1.本实用新型涉及挤出模具技术领域，特别是一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套。
背景技术：2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中
3.对于拥有大功率挤出机的厂家而言，生产小尺寸的型材，会出现大马拉小车，功率上浪费极大，因此需要一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，包括分流座和拼接分流道，所述分流座的底部固定连接有固定分流道，所述固定分流道的表面固定连接有固定壳，所述固定壳的中部滑动连接有弹出装置，所述拼接分流道的一端固定连接有固定插筒和插板，所述插板的一侧滑动连接有卡块，所述固定插筒的一端固定连接有密封块，采用上述方案达到的技术效果是：通过分流座一侧固定连接的两个固定分流道与两个拼接分流道进行拼接作业，能够使得挤压机一次性生产两个型材，从而能够对挤压机进行分流，能够充分利用挤压机的功率，减少能源的浪费，通过将插板对准固定分流道底部的插槽插入，在插入的过程中会对卡块的斜面差生压力使得伸缩到滑槽的内部，然后移动到固定位置时，卡块在第一弹簧的回弹下插入到固定分流道表面的贯通槽，从而能够将固定分流道与拼接分流道进行拼接作业，操作简单便捷，能够快速的进行拼接安装作业。
7.由上述任一方案优选的是，所述固定分流道的内壁设置有与固定插筒相适配的插接槽，所述固定分流道插接槽的一侧设置有与密封块相适配的密封槽，所述拼接分流道的一端固定安装有分流套，采用上述方案达到的技术效果是：通过固定插筒插入到固定分流道插接槽的内部能够将拼接分流道的内壁与固定分流道的内壁相连接，通过密封块插入到密封槽的内部能够对。
8.由上述任一方案优选的是，所述固定分流道的底部设置有与插板相适配的插槽，所述插板的数量为两个，两个所述插板的对称分布在拼接分流道的一端，所述插板的一侧设置有与卡块相适配的滑槽，采用上述方案达到的技术效果是：通过插板在滑槽的内部进行滑动，从而能够将对插板的位置进行调节作业，从而方便卡块将固定分流道与拼接分流道进行安装和拆卸作业。
9.由上述任一方案优选的是，所述滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一侧固
密封块，8-滑槽，9-第一弹簧，10-卡块，11-插槽，12-固定壳，13-弹出装置，1301-滑杆，1302-推板、1303-第二弹簧，1304-推块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.实施例一：如图1至图6所示，一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，包括分流座1和拼接分流道3，分流座1的底部固定连接有固定分流道2，固定分流道2的表面固定连接有固定壳12，固定壳12的中部滑动连接有弹出装置13，拼接分流道3的一端固定连接有固定插筒5和插板6，插板6的一侧滑动连接有卡块10，固定插筒5的一端固定连接有密封块7，通过分流座1一侧固定连接的两个固定分流道2与两个拼接分流道3进行拼接作业，能够使得挤压机一次性生产两个型材，从而能够对挤压机进行分流，能够充分利用挤压机的功率，减少能源的浪费，通过将插板6对准固定分流道2底部的插槽插入，在插入的过程中会对卡块10的斜面差生压力使得伸缩到滑槽8的内部，然后移动到固定位置时，卡块10在第一弹簧9的回弹下插入到固定分流道2表面的贯通槽，从而能够将固定分流道2与拼接分流道3进行拼接作业，操作简单便捷，能够快速的进行拼接安装作业。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案，固定分流道2的内壁设置有与固定插筒5相适配的插接槽，固定分流道2插接槽的一侧设置有与密封块7相适配的密封槽，拼接分流道3的一端固定安装有分流套4，通过固定插筒5插入到固定分流道2插接槽的内部能够将拼接分流道3的内壁与固定分流道2的内壁相连接，通过密封块7插入到密封槽的内部能够对。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案，固定分流道2的底部设置有与插板6相适配的插槽，插板6的数量为两个，两个插板6的对称分布在拼接分流道3的一端，插板6的一侧设置有与卡块10相适配的滑槽8，通过插板6在滑槽8的内部进行滑动，从而能够将对插板6的位置进行调节作业，从而方便卡块10将固定分流道2与拼接分流道3进行安装和拆卸作业。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案，滑槽8的内部滑动连接有卡块10，卡块10的一侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9远离卡块10的一端与滑槽8的内壁相连接，卡块10的一侧为斜面，通过第一弹簧9的拉伸和回弹能够对卡块10的位置进行调节和复位作业，从而方便卡块10将固定分流道2与拼接分流道3进行安装和拆卸作业。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案，第一弹簧9的数量为若干个，若干个第一弹簧9等距分布在卡块10的一侧，固定分流道2的表面设置有与卡块10相适配的贯通槽，通过卡块10卡接在固定分流道2的贯通槽内部能够将固定分流道2和拼接分流道3进行固定。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案，弹出装置13包括滑杆1301、推板1302、第二弹簧1303和推块1304，固定壳12的中部滑动连接有滑杆1301，滑杆1301的一端固定连接有推板1302，滑杆1301的另一端固定连接有推块1304，推块1304的一侧固定连接有第二弹簧1303，通过按压两个推板1302从而带动推块1304进行移动，推块1304的移动与卡块10接触，从而将卡块10从固定分流道2一侧的贯通槽推出，从而能够将拼接分流道3与固定分流道2进行分离作业，操作简单便捷便于进行拆卸。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案，第二弹簧1303远离推块1304的一端与固定壳12的内壁相连接，推块1304位于卡块10的一侧，固定分流道2和拼接分流道3的数量均为
