定板411、自所述固定板411向下延伸的一对竖板412、用以与光伏组件10相固定的压板413。
50.具体地，所述固定板411的长度沿光伏组件10的边框11的长度方向，并不限于光伏组件10的长边边框还是短边边框。所述压板413设于所述固定板411的宽度方向的侧壁。可以理解的是，当所述安装机构40同时固定相邻的两个光伏组件10的时候，所述压板413设有两个，当所述安装机构40只固定一个光伏组件10的时候，所述压板413只设有一个。
51.一对所述竖板412沿所述固定板411的宽度方向间隔设于所述固定板411的底部，所述竖板412和压板413之间形成用于固定所述光伏组件10的固定空间415，同时，所述压板413和所述竖板412还对边框的上部和侧壁进行限位，防止光伏组件10发生偏移。其中，所述竖板412的长度不大于所述光伏组件10的边框的厚度，以使得光伏组件10的边框可以支撑在彩钢瓦20上。
52.在所述压板413设有两个时，所述压块结构41以长度方向的中心线对称设置，以使得所述压块结构41可以受力均衡地同时固定光伏组件10；当压板413设有一个时，相邻压板413的竖板412为内竖板4122，远离压板413的竖板412为外竖板4121，所述外竖板4121的厚度尺寸大于所述内竖板4122的厚度尺寸，以加强所述压块结构41的强度。
53.本实施例中，一对竖板412形成安装槽414，所述夹持结构42的部分结构位于所述安装槽414内，对夹持结构42在所述固定板411宽度方向上进行限位，提升安装机构40的结构强度。
54.所述夹持结构42包括一对夹持臂421，所述一对夹持臂421形成用于夹持所述瓦结构21的夹持空间424，所述夹持空间424沿水平方向的内径随所述一对夹持臂421的受力变化。当夹持臂421夹持彩钢瓦20的时候，可以将夹持空间424沿水平方向的内径变大，当安装完成以后，夹持空间424的内径变小，以夹持所述彩钢瓦20，简化安装过程，提升工作效率，而且，所述夹持臂421夹持彩钢瓦20使得安装机构40与彩钢瓦20的结合更稳固。
55.所述夹持结构42还包括连接于所述一对夹持臂421上端的连接板422，所述连接板422设于所述一对竖板212之间，以对所述夹持结构42在水平方向的限位。
56.本实施例中，如图11所示，一夹持臂421与所述连接板422的一端枢转连接，与所述连接板422固定连接的夹持臂421为主夹持臂4211，与所述连接板422枢转连接的夹持臂421为副夹持臂4212，在安装至彩钢瓦20的过程中，可以将副夹持臂4212打开，所述夹持空间424沿水平方向的内径变大，以方便将两个夹持臂4212套在彩钢瓦20上，然后，夹持臂421可以通过受到外力可以减小夹持空间424内径的尺寸，以使得夹持臂421紧紧地夹持在彩钢瓦20的外侧，所述夹持结构42的设计，简化了光伏组件10的安装过程，且安装的稳固性更强，进而提升光伏组件10抗负载的能力。
57.本实施例中，所述夹持结构42还包括连接所述主夹持臂4211和副夹持臂4212的枢转结构425，所述枢转结构425包括设于主夹持臂4211和/或副夹持臂4212端部的枢转孔4251、配合枢转孔4251的枢转轴4252，在枢转孔4251位于主夹持臂4211或副夹持臂4212上
时，所述枢转轴4252位于副夹持臂4212或主夹持臂4211上，所述枢转结构425还包括设于所述枢转轴4252沿其长度方向的两端的止挡部4253，所述止挡部4253以防止所述枢转轴4252自枢转孔4251内脱落。
58.本实施例中，所述夹持结构42还包括设于所述夹持臂421的下端的夹持板423，所述夹持板423与所述夹持臂421之间的夹角小于180
°
。
59.本实施例中，所述夹持板423与所述夹持臂421之间的夹角小于90
°
，所述夹持板423自所述夹持臂421的端部相向延伸至所述卡持槽213内。所述夹持结构42对彩钢瓦20多施加一个沿夹持板423延伸方向的力，本实施例中，所述连接板422对彩钢瓦20施加一向下的压力，夹持板423对彩钢瓦20施加的夹持力有一个向上的分力，夹持臂421对彩钢瓦20具有侧向的夹持力，即，彩钢20瓦同时受到夹持结构42四个方向的外力，以加强安装的稳固性。
