1.本实用新型属于硫化机技术领域，具体涉及一种输送带硫化机。
背景技术：2.输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，当橡胶输送带在生产加工时，需要对橡胶进行硫化加工，硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.现有的输送带硫化机，通常在输送带硫化加工时，使用到的硫化机在加工操作时，通常加工的橡塑制品放置在硫化结构之间，进行挤压加热进行硫化，但通常在橡塑制品放置时，若橡塑制品的两端较长，硫化加工时橡塑制品的两端会搭落在产品外侧受到拉扯，同时在橡塑制品硫化加工后取下时，直接拉扯脱出，不方便操作，从而影响该硫化机的便捷性的问题，为此我们提出一种输送带硫化机。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种输送带硫化机，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带硫化机，通常在橡塑制品放置时，若橡塑制品的两端较长，硫化加工时橡塑制品的两端会搭落在产品外侧受到拉扯，同时在橡塑制品硫化加工后取下时，直接拉扯脱出，不方便操作，从而影响该硫化机的便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带硫化机，包括外部组件，所述外部组件包括电控箱和机体，所述电控箱固定装设在所述机体的一侧，还包括硫化组件和承接组件，所述硫化组件连接装设在所述机体的内侧，所述硫化组件包括硫化上压板、硫化下压板和液压升降座，所述液压升降座固定装设在所述机体的内侧底部，所述硫化上压板固定装设在所述机体的内侧顶部，所述硫化下压板通过伸缩杆装设在所述液压升降座的顶部，所述承接组件包括支撑架和托板，所述托板的顶部开设有嵌槽，所述嵌槽的内侧嵌设安装有滚珠，所述滚珠通过嵌槽转动安装在所述托板的表面，同时所述滚珠的顶部与所述硫化下压板的顶部水平，方便将硫化后的橡塑件抽出，还包括一体式成型在所述硫化下压板底部的限位座，且所述限位座的底部旋设安装有手拧螺栓，所述托板焊接装设在所述支撑架的一端，所述托板通过支撑架贯穿限位在所述限位座内，限位方式可保证安装的稳定性，避免安装后晃动，所述限位座与支撑架之间通过手拧螺栓旋设固定，旋设固定可保证使用时的稳定性，避免使用过程中晃动，且所述托板与硫化下压板通过两组所述支撑架与限位座限位贯穿，且两组限位结构可更好的保证稳定，所述硫化下压板的底部环形阵列焊接装设有防护杆，且所述液压升降座的顶部开设有导向槽，所述防护杆与导向槽通过插设限位，当硫化下压板升降硫化时，可通过防护杆进行保护。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.(1)通常在橡塑制品加工放置时，若橡塑制品的两端较长，硫化加工时橡塑制品的
两端会搭落在硫化结构的外侧受到拉扯，同时在橡塑制品硫化加工后取下时，直接拉扯脱出，不方便操作，从而影响该硫化机的便捷性，通过在该硫化机的硫化结构两端设置托板，当硫化机在对橡塑制品硫化时，若橡塑制品的两端搭落在硫化结构的外侧，可调节托板的伸缩，将伸出的橡塑制品放置在托板上进行托举，从而更好的加工使用，且当硫化加工后，取下橡塑制品时，可通过托板上的滚珠移动，方便取下，从而提高了该装置的便捷性。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型托板与硫化下压板的左视安装结构示意图；
10.图3为本实用新型防护杆的截面安装结构示意图；
11.图中：1、电控箱；2、机体；3、硫化上压板；4、托板；5、硫化下压板；6、液压升降座；7、嵌槽；8、滚珠；9、支撑架；10、手拧螺栓；11、限位座；12、防护杆；13、导向槽。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种输送带硫化机，包括外部组件，外部组件包括电控箱1和机体2，电控箱1固定装设在机体2的一侧，还包括硫化组件和承接组件，硫化组件连接装设在机体2的内侧，硫化组件包括硫化上压板3、硫化下压板5和液压升降座6，液压升降座6固定装设在机体2的内侧底部，硫化上压板3固定装设在机体2的内侧顶部，硫化上压板3与硫化下压板5垂直对位装设，方便硫化时挤压加热，硫化下压板5通过伸缩杆装设在液压升降座6的顶部，硫化下压板5的底部环形阵列焊接装设有防护杆12，且液压升降座6的顶部开设有导向槽13，防护杆12与导向槽13通过插设限位，当硫化下压板5升降时，可通过阵列安装的防护杆12对伸缩杆进行防护，防止磕碰导致伸缩杆变形或者产生划痕，从而保证该装置的我内定性，承接组件包括支撑架9和托板4，还包括一体式成型在硫化下压板5底部的限位座11，且限位座11的底部旋设安装有手拧螺栓10，托板4焊接装设在支撑架9的一端，托板4通过支撑架9贯穿限位在限位座11内，同时支撑架9为l型结构，更好的支撑，限位座11与支撑架9之间通过手拧螺栓10旋设固定，且托板4与硫化下压板5通过两组支撑架9与限位座11限位贯穿，托板4的顶部开设有嵌槽7，嵌槽7的内侧嵌设安装有滚珠8，滚珠8通过嵌槽7转动安装在托板4的表面，滚珠8的顶部与硫化下压板5的顶部水平，方便保证承接的橡塑件水平，同时方便抽出硫化后的橡塑件。
