本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种偏心执手。
背景技术：
现有门窗执手都存在着多个操作位置，当门窗的扇型材面较窄时，将传动锁盒安装到框边型材上，并且将执手安装到传动锁盒上后，执手的位置较为靠近框边型材的边缘，这样会导致用户操作执手的空间较小，从而容易造成用户手指被夹在框边型材与执手之间，降低了用户使用满意度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种偏心执手，该偏心执手安装到传动锁盒上后相对框边型材的距离较大，降低了用户手指被夹的可能。
为实现上述技术效果，本实用新型的偏心执手的技术方案如下：
一种偏心执手，包括：基座，所述基座内限定出安装腔；主动齿轮，所述主动齿轮可转动地设在所述安装腔内；手柄，所述手柄的一端伸入所述安装腔内，且与所述主动齿轮相连；从动齿轮，所述从动齿轮设在所述安装腔内，所述主动齿轮可驱动所述从动齿轮转动，且所述从动齿轮的转轴与所述主动齿轮的转轴沿所述基座的前后方向间隔分布；传力件，所述传力件的一端伸入所述安装腔内且与所述从动齿轮相连。
在一些实施例中，所述的偏心执手，还包括传动齿轮，所述传动齿轮设在所述安装腔内，所述传动齿轮分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
在一些实施例中，所述的偏心执手，还包括定位钢珠和弹性件，所述定位钢珠可滚入所述主动齿轮的定位槽内以实现定位所述手柄，所述弹性件的一端止抵在所述定位钢珠上，所述弹性件的另一端止抵在所述安装腔的内周壁上，所述定位钢珠被配置为定位所述手柄。
在一些具体的实施例中，所述定位槽为四个，四个所述定位槽沿所述主动齿轮的周向均匀间隔分布，每个所述定位槽的宽度在所述主动齿轮的径向向外的方向上逐渐增大。
在一些实施例中，所述主动齿轮包括：配合部，所述手柄的一端套设在所述配合部上；定位部，所述定位部连接在所述配合部上，所述定位槽设在所述定位部上；啮合部，所述啮合部连接在所述定位部上，所述啮合部可驱动所述从动齿轮转动。
在一些具体的实施例中，所述手柄的一端具有套设在所述配合部上的配合套筒，所述配合套筒和所述配合部中的一个上设有配合槽，所述配合套筒与所述配合部中的另一个上设有与所述配合槽配合的配合凸起。
在一些可选的实施例中，所述定位部包括；定位凸起，所述定位槽设在所述定位凸起上；定位凸环，所述定位凸环环绕所述定位凸起设置且朝向所述定位凸起的径向外侧延伸；所述安装腔内设有定位凹槽和与所述定位凹槽连通的放置槽，所述定位凸环设在所述定位凹槽内，所述弹性件和所述定位钢珠设在所述放置槽内，所述定位钢珠可在所述弹性件的作用下进入所述定位槽以实现所述手柄的定位。
在一些实施例中，所述放置槽的朝向定位凹槽的一端直径小于所述放置槽的远离定位凹槽的直径，当所述定位槽与所述放置槽对应设置时
在一些实施例中，所述基座包括：本体，所述本体向下敞开；底板，所述底板连接在所述本体下方，所述底板与所述本体限定出所述安装腔。
在一些实施例中，所述的偏心执手，还包括挡片，所述挡片配合在所述传力件的挡片槽内，所述挡片的一端止抵在所述从动齿轮上。
本实用新型的偏心执手，由于手柄通过主动齿轮和被动齿轮驱动传力件转动，增大了手柄与框边型材之间的距离，增大了用户操作手柄时的操作空间，降低了用户手指被夹的几率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的偏心执手的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施方式提供的偏心执手的分解图。
图3是本实用新型具体实施方式提供的本体的局部结构示意图。