60.进一步地，所述安装机构40还包括设于所述压板结构41和所述夹持结构42之间的辅助定位结构43，所述辅助定位结构43包括设于所述固定板411下方的定位板432，所述定位板432的长度方向向下且其端部可抵接所述夹持臂421的外侧，用于定位所述夹持结构42安装至彩钢瓦20的最终位置。
61.作为本发明另一较佳实施例，如图9至10所示，所述辅助定位结构43包括设于固定板411下方的衔接板431，所述定位板432固定于所述衔接板431长度方向的两端，所述定位板432的端部可抵接所述夹持臂421的外侧，即，通过定位板432抵接所述夹持臂421的外侧以对所述夹持臂421施加一外力，夹持臂421受到定位板432的抵接力后，所述夹持臂421相向运动，进而使得夹持空间424在水平方向的内径变小以夹持彩钢瓦20，进而将光伏组件10固定在彩钢瓦20上。
62.优选地，所述衔接板431位于所述安装槽414内以对所述夹持结构42和所述辅助限位结构43在水平方向的限位，增加所述安装机构40的整体稳固性。
63.本实施例中，所述衔接板431和连接板422位于所述固定板411和连接板422之间，所述衔接板431和所述连接板422的长度方向相同，均沿所述固定板411的长度方向。
64.可以理解的是，所述定位板432可以是竖直向下延伸也可以是倾斜延伸，只要定位板432通过移动后可以抵接在所述夹持臂421的外侧，均可以实现对夹持臂421施加外力的目的。
65.作为本发明另一较佳实施例，如图12所示，所述定位板432自所述固定板411的端部向下延伸，所述定位板432位于所述一对竖板412之间，所述定位板432直接固定在所述固定板411上，可以简化压块结构41的设计，进一步地减少部件的用料，同时降低所述压块结构41的重量。
66.本实施例中，所述定位板432和竖板412的侧部相互固定，以形成安装槽414，所述夹持结构42中的连接板422位于所述安装槽414内，以对所述夹持结构42进行水平方向的限位，以提升所述安装机构40整体的结构强度。
67.作为本发明另一较佳实施例，所述安装机构40还包括用于连接所述压块结构41、辅助定位结构43和夹持结构42的连接结构44，所述连接结构44包括紧固件441，设于连接板421上供紧固件贯穿的安装孔442，依次设于固定板411、所述衔接板432上的通孔443，其中，所述紧固件441和连接板421上的安装孔442螺纹连接，通孔443内无内螺纹，所述紧固件441
依次穿过固定板411的通孔443、衔接板432的通孔443，连结板421上的安装孔442，在旋转紧固件441的过程中，夹持结构42向上移动，直到所述夹持臂421移动至定位板432的端部，使得定位板432的端部抵接在所述夹持臂421的外侧，进而使得所述夹持空间424的沿水平方向的内径减小。
68.本实用新型的光伏系统最优实施例的整体结构为：从上至下排布为光伏组件10、安装机构40、彩钢瓦20、安装装置30。具体设置为：利用安装装置30将彩钢瓦20固定在建筑物屋面上，通过安装机构40将光伏组件10固定彩钢瓦20上。
69.如图11所示，安装光伏组件10的具体过程为：将所述压块结构41、辅助限位结构43、夹持结构42自上而下设置，紧固件441穿过通孔443、安装孔442以将三者固定，定位板432位于夹持臂421的上方，旋转副夹持臂4212使得夹持空间424内径变大以套设在彩钢瓦20上，夹持板423延伸至卡持槽213内，副夹持臂4212复位，然后旋转紧固件441，夹持结构42向上移动，使得定位板432与夹持臂421抵接，夹持臂421的形状和彩钢瓦20的形状相同，以将彩钢瓦20贴合于夹持空间424内。
70.综上所述，本实用新型的光伏系统，通过优化所述光伏组件10和彩钢瓦20排布位置关系，使得光伏组件10的长边方向垂直于瓦结构21的方向，进而使得在光伏组件10的边框和瓦结构21的相互接触的位置均匀分布，以均衡光伏组件10和彩钢瓦20之间的受力，避免由于彩钢瓦20受力不均衡进而导致的安装失效的问题，同时提升安装的精度，进而提升光伏系统的整体结构稳固性。
