1.本实用新型涉及钢材热处理技术领域，具体为一种钢材分段强化热处理装置。
背景技术：2.表面热处理是指通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。传统的表面热处理是通过淬火炉加热钢材表面，随着科技大发展，感应线圈加热钢材已经逐渐取代淬火炉。
3.但现有的感应线圈感应到钢材经过时开启，由于钢材通过所用的时间是很短暂的，钢材的温度无法快速升高的预设的温度，若果要解决这个问题，则需要在感应线圈处降低钢材推送的速度，加长钢材经过感应加热线圈的时间，这样不仅降低了热处理的效率，同时还会造成更多电能的资源浪费。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钢材分段强化热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材分段强化热处理装置，包括底座，所述底座的顶部四角设置有支撑架，所述支撑架的上部连接有热处理箱，所述热处理箱的右侧设置有预处理机构，所述热处理箱的内腔设置有感应加热线圈，所述热处理箱的底部开设有流通孔，所述底座顶部的中部设置有集水箱，所述热处理箱内腔的左侧设置有环形喷水器。
6.优选的，所述集水箱的上部与热处理箱连接，所述流通孔与集水箱的内腔接通，所述集水箱右侧的底部设置有排水管，所述排水管上安装有阀门。
7.优选的，所述底座上还设置有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的上端从热处理箱的顶部穿入至热处理箱的内腔并与环形喷水器连接。
8.优选的，所述预处理机构包括固定座，所述固定座的中部设置有进料口，所述固定座的右侧设置有固定板，所述固定板的内侧设置有夹板。
9.优选的，所述固定板设置有四组均匀分布，在每组固定板的内侧均设置有夹板，并且四组夹板为弧形板，四组弧形板相贴合可以围成一个整圆。
10.优选的，所述夹板所围成的整圆的半径小于进料口的半径。
11.优选的，所述固定板为“c”型板，外凸的一侧朝向夹板，并在固定板内凹的一侧设置有支撑杆。
12.优选的，所述环形喷水器的内侧设置有若干个喷头，喷头均匀分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该钢材分段强化热处理装置，钢材推送经过预处理机构处，由于夹板所围成的
整圆的半径小于进料口的半径,固定板呈c型板，外凸的一侧朝向夹板，钢材推送时，会自动被推向夹板的中部，继而钢材可以将四块夹板撑开使得夹板可以紧紧地贴在钢材的外壁上，钢材会与夹板产生较大的摩擦力，摩擦会产生热量，使得经过段的钢材温度提升，可以进行预热，这样钢材在被推送至感应加热线圈处中可以更快的将钢材加热到一定的温度，缩短热处理加热的时间，提高热处理的效率，还可以节省电能的消耗。
15.2、该钢材分段强化热处理装置，环形喷水器的内侧设置有若干个喷头，喷头均匀分布，可以持续性地、均匀地对钢材全面实行快速降温，虽然喷淋后，由于热处理箱内部的温度较高，会使得一部分的水气化，但大部分的水都会通过流通孔回流到集水箱中循环利用，可以避免水资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型预处理机构结构示意图；
19.图4为本实用新型环形喷水器结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、热处理箱；4、预处理机构；401、固定座；402、进料口；403、固定板；404、夹板；405、支撑杆；5、感应加热线圈；6、流通孔；7、集水箱；8、环形喷水器；81、喷头；9、排水管；10、水泵；11、进水管；12、出水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材分段强化热处理装置，包括底座1，底座1的顶部四角设置有支撑架2，支撑架2的上部连接有热处理箱3，热处理箱3的右侧设置有预处理机构4，热处理箱3的内腔设置有感应加热线圈5，热处理箱3的底部开设有流通孔6，底座1顶部的中部设置有集水箱7，热处理箱3内腔的左侧设置有环形喷水器8。
23.本实施例中，首先该装置适用于对圆形钢材的热处理实用，将该钢材分段热处理装置设置在推送机构的左侧，将钢材放置到推送机构上然后通过推送机构对钢材进行推送，推送机构的输送轨道与预处理机构4相对应并位于同一轴心的水平线上，钢材推送经过预处理机构4进入至热处理箱3中，然后通过接通感应加热线圈5的电源，将温度加热至260-280
°
，然后钢材从感应加热线圈5的中部通过进行热处理，继续向前推送钢材使得钢材从环形喷水器8中部穿过快速降温，钢材通过感应加热线圈5后与环形喷水器8之间的间距可以保温，然后通过喷水降温达到对钢材的性改和加强其强度的效果，经过喷淋的水淋到热处理箱的底部，从流通孔6流入到集水箱7中，可以进行循环利用。
24.其中，集水箱7的上部与热处理箱3连接，流通孔6与集水箱7的内腔接通，集水箱7右侧的底部设置有排水管9，排水管9上安装有阀门。
25.其中，底座1上还设置有水泵10，水泵10的输入端连接有进水管11，水泵10的输出端连接有出水管12，出水管12的上端从热处理箱3的顶部穿入至热处理箱3的内腔并与环形喷水器8连接,环形喷水器8的内侧设置有若干个喷头81，喷头81均匀分布。
26.本实施例中，回流到集水箱7中的水与原先的水混合后温度降低，通过水泵10将集水箱7中的水抽出，然后通过出水管12输送到环形喷水器8处，由于环形喷水器8的内侧设置有若干个喷头81，喷头81均匀分布，可以持续性地、均匀地对钢材全面实行快速降温，虽然喷淋后，由于热处理箱3内部的温度较高，会使得一部分的水气化，但大部分的水都会通过流通孔6回流到集水箱7中循环利用，可以避免水资源的浪费。