图4是本实用新型具体实施方式提供的偏心执手的局部剖视图。
图5是本实用新型具体实施方式提供的偏心执手的另一局部剖视图。
图6是本实用新型具体实施方式的主动齿轮的结构示意图。
图7是本实用新型具体实施方式提供的偏心执手的剖视图。
附图标记：
1、基座；
11、本体；111、保护套筒；112、定位凹槽；113、放置槽；
12、底板；13、盖板；
2、主动齿轮；
21、配合部；211、配合槽；
22、定位部；221、定位凸起；2211、定位槽；222、定位凸环；
23、啮合部；
3、手柄；31、配合套筒；32、配合凸起；
4、从动齿轮；5、传动齿轮；6、传力件；61、挡片槽；
7、定位钢珠；8、弹性件；9、挡片；10、弹性圈。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的偏心执手的具体结构。
如图1-图2所示，偏心执手包括基座1、主动齿轮2、手柄3、从动齿轮4传动齿轮5、传力件6、定位钢珠7、弹性件8、挡片9和弹性圈10。基座1内限定出安装腔，主动齿轮2可转动地设在安装腔内，手柄3的一端伸入安装腔内且与主动齿轮2相连，从动齿轮4设在安装腔内，主动齿轮2可驱动从动齿轮4转动，且从动齿轮4的转轴与主动齿轮2的转轴沿基座1的前后方向间隔分布，传力件6的一端伸入安装腔内且与从动齿轮4相连。
可以理解的是，在实际使用过程中，用户转动手柄3使得主动齿轮2转动，主动齿轮2可带动从动齿轮4转动，从动齿轮4再带动传力件6转动，传力件6转动后传动锁盒内的五金件即可发生移动。在本实用新型的实施例中，由于手柄3不能直接带动传力件6转动，而是通过主动轮和从动齿轮4的传动实现对传力件6的驱动，而且由于主动齿轮2的转轴和从动齿轮4的转轴沿基座1的前后方向间隔分布，也就是说手柄3的转轴与传力件6的转轴之间具有一定间隔。因此，在门窗的框边型材较窄时，即便传力件6的转轴距离框边型材的边缘较近时，手柄3的转轴距离框边型材之间距离仍然相对较大，这样就增大了用户操作手柄3时的操作空间，从而降低了用户手指被夹的几率。
本实用新型的偏心执手，由于手柄3通过主动齿轮2和被动齿轮驱动传力件6转动，增大了手柄3与框边型材之间的距离，增大了用户操作手柄3时的操作空间，降低了用户手指被夹的几率。
在一些实施例中，如图2-图3所示，偏心执手还包括传动齿轮5，传动齿轮5设在安装腔内，传动齿轮5分别与主动齿轮2和从动齿轮4啮合。可以理解的是，主动齿轮2和从动齿轮4之间设有传动齿轮5，这样能够使得手柄3的转动方向与传力件6的转动方向相同，从而方便了用户操作，避免了手柄3与传力件6转动方向不同导致的误操作现象。
有利地，传动齿轮5为两个，两个传动齿轮5的直径相同且间隔开设置，每个传动齿轮5分别与主动齿轮2和从动齿轮4啮合。由此，更好地保证了主动齿轮2、传动齿轮5及从动齿轮4组成的齿轮系的运动稳定性，从而保证了偏心执手的可靠性。当然，这里需要说明的是，传动齿轮5的个数、大小可以根据实际情况做出选择，并不限于本实施例的两个大小相同的情况。
在一些实施例中，如图2-图3及图6所示，偏心执手还包括定位钢珠7和弹性件8，定位钢珠7可滚入主动齿轮2的定位槽2211内以实现定位手柄3，弹性件8的一端止抵在定位钢珠7上，弹性件8的另一端止抵在安装腔的内周壁上。需要说明的是，在实际使用过程中，手柄3一般存在多个操作位置，在某个操作位置时，与传动锁盒相连的五金件即可运动一定距离。因此，为了保证手柄3能够精准的定位到某一个操作位置，执手内部一般都设有定位装置。而在本实用新型中，定位钢珠7止抵在主动齿轮2设有定位槽2211的一部分的周壁上，此时弹性件8处于压缩状态，当用户转动手柄3使得主动齿轮2转动到定位槽2211对应定位钢珠7的位置时，钢珠即可进入定位槽2211内，从而实现对主动齿轮2的定位，也就是实现了对手柄3的定位。在本实用新型中，采用定位钢珠7配合弹性件8的结构实现对手柄3的定位，这样既能保证手柄3被准确的定位在某一个位置，又简化了偏心执手的结构，降低了偏心执手的生产成本。
