1.本实用新型涉及钛矿粉输送的工艺技术及设备，具体是一种钛矿粉连续气力输送器。
背景技术：2.硫酸法制取钛白粉是将钛矿粉与硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成水合二氧化钛；水解所得的水合二氧化钛经过滤，除去所吸附的母液后用水洗涤，其酸性滤液应回收处理；水洗以后的水合二氧化钛在酸性和还原条件下进行漂白和漂洗除去残存的微量杂质铁，然后加入少量能控制晶体成长的物质(盐处理剂)，再进行煅烧，粉碎即得到钛白粉产品。
3.钛矿粉作为原料，按工艺要求输送到目的工序。在现有技术中，钛矿粉采用斗式装运车运送和上料，造成了车间粉尘飞扬，钛矿粉飘逸损失大，工人在粉尘中工作，严重影响身体健康的环保问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钛矿粉连续气力输送器，采用本设备，能使钛矿粉的输送和上料在密闭空间内进行，彻底解决粉尘飞扬，矿粉飘逸损失、严重影响工人身体健康的环保问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种钛矿粉连续气力输送器，由气力输送管、给料器、下羊角管、电动蝶阀、卸料管、钛矿粉储罐、进料管、上羊角管、钛矿粉输送管、增压输送管组成，其特征是：气力输送管的椭圆形下料管与给料器的给料管采用法兰连接；给料器的下料锥的法兰与下羊角管的封板采用螺栓连接，下羊角管的两根叉管分别与钛矿粉储罐的e区和f区卸料管采用法兰连接，在卸料管法兰与下羊角管的叉管法兰之间安装电动蝶阀，采用螺栓连接；钛矿粉储罐的e区和f区进料管分别与上羊角管的两根叉管采用法兰连接，在进料管法兰与上羊角管的叉管法兰之间安装电动蝶阀，采用螺栓连接；上羊角管的封板与钛矿粉输送管的法兰采用螺栓连接；气力输送管的外套管与增压输送管采用法兰连接；电动蝶阀与控制柜采用导线连接。
7.以上所述气力输送管，由喷嘴板、椭圆形下料管、出料管、外套管组成，其中：喷嘴板安装在出料管的后端，喷嘴板中心的锥形气孔与出料管中心共线，采用焊接连接；椭圆形下料管垂直安装在出料管的上方，椭圆形长轴在出料管的轴线上，采用焊接连接；出料管安装在外套管内，出料管的中心线与外套管中心线共线，采用焊接连接。
8.以上所述给料器，由减速电机、机座、松料叶片轴轴承座、送料叶轮轴轴承座、给料管、机壳、送料叶轮、送料叶轮轴、松料叶片、松料叶片轴、下料锥组成，其中：机座安装在机壳的左端部，送料叶轮轴轴承座安装在机壳的右端部，采用螺栓连接；送料叶轮套装在送料叶轮轴上，采用键连接；送料叶轮轴的一端安装在送料叶轮轴轴承座的轴承内，另一端安装
在机座的轴承内，其伸出端与减速电机的轴采用联轴器连接；下料锥安装在机壳的上方，采用焊接连接；松料叶片轴轴承座安装在下料锥左右端部，采用螺栓连接；松料叶片套装在松料叶片轴上，采用键连接；松料叶片轴的两端安装在松料叶片轴轴承座的轴承内，松料叶片与送料叶轮的齿啮合；给料管安装在机壳的下方，采用焊接连接；减速电机与控制柜采用导线连接。
9.以上所述钛矿粉储罐，由罐体、隔板、支座、矿粉堆高激光传感器、电动放空阀组成，其中：罐体由钢制筒体和上下封头组成，中间设置隔板，采用焊接连接；中间隔板将钛矿粉储罐分成e区和f区两个部分，在钛矿粉储罐的e区和f区的上部和下部分别安装矿粉堆高激光传感器，其连接管与罐体采用焊接连接；在钛矿粉储罐的e区和f区的上封头处分别安装电动放空阀，其连接管与罐体采用焊接连接；在钛矿粉储罐的中部周边上，均匀分布的安装4个支座，采用焊接连接；矿粉堆高激光传感器、电动放空阀与控制柜采用导线连接。
10.本实用新型的优点是：