14.本实用新型的工作原理及使用流程：通常在橡塑制品加工放置时，若橡塑制品的两端较长，硫化加工时橡塑制品的两端会搭落在硫化下压板5的外侧受到垂直向下的重力拉扯，同时在橡塑制品硫化加工后取下时，直接拉扯脱出，不方便操作，从而影响该硫化机的便捷性，通过在该硫化机的硫化下压板5的两端设置托板4，托板4通过限位座11可伸缩调节长度，当硫化机在对橡塑制品硫化时，若橡塑制品的两端搭落在硫化结构的外侧，可旋松限位座11，通过贯穿限位座11的支撑架9调节托板4的伸缩长度，使在硫化加工时伸出的橡
塑制品承接在托板4的表面，从而更好的加工使用，防止伸出的橡塑制品受到拉扯，影响硫化加工，且当硫化加工后，取下橡塑制品时，可通过托板4上嵌设的滚珠8拖拽移动橡塑制品，方便取下加工后的橡塑件，从而提高了该装置的便捷性，同时在该装置使用时，硫化下压板5伸缩加工过程中，通过焊接在硫化下压板5底部的防护杆12，可起到防护作用，防止磕碰导致伸缩杆的表面被磕碰刮花，影响硫化下压板5的稳定性，从而更好的硫化加工使用。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种输送带硫化机，包括外部组件，所述外部组件包括电控箱(1)和机体(2)，所述电控箱(1)固定装设在所述机体(2)的一侧，其特征在于：还包括硫化组件和承接组件，所述硫化组件连接装设在所述机体(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种输送带硫化机，其特征在于：所述硫化组件包括硫化上压板(3)、硫化下压板(5)和液压升降座(6)，所述液压升降座(6)固定装设在所述机体(2)的内侧底部，所述硫化上压板(3)固定装设在所述机体(2)的内侧顶部，所述硫化下压板(5)通过伸缩杆装设在所述液压升降座(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种输送带硫化机，其特征在于：所述承接组件包括支撑架(9)和托板(4)，还包括一体式成型在所述硫化下压板(5)底部的限位座(11)，且所述限位座(11)的底部旋设安装有手拧螺栓(10)，所述托板(4)焊接装设在所述支撑架(9)的一端，所述托板(4)通过支撑架(9)贯穿限位在所述限位座(11)内。4.根据权利要求3所述的一种输送带硫化机，其特征在于：所述限位座(11)与支撑架(9)之间通过手拧螺栓(10)旋设固定，且所述托板(4)与硫化下压板(5)通过两组所述支撑架(9)与限位座(11)限位贯穿。5.根据权利要求3所述的一种输送带硫化机，其特征在于：所述托板(4)的顶部开设有嵌槽(7)，所述嵌槽(7)的内侧嵌设安装有滚珠(8)，所述滚珠(8)通过嵌槽(7)转动安装在所述托板(4)的表面。6.根据权利要求5所述的一种输送带硫化机，其特征在于：所述滚珠(8)的顶部与所述硫化下压板(5)的顶部水平。7.根据权利要求2所述的一种输送带硫化机，其特征在于：所述硫化下压板(5)的底部环形阵列焊接装设有防护杆(12)，且所述液压升降座(6)的顶部开设有导向槽(13)，所述防护杆(12)与导向槽(13)通过插设限位。
技术总结本实用新型公开了一种输送带硫化机，包括外部组件，所述外部组件包括电控箱和机体，所述电控箱固定装设在所述机体的一侧，还包括硫化组件和承接组件，所述硫化组件连接装设在所述机体的内侧，所述硫化组件包括硫化上压板、硫化下压板和液压升降座，所述液压升降座固定装设在所述机体的内侧底部；通过在该硫化机的硫化结构两端设置托板，当硫化机在对橡塑制品硫化时，若橡塑制品的两端搭落在硫化结构的外侧，可调节托板的伸缩，将伸出的橡塑制品放置在托板上进行托举，从而更好的加工使用，且当硫化加工后，取下橡塑制品时，可通过托板上的滚珠移动，方便取下，从而提高了该装置的便捷性。性。性。
技术研发人员：侯可梅 王鹏志
受保护的技术使用者：青岛鑫源金泽机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