在一些具体的实施例中，如图6所示，定位槽2211为四个，四个定位槽2211沿主动齿轮2的周向均匀间隔分布，每个定位槽2211的宽度在主动齿轮2的径向向外的方向上逐渐增大。可以理解的是，一般情况下，现有的门窗执手都存在竖直向上、竖直向下、水平操作位以及水平初始位置四个位置。因此，在本实用新型的实施例中，四个定位槽2211能够较好地满足使用需要。而每个定位槽2211的宽度在主动齿轮2的径向向外的方向上逐渐增大，这样当手柄3转动到定位槽2211对应定位钢珠7的位置时，定位钢珠7能够较为容易地进入定位槽2211内，而当手柄3由一个操作位置运动到另一个操作位置时，又能使得定位钢珠7较为容易的离开定位槽2211。当然，这里需要说明的是，定位槽2211个数、分布方式截面形状均可以根据实际需要选择，并不限于上述描述。
在一些实施例中，如图2及图6所示，主动齿轮2包括配合部21、定位部22和啮合部23，手柄3的一端套设在配合部21上，定位部22连接在配合部21上，定位槽2211设在定位部22上，啮合部23连接在定位部22上，啮合部23可驱动从动齿轮4转动。由此，主动齿轮2可同时实现传递手柄3的转动，驱动从动齿轮4转动以及与定位钢珠7配合以实现手柄3定位的功能，减少了偏心执手内的零件个数，从而简化了偏心执手的结构，降低了生产成本。
在一些具体的实施例中，如图2及图4所示，手柄3的一端具有套设在配合部21上的配合套筒31，配合套筒31和配合部21中的一个上设有配合槽211，配合套筒31与配合部21中的另一个上设有与配合槽211配合的配合凸起311。首先需要说明的是，在有的实施例中，配合套筒31上设有配合槽211，配合部21上设有配合凸起311。在有的实施例中，配合套筒31上设有配合凸起311，配合部21上设有配合槽211。可以理解的是，将配合凸起311插入配合槽211后，手柄3与配合部21之间不能发生相对转动，这样避免了在实际操作时，手柄3相对配合部21发生转动从而导致手柄3转动而传力件6不转动的现象。这里需要补充说明是，在本实施例中，配合槽211和配合凸起311的作用是避免手柄3与配合部21发生相对转动，在此，不对配合槽211和配合凸起311的具体形状做出限定，配合槽211和配合凸起311的具体形状可根据实际需要进行选择。此外，在本实用新型的其他实施例中，配合套筒31上设有方孔，而配合部21形成为方形柱，这样同样能够避免手柄3与配合部21发生相对转动。
在一些可选的实施例中，如图3及图6所示，定位部22包括定位凸起221和定位凸环222，定位槽2211设在定位凸起221上，定位凸环222环绕定位凸起221设置且朝向定位凸起221的径向外侧延伸。安装腔内设有定位凹槽112和与定位凹槽112连通的放置槽113，定位凸环222设在定位凹槽112内，弹性件8和定位钢珠7设在放置槽113内，当定位槽2211与放置槽113对应设置时，定位钢珠7可在弹性件8的作用下进入定位槽2211以实现手柄3的定位。可以理解的是，定位凸环222和定位凹槽112的配合能够限制定位部22在安装腔内滑动，从而人避免了定位部22导致主动齿轮2卡死的现象发生。此外，由于安装腔内设有与定位凹槽112相连通的放置槽113，且定位钢珠7配合在放置槽113内，放置槽113限制了定位钢珠7只能沿着放置槽113的延伸方向滚动，保证了当定位槽2211与放置槽113相对应时，定位钢珠7一定能够在弹性件8的作用下进入定位槽2211以实现对手柄3的定位，从而保证了偏心执手的可靠性。