11.1.输送量可调节：钛矿粉流进给料器，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，当送料叶轮装满钛矿粉的齿槽转到下方时，送料叶轮的齿槽内的钛矿粉落入气力输送管的出料管内，因此，钛矿粉的输送量取决于送料叶轮的转速。
12.2.不堵塞：下料锥内的钛矿粉经过松料叶片的拨动，块状钛矿粉被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，不会因结块而影响下料。
13.3.流体阻力小：由于气力输送管采用椭圆形下料管，流体阻力小，能获得出料管外圆周的环形缝隙的高速气流。
14.4.连续工作：由于钛矿粉储罐e区和f区交替的工作，保证了钛矿粉的连续输送。
附图说明
15.图1是一种钛矿粉连续气力输送器的主视结构示意图。
16.图2是一种钛矿粉连续气力输送器的侧视结构示意图。
17.图3是主视结构示意图的b-b剖视图。
18.图4是主视结构示意图的a-a剖视图。
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种钛矿粉连续气力输送器，由气力输送管1、给料器2、下三叉管3、电动蝶阀4、卸料管5、钛矿粉储罐6、进料管7、上三叉管8、钛矿粉输送管9、增压输送管10组成；其中：气力输送管1，由喷嘴板11、椭圆形下料管12、出料管13、外套管14组成；给料器2，由减速电机21、机座22、松料叶片轴轴承座23、送料叶轮轴轴承座24、给料管25、机壳26、送料叶轮27、送料叶轮轴28、松料叶片29、松料叶片轴210、下料锥211组成；钛矿粉储罐6，由罐体61、隔板62、支座63、矿粉堆高激光传感器64、电动放空阀65组成。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。
21.如图1、图2、图3和图4所示，一种钛矿粉连续气力输送器，由气力输送管1、给料器 2、下羊角管3、电动蝶阀4、卸料管5、钛矿粉储罐6、进料管7、上羊角管8、钛矿粉输送管9、增压输送管10组成，其特征是：气力输送管1的椭圆形下料管12与给料器2的给料管25采用法兰连接；给料器2的下料锥211的法兰与下羊角管3的封板采用螺栓连接，下羊角管3的两根
叉管分别与钛矿粉储罐6e区和f区的卸料管5采用法兰连接，在卸料管5 法兰与下羊角管3的叉管法兰之间安装电动蝶阀4，采用螺栓连接；钛矿粉储罐6的e区和 f区进料管7分别与上羊角管8的两根叉管采用法兰连接，在进料管7法兰与上羊角管8的叉管法兰之间安装电动蝶阀4，采用螺栓连接；上羊角管8的封板与钛矿粉输送管9的法兰采用螺栓连接；气力输送管1的外套管14与增压输送管10采用法兰连接；电动蝶阀4与控制柜采用导线连接。
22.以上所述气力输送管1，由喷嘴板11、椭圆形下料管12、出料管13、外套管14组成，其中：喷嘴板11安装在出料管13的后端，喷嘴板11中心的锥形气孔与出料管13中心共线，采用焊接连接；椭圆形下料管12垂直安装在出料管13的上方，椭圆形长轴在出料管13的轴线上，采用焊接连接；出料管13安装在外套管14内，出料管13的中心线与外套管14中心线共线，采用焊接连接。
23.以上所述给料器2，由减速电机21、机座22、松料叶片轴轴承座23、送料叶轮轴轴承座24、给料管25、机壳26、送料叶轮27、送料叶轮轴28、松料叶片29、松料叶片轴210、下料锥211组成，其中：机座22安装在机壳26的左端部，送料叶轮轴轴承座24安装在机壳26的右端部，采用螺栓连接；送料叶轮27套装在送料叶轮轴28上，采用键连接；送料叶轮轴28的一端安装在送料叶轮轴轴承座24的轴承内，另一端安装在机座22的轴承内，其伸出端与减速电机21的轴采用联轴器连接；下料锥211安装在机壳26的上方，采用焊接连接；松料叶片轴轴承座23安装在下料锥211左右端部，采用螺栓连接；松料叶片29套装在松料叶片轴210上，采用键连接；松料叶片轴210的两端安装在松料叶片轴轴承座23的轴承内，松料叶片29与送料叶轮27的齿啮合；给料管25安装在机壳26的下方，采用焊接连接；减速电机21与控制柜采用导线连接。