27.其中，预处理机构4包括固定座401，固定座401的中部设置有进料口402，固定座401的右侧设置有固定板403，固定板403的内侧设置有夹板404,固定板403设置有四组均匀分布，在每组固定板403的内侧均设置有夹板404，并且四组夹板为弧形板，四组弧形板相贴合可以围成一个整圆,夹板404所围成的整圆的半径小于进料口402的半径,固定板403为“c”型板，外凸的一侧朝向夹板404，并在固定板403内凹的一侧设置有支撑杆405。
28.本实施例中，通过推送机构对钢材进行推送，推送机构的输送轨道与预处理机构4相对应并位于同一轴心的水平线上，钢材推送经过预处理机构4处，由于夹板404所围成的整圆的半径小于进料口402的半径,且如图3所示，固定板403呈c型板，外凸的一侧朝向夹板404，钢材插入时，会自动被推向夹板404的中部，继而钢材可以将四块夹板404撑开使得夹板404可以紧紧地贴在钢材的外壁上，四组夹板404具有较小的柔韧性，可以被撑开但不会过于松弛，这样在右侧推送机构向左推送钢材时，钢材会与夹板404产生较大的摩擦力，摩擦会产生热量，使得经过段的钢材温度提升，可以进行预热，这样钢材在被推送至感应加热线圈5处中可以更快的将钢材加热到一定的温度，缩短热处理加热的时间，提高热处理的效率。
29.工作原理：将该钢材分段热处理装置设置在推送机构的左侧，将钢材放置到推送机构上然后通过推送机构对钢材进行推送，推送机构的输送轨道与预处理机构4相对应并位于同一轴心的水平线上，钢材推送经过预处理机构4处，由于夹板404所围成的整圆的半径小于进料口402的半径,且如图3所示，固定板403呈c型板，外凸的一侧朝向夹板404，钢材插入时，会自动被推向夹板404的中部，继而钢材可以将四块夹板404撑开使得夹板404可以紧紧地贴在钢材的外壁上，四组夹板404具有较小的柔韧性，可以被撑开但不会过于松弛，这样在右侧推送机构向左推送钢材时，钢材会与夹板404产生较大的摩擦力，摩擦会产生热量，使得经过段的钢材温度提升，可以进行预热，这样钢材在被推送至感应加热线圈5处中可以更快的将钢材加热到一定的温度，缩短热处理加热的时间，提高热处理的效率，然后继续向前推送钢材使得钢材从环形喷水器8中部穿过快速降温，钢材通过感应加热线圈5后与环形喷水器8之间的间距可以保温，然后通过喷水降温达到对钢材的性改和加强其强度的效果，经过喷淋的水淋到热处理箱的底部，从流通孔6流入到集水箱7中，可以进行循环利用。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种钢材分段强化热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上部连接有热处理箱(3)，所述热处理箱(3)的右侧设置有预处理机构(4)，所述热处理箱(3)的内腔设置有感应加热线圈(5)，所述热处理箱(3)的底部开设有流通孔(6)，所述底座(1)顶部的中部设置有集水箱(7)，所述热处理箱(3)内腔的左侧设置有环形喷水器(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述集水箱(7)的上部与热处理箱(3)连接，所述流通孔(6)与集水箱(7)的内腔接通，所述集水箱(7)右侧的底部设置有排水管(9)，所述排水管(9)上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述底座(1)上还设置有水泵(10)，所述水泵(10)的输入端连接有进水管(11)，所述水泵(10)的输出端连接有出水管(12)。4.根据权利要求3所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述出水管(12)的上端从热处理箱(3)的顶部穿入至热处理箱(3)的内腔并与环形喷水器(8)连接。5.根据权利要求1所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述预处理机构(4)包括固定座(401)，所述固定座(401)的中部设置有进料口(402)。6.根据权利要求5所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述固定座(401)的右侧设置有固定板(403)，所述固定板(403)的内侧设置有夹板(404)。7.根据权利要求6所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述固定板(403)设置有四组均匀分布，在每组固定板(403)的内侧均设置有夹板(404)，并且四组夹板为弧形板，四组弧形板相贴合可以围成一个整圆。8.根据权利要求6所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述夹板(404)所围成的整圆的半径小于进料口(402)的半径。9.根据权利要求7所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述固定板(403)为“c”型板，外凸的一侧朝向夹板(404)，并在固定板(403)内凹的一侧设置有支撑杆(405)。10.根据权利要求1所述的一种钢材分段强化热处理装置，其特征在于：所述环形喷水器(8)的内侧设置有若干个喷头(81)，喷头(81)均匀分布。
技术总结本实用新型公开了一种钢材分段强化热处理装置，包括底座，所述底座的顶部四角设置有支撑架，所述支撑架的上部连接有热处理箱，所述热处理箱的右侧设置有预处理机构，所述热处理箱的内腔设置有感应加热线圈，所述热处理箱的底部开设有流通孔，所述底座顶部的中部设置有集水箱，所述热处理箱内腔的左侧设置有环形喷水器。钢材推送经过预处理机构处，可以将四块夹板撑开使得夹板可以紧紧地贴在钢材的外壁上，钢材会与夹板产生较大的摩擦力，摩擦会产生热量，使得经过段的钢材温度提升，可以进行预热，这样钢材在被推送至感应加热线圈处中可以更快的将钢材加热到一定的温度，缩短热处理加热的时间，提高热处理的效率。提高热处理的效率。提高热处理的效率。
技术研发人员：胡坤林
受保护的技术使用者：湖北彩金科技实业有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