此外，如图7所示，放置槽113的朝向定位凹槽112的一端直径小于放置槽113的远离定位凹槽112的直径，这样在手柄3的转动过程中，当定位槽2211与放置槽113不对应时，定位钢珠7可以较为容易地退回放置槽113，从而使得手柄3能够较为顺畅的转动。优选的，放置槽113的朝向定位凹槽112的一端直径等于定位钢珠7的直径，且为4mm，放置槽113的远离定位凹槽112的直径为4.3mm。
在一些实施例中，如图2及图5所示，基座1包括本体11和底板12，本体11向下敞开，底板12连接在本体11下方，底板12与本体11限定出安装腔。在实际安装时，可以将主动齿轮2、从动齿轮4、定位钢珠7以及弹性件8等安装完毕后，将底板12扣合在本体11上，以避免在使用过程中灰尘、杂物等进入安装腔导致齿轮卡死等现象发生。
在一些可选的实施例中，本体11通过螺钉与底板12相连，这样既保证了本体11与底板12之间的连接稳定性，又方便了本体11与底板12之间安装与拆卸。
有利地，基座1还包括盖板13，盖板13盖合在本体11上，盖板13能够遮挡本体11上螺纹孔，从而提高整个偏心执手的美观程度。
有利地，本体11上设有保护套筒111，保护套筒111环绕配合部21设置且与配合部21间隔设置，保护套筒111上设有弹性圈10。可以理解的是，保护套筒111能够保护配合部21和手柄3的连接处，从而避免配合部21和手柄3连接不牢靠的现象发生。此外，手柄3可以压制弹性圈10以使得盖板13紧密贴合在本体11上，从而在一定程度上行避免了盖板13与本体11脱离的现象发生。
在一些实施例中，偏心执手还包括挡片9，挡片9配合在传力件6的挡片槽61内，挡片9的一端止抵在从动齿轮4上。可以理解的是，挡片9的存在能够较好地避免传力件6伸入安装腔的长度过长，从而导致传力件6与其他部件发生干涉的现象。
实施例：
下面参考图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的偏心执手。
如图1所示，偏心执手包括基座1、主动齿轮2、手柄3、从动齿轮4、传动齿轮5、传力件6、定位钢珠7、弹性件8和挡片9。基座1包括本体11、底板12和盖板13，本体11向下敞开，底板12连接在本体11下方，底板12与本体11之间限定出安装腔，安装腔内设有定位凹槽112和与定位凹槽112连通的放置槽113。本体11上设有保护套筒111，盖板13穿设在保护套筒111上。
主动齿轮2可转动地设在安装腔内，手柄3的一端伸入安装腔内与主动齿轮2相连，从动齿轮4设在安装腔内，传力件6的一端伸入安装腔内且与从动齿轮4相连，传力件6的另一端与传动锁盒相连。传动齿轮5设在安装腔内，传动齿轮5分别与主动齿轮2和从动齿轮4啮合。主动齿轮2包括配合部21、定位部22和啮合部23，配合部21设在保护套筒111内，配合部21上设有配合槽211，手柄3的一端具有套设在配合部21上的配合套筒31，配合套筒31的顶壁上设有与配合槽211配合的配合凸起311。定位部22包括定位凸起221和定位凸环222，定位凸起221上设有四个沿其周向均匀分布的定位槽2211，定位凸环222环绕定位凸起221设置且朝向定位凸起221的径向外侧延伸。定位凸环222设在定位凹槽112内，弹性件8和定位钢珠7设在放置槽113内，当定位槽2211与放置槽113对应设置时，定位钢珠7可在弹性件8的作用下进入定位槽2211以实现手柄3的定位。挡片9配合在传力件6的挡片槽61内，挡片9的一端止抵在从动齿轮4上。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种偏心执手，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)内限定出安装腔；