24.以上所述钛矿粉储罐6，由罐体61、隔板62、支座63、矿粉堆高激光传感器64、电动放空阀65组成，其中：罐体61由钢制筒体和上下封头组成，中间设置隔板62，采用焊接连接；中间隔板62将钛矿粉储罐6分成e区和f区两个部分，在钛矿粉储罐6的e区和f区的上部和下部分别安装矿粉堆高激光传感器64，其连接管与罐体61采用焊接连接；在钛矿粉储罐6的e区和f区的上封头处分别安装电动放空阀65，其连接管与罐体61采用焊接连接；在钛矿粉储罐6的中部周边上，均匀分布的安装4个支座63，采用焊接连接；矿粉堆高激光传感器64、电动放空阀65与控制柜采用导线连接。
25.一种钛矿粉连续气力输送器的功能和使用说明：开启钛矿粉储罐6的e区的进料电动蝶阀4，钛矿粉从钛矿粉进料管9和上羊角管8进入钛矿粉储罐6的e区；调节好给料器2的给料速度，同时，送料叶轮27带动松料叶片29旋转；开启压缩空气阀和钛矿粉储罐6的e 区的出料电动蝶阀4。钛矿粉储罐6的e区内的钛矿粉由下羊角管3流进给料器2，经过松料叶片29的拨动，块状钛矿粉被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮27的齿槽内，当送料叶轮 27装满钛矿粉的齿槽转到下方时，送料叶轮27的齿槽内的钛矿粉通过椭圆形下料管12落入出料管13内；压缩空气进入气力输送管1，通过喷嘴板11中心的锥形气孔将出料管13内的钛矿粉吹松，出料管13外圆周的环形缝隙流过的高速气流将钛矿粉抽吸，并夹带前行；夹带钛矿粉的高速气流通过增压输送管10，输送到目的设备。由于送料叶轮27与机壳26 的间隙很小，钛矿粉又填满了送料叶轮27的齿槽，所以给料器2给料时，不会有压缩空气进入钛矿粉储罐6，而影响下料；由于气力输送管1采用椭圆形下料管12，流体阻力小，能获得出料管13外圆周的环形缝隙的高速气流。
26.以上所述钛矿粉储罐6的e区和f区交替工作程序是：当钛矿粉储罐6的e区内钛矿粉满了，此时，e区上部矿粉堆高激光传感器64发出信号，关闭e区进料电动蝶阀4，开启e 区出料电动蝶阀4和电动放空阀65，从下羊角管3排出钛矿粉；当钛矿粉储罐6的e区内的钛矿粉排空，此时，e区下部矿粉堆高激光传感器64发出信号，关闭e区的出料电动蝶阀4 和电动放空阀65，停止e区排出钛矿粉，同时，开启e区的进料电动蝶阀4，钛矿粉从钛矿粉进料管9和上羊角管8进入钛矿粉储罐6的e区；接着，关闭钛矿粉储罐6的f区进料电动蝶阀4，开启f区出料电动蝶阀4和电动放空阀65，从下羊角管3排出钛矿粉；由于钛矿粉储罐6的e区和f区交替工作，保证了钛矿粉的连续输送。
技术特征：1.一种钛矿粉连续气力输送器，由气力输送管(1)、给料器(2)、下羊角管(3)、电动蝶阀(4)、卸料管(5)、钛矿粉储罐(6)、进料管(7)、上羊角管(8)、钛矿粉输送管(9)、增压输送管(10)组成，其特征是：气力输送管(1)的椭圆形下料管(12)与给料器(2)的给料管(25)采用法兰连接；给料器(2)的下料锥(211)的法兰与下羊角管(3)的封板采用螺栓连接，下羊角管(3)的两根叉管分别与钛矿粉储罐(6)的e区和f区卸料管(5)采用法兰连接，在卸料管(5)法兰与下羊角管(3)的叉管法兰之间安装电动蝶阀(4)，采用螺栓连接；钛矿粉储罐(6)的e区和f区进料管(7)分别与上羊角管(8)的两根叉管采用法兰连接，在进料管(7)法兰与上羊角管(8)的叉管法兰之间安装电动蝶阀(4)，采用螺栓连接；上羊角管(8)的封板与钛矿粉输送管(9)的法兰采用螺栓连接；气力输送管(1)的外套管(14)与增压输送管(10)采用法兰连接；电动蝶阀(4)与控制柜采用导线连接。