71.应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
72.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种光伏系统，其特征在于：所述光伏系统包括光伏组件、用于支撑光伏组件的彩钢瓦，所述彩钢瓦包括彩钢瓦基体、向上突伸于彩钢瓦基体表面的瓦结构，所述光伏组件的长度方向与所述瓦结构的长度方向相互垂直。2.如权利要求1所述的光伏系统，其特征在于：所述光伏组件的长度尺寸是所述彩钢瓦宽度投影尺寸的n倍，n≥1。3.如权利要求1或2所述的光伏系统，其特征在于：所述瓦结构包括用于支撑所述光伏组件的顶板，所述顶板的宽度尺寸范围为10mm
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200mm。4.如权利要求3所述的光伏系统，其特征在于：所述彩钢瓦还包括设于瓦结构两侧的第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构用于安装相邻的另一彩钢瓦的第二安装结构，所述瓦结构的高度不低于所述第一安装结构或者第二安装结构的高度。5.如权利要求3所述的光伏系统，其特征在于：所述光伏系统还包括用于将所述光伏组件固定至彩钢瓦的安装机构，所述安装机构包括压块结构、压块结构下方的夹持结构，所述压块结构包括固定板、自所述固定板向下延伸的一对竖板、用以与光伏组件相固定的压板，所述竖板的长度不大于所述光伏组件的边框的高度；所述夹持结构包括一对夹持臂，所述一对夹持臂形成用于夹持所述瓦结构的夹持空间，所述夹持空间沿水平方向的内径随所述一对夹持臂的受力变化。6.如权利要求5所述的光伏系统，其特征在于：所述瓦结构还包括自顶板向下向外倾斜的一对侧板，所述侧板具有向内凹陷形成的卡持槽，所述夹持结构还包括设于所述夹持臂的下端的夹持板，所述夹持板自所述夹持臂的端部相向延伸至所述卡持槽内。7.如权利要求5所述的光伏系统，其特征在于：所述安装机构还包括位于所述压块结构和所述夹持结构之间的辅助定位结构，所述辅助定位结构包括衔接板、自所述衔接板沿其长度方向的两端向下延伸的一对定位板，所述定位板与所述夹持结构上下相对移动时，所述定位板的端部抵接于所述夹持臂的外侧。8.如权利要求7所述的光伏系统，其特征在于：所述夹持结构还包括连接于所述一对夹持臂上端的连接板，所述安装机构还包括用于连接所述压块结构、辅助定位结构和夹持结构的连接结构，所述连接结构包括紧固件、设于所述固定板、衔接板、连接板上的安装孔。9.如权利要求6所述的光伏系统，其特征在于：所述侧板包括向内延伸的顶壁，所述顶壁自所述侧板向内同时向上延伸，所述光伏系统还包括用于固定所述彩钢瓦的安装装置，所述安装装置包括支撑座、设于支撑座上向上延伸的一对支撑板、连接于所述支撑板的上端且伸入所述瓦结构内部的卡持板，所述卡持板位于所述顶壁的上侧。10.如权利要求9所述的光伏系统，其特征在于：所述卡持板与所述支撑板之间的夹角小于所述顶壁与所述支撑板之间的夹角。
技术总结本实用新型提供一种光伏系统，所述光伏系统包括光伏组件、用于支撑光伏组件的彩钢瓦，所述彩钢瓦包括彩钢瓦基体、向上突伸于彩钢瓦基体表面的瓦结构，所述光伏组件的长度方向与所述瓦结构的长度方向相互垂直。通过优化所述光伏组件和彩钢瓦排布位置关系，使得光伏组件的长边方向垂直于瓦结构的方向，使得在光伏组件的边框和瓦结构的相互接触的位置均匀分布，以均衡光伏组件和彩钢瓦之间的受力，避免由于彩钢瓦受力不均衡进而导致的安装失效的问题，同时提升安装的精度，进而提升光伏系统的整体结构稳固性。结构稳固性。结构稳固性。
技术研发人员：赵磊 石刚 付传国 杨智 许涛
受保护的技术使用者：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16