主动齿轮(2)，所述主动齿轮(2)可转动地设在所述安装腔内；
手柄(3)，所述手柄(3)的一端伸入所述安装腔内且与所述主动齿轮(2)相连；
从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)设在所述安装腔内，所述主动齿轮(2)可驱动所述从动齿轮(4)转动，且所述从动齿轮(4)的转轴与所述主动齿轮(2)的不重合；
传力件(6)，所述传力件(6)的一端伸入所述安装腔内且与所述从动齿轮(4)相连。
2.根据权利要求1所述的偏心执手，其特征在于，还包括传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)设在所述安装腔内，所述传动齿轮(5)分别与所述主动齿轮(2)和所述从动齿轮(4)啮合。
3.根据权利要求1所述的偏心执手，其特征在于，还包括定位钢珠(7)和弹性件(8)，所述定位钢珠(7)可滚入所述主动齿轮(2)的定位槽(2211)内以实现定位所述手柄(3)，所述弹性件(8)的一端止抵在所述定位钢珠(7)上，所述弹性件(8)的另一端止抵在所述安装腔的内周壁上。
4.根据权利要求3所述的偏心执手，其特征在于，所述定位槽(2211)为四个，四个所述定位槽(2211)沿所述主动齿轮(2)的周向均匀间隔分布，每个所述定位槽(2211)的宽度在所述主动齿轮(2)的径向向外的方向上逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的偏心执手，其特征在于，所述主动齿轮(2)包括：
配合部(21)，所述手柄(3)的一端套设在所述配合部(21)上；
定位部(22)，所述定位部(22)连接在所述配合部(21)上，所述定位槽(2211)设在所述定位部(22)上；
啮合部(23)，所述啮合部(23)连接在所述定位部(22)上，所述啮合部(23)可驱动所述从动齿轮(4)转动。
6.根据权利要求5所述的偏心执手，其特征在于，所述手柄(3)的一端具有套设在所述配合部(21)上的配合套筒(31)，所述配合套筒(31)和所述配合部(21)中的一个上设有配合槽(211)，所述配合套筒(31)与所述配合部(21)中的另一个上设有与所述配合槽(211)配合的配合凸起(311)。
7.根据权利要求5所述的偏心执手，其特征在于，所述定位部(22)包括；
定位凸起(221)，所述定位槽(2211)设在所述定位凸起(221)上；
定位凸环(222)，所述定位凸环(222)环绕所述定位凸起(221)设置且朝向所述定位凸起(221)的径向外侧延伸；
所述安装腔内设有定位凹槽(112)和与所述定位凹槽(112)连通的放置槽(113)，所述定位凸环(222)设在所述定位凹槽(112)内，所述弹性件(8)和所述定位钢珠(7)设在所述放置槽(113)内，当所述定位槽(2211)与所述放置槽(113)对应设置时，所述定位钢珠(7)可在所述弹性件(8)的作用下进入所述定位槽(2211)以实现所述手柄(3)的定位。
8.根据权利要求7所述的偏心执手，其特征在于，所述放置槽(113)的朝向定位凹槽(112)的一端直径小于所述放置槽(113)的远离定位凹槽(112)的直径。
9.根据权利要求1所述的偏心执手，其特征在于，所述基座(1)包括：
本体(11)，所述本体(11)向下敞开；
底板(12)，所述底板(12)连接在所述本体(11)下方，所述底板(12)与所述本体(11)限定出所述安装腔。
10.根据权利要求1所述的偏心执手，其特征在于，还包括挡片(9)，所述挡片(9)配合在所述传力件(6)的挡片槽(61)内，所述挡片(9)的一端止抵在所述从动齿轮(4)上。
技术总结