2.根据权利要求1所述的一种钛矿粉连续气力输送器，其特征在于：所述气力输送管(1)，由喷嘴板(11)、椭圆形下料管(12)、出料管(13)、外套管(14)组成，其中：喷嘴板(11)安装在出料管(13)的后端，喷嘴板(11)中心的锥形气孔与出料管(13)中心共线，采用焊接连接；椭圆形下料管(12)垂直安装在出料管(13)的上方，椭圆形长轴在出料管(13)的轴线上，采用焊接连接；出料管(13)安装在外套管(14)内，出料管(13)的中心线与外套管(14)中心线共线，采用焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种钛矿粉连续气力输送器，其特征在于：所述给料器(2)，由减速电机(21)、机座(22)、松料叶片轴轴承座(23)、送料叶轮轴轴承座(24)、给料管(25)、机壳(26)、送料叶轮(27)、送料叶轮轴(28)、松料叶片(29)、松料叶片轴(210)、下料锥(211)组成，其中：机座(22)安装在机壳(26)的左端部，送料叶轮轴轴承座(24)安装在机壳(26)的右端部，采用螺栓连接；送料叶轮(27)套装在送料叶轮轴(28)上，采用键连接；送料叶轮轴(28)的一端安装在送料叶轮轴轴承座(24)的轴承内，另一端安装在机座(22)的轴承内，其伸出端与减速电机(21)的轴采用联轴器连接；下料锥(211)安装在机壳(26)的上方，采用焊接连接；松料叶片轴轴承座(23)安装在下料锥(211)左、右端部，采用螺栓连接；松料叶片(29)套装在松料叶片轴(210)上，采用键连接；松料叶片轴(210)的两端安装在松料叶片轴轴承座(23)的轴承内，松料叶片(29)与送料叶轮(27)的齿啮合；给料管(25)安装在机壳(26)的下方，采用焊接连接；减速电机(21)与控制柜采用导线连接。4.根据权利要求1所述的一种钛矿粉连续气力输送器，其特征在于：所述钛矿粉储罐(6)，由罐体(61)、隔板(62)、支座(63)、矿粉堆高激光传感器(64)、电动放空阀(65)组成，其中：罐体(61)由钢制筒体和上下封头组成，中间设置隔板(62)，采用焊接连接；中间隔板(62)将钛矿粉储罐(6)分成e区和f区两个部分，在钛矿粉储罐(6)的e区和f区的上部和下部分别安装矿粉堆高激光传感器(64)，其连接管与罐体(61)采用焊接连接；在钛矿粉储罐(6)的e区和f区的上封头处分别安装电动放空阀(65)，其连接管与罐体(61)采用焊接连接；在钛矿粉储罐(6)的中部周边上，均匀分布的安装4个支座(63)，采用焊接连接；矿粉堆高激光传感器(64)、电动放空阀(65)与控制柜采用导线连接。
技术总结本实用新型涉及一种钛矿粉连续气力输送器，钛矿粉储罐的E区内的钛矿粉由下羊角管流进给料器，经过松料叶片的拨动，块状钛矿粉被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，当送料叶轮装满钛矿粉的齿槽转到下方时，送料叶轮的齿槽内的钛矿粉落入气力输送管的出料管内；压缩空气通过喷嘴板中心的锥形气孔将出料管内的钛矿粉吹松，出料管外圆周的环形缝隙流过的高速气流将钛矿粉抽吸，并夹带前行；夹带钛矿粉的高速气流通过增压输送管，输送到目的设备。由于钛矿粉储罐的E区和F区交替工作，保证了钛矿粉的连续输送。它具输送量可调节、不堵塞、流体阻力小、连续工作的优点。连续工作的优点。连续工作的优点。
技术研发人员：张赟 罗虎 方向能 黄颖 农艳美 蔡耀红 周莉莉 袁性金 农向丽 钮德明
受保护的技术使用者：广西德天化工循环股份有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16