两个，固定壳12和弹出装置13的数量均为四个，通过按压两个推板1302从而带动推块1304进行移动，推块1304的移动与卡块10接触，从而将卡块10从固定分流道2一侧的贯通槽推出，从而能够将拼接分流道3与固定分流道2进行分离作业，操作简单便捷便于进行拆卸。
32.一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，工作原理如下：通过分流座1一侧固定连接的两个固定分流道2与两个拼接分流道3进行拼接作业，能够使得挤压机一次性生产两个型材，从而能够对挤压机进行分流，能够充分利用挤压机的功率，减少能源的浪费，通过将插板6对准固定分流道2底部的插槽插入，在插入的过程中会对卡块10的斜面差生压力使得伸缩到滑槽8的内部，然后移动到固定位置时，卡块10在第一弹簧9的回弹下插入到固定分流道2表面的贯通槽，从而能够将固定分流道2与拼接分流道3进行拼接作业，操作简单便捷，能够快速的进行拼接安装作业，通过按压两个推板1302从而带动推块1304进行移动，推块1304的移动与卡块10接触，从而将卡块10从固定分流道2一侧的贯通槽推出，从而能够将拼接分流道3与固定分流道2进行分离作业，操作简单便捷便于进行拆卸。
33.综上所述，该拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，通过分流座1一侧固定连接的两个固定分流道2与两个拼接分流道3进行拼接作业，能够使得挤压机一次性生产两个型材，从而能够对挤压机进行分流，能够充分利用挤压机的功率，减少能源的浪费，通过将插板6对准固定分流道2底部的插槽插入，在插入的过程中会对卡块10的斜面差生压力使得伸缩到滑槽8的内部，然后移动到固定位置时，卡块10在第一弹簧9的回弹下插入到固定分流道2表面的贯通槽，从而能够将固定分流道2与拼接分流道3进行拼接作业，操作简单便捷，能够快速的进行拼接安装作业，通过按压两个推板1302从而带动推块1304进行移动，推块1304的移动与卡块10接触，从而将卡块10从固定分流道2一侧的贯通槽推出，从而能够将拼接分流道3与固定分流道2进行分离作业，操作简单便捷便于进行拆卸。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
技术特征：1.一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，包括分流座(1)和拼接分流道(3)，其特征在于：所述分流座(1)的底部固定连接有固定分流道(2)，所述固定分流道(2)的表面固定连接有固定壳(12)，所述固定壳(12)的中部滑动连接有弹出装置(13)，所述拼接分流道(3)的一端固定连接有固定插筒(5)和插板(6)，所述插板(6)的一侧滑动连接有卡块(10)，所述固定插筒(5)的一端固定连接有密封块(7)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，其特征在于：所述固定分流道(2)的内壁设置有与固定插筒(5)相适配的插接槽，所述固定分流道(2)插接槽的一侧设置有与密封块(7)相适配的密封槽，所述拼接分流道(3)的一端固定安装有分流套(4)。3.根据权利要求2所述的一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，其特征在于：所述固定分流道(2)的底部设置有与插板(6)相适配的插槽，所述插板(6)的数量为两个，两个所述插板(6)的对称分布在拼接分流道(3)的一端，所述插板(6)的一侧设置有与卡块(10)相适配的滑槽(8)。4.根据权利要求3所述的一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，其特征在于：所述滑槽(8)的内部滑动连接有卡块(10)，所述卡块(10)的一侧固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离卡块(10)的一端与滑槽(8)的内壁相连接，所述卡块(10)的一侧为斜面。5.根据权利要求4所述的一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，其特征在于：所述第一弹簧(9)的数量为若干个，若干个所述第一弹簧(9)等距分布在卡块(10)的一侧，所述固定分流道(2)的表面设置有与卡块(10)相适配的贯通槽。6.根据权利要求5所述的一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，其特征在于：所述弹出装置(13)包括滑杆(1301)、推板(1302)、第二弹簧(1303)和推块(1304)，所述固定壳(12)的中部滑动连接有滑杆(1301)，所述滑杆(1301)的一端固定连接有推板(1302)，所述滑杆(1301)的另一端固定连接有推块(1304)，所述推块(1304)的一侧固定连接有第二弹簧(1303)。7.根据权利要求6所述的一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，其特征在于：所述第二弹簧(1303)远离推块(1304)的一端与固定壳(12)的内壁相连接，所述推块(1304)位于卡块(10)的一侧，所述固定分流道(2)和拼接分流道(3)的数量均为两个，所述固定壳(12)和弹出装置(13)的数量均为四个。
技术总结本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种拼接式小口径多腔塑料挤出模具分流过渡套，包括分流座和拼接分流道，所述分流座的底部固定连接有固定分流道，所述固定分流道的表面固定连接有固定壳。本实用新型的优点在于：通过分流座一侧固定连接的两个固定分流道与两个拼接分流道进行拼接作业，使挤压机一次性生产两个型材，能对挤压机进行分流，能够充分利用挤压机的功率，通过将插板对准固定分流道底部的插槽插入，在插入的过程中会对卡块的斜面差生压力使得伸缩到滑槽的内部，移动到固定位置时，卡块在第一弹簧的回弹下插入到固定分流道表面的贯通槽，将固定分流道与拼接分流道进行拼接作业，能够快速的进行拼接安装作业。能够快速的进行拼接安装作业。能够快速的进行拼接安装作业。
技术研发人员：刘志辉
受保护的技术使用者：湖北高新明辉模具有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16
