1.本实用新型涉及绕线装置的技术领域，尤其是涉及一种绕线机的进料机构。
背景技术：2.锡丝是一种用于电子产品焊接的焊材，而在使用锡丝焊接电子产品之前，通常需要利用绕线机将锡丝缠绕在特定工件上，为了方便绕线机对锡丝进行缠绕，因此，绕线机的进料端一般会设有进料机构，使锡丝经进料机构输送至绕线机的绕线机构处进行绕线。
3.相关技术中，进料机构主要包括设置在绕线机的进料处的支撑架以及设置在支撑架的侧壁的主动轮和导向轮，其中，支撑架呈倾斜设置，且支撑架的一端伸出绕线机外，主动轮固定设置于支撑架的顶面的侧壁，导向轮转动设置于支撑架的侧壁，且导向轮位于主动轮的下方，支撑架的下方设置有用于放置锡丝的放置桶，放置桶位于导向轮的下方。进料时，导向轮引导锡丝至主动轮处，通过驱动主动轮转动，使锡丝经主动轮输送至绕线机上进行绕线。
4.但是，相关技术中，由于放置桶内的锡丝是缠绕成圆环状的，在输送锡丝的过程中，锡丝易发生抖动，使锡丝从导向轮中脱离，影响进料机构的进料效率。
技术实现要素：5.为了改善相关技术中的进料机构在进料时，锡丝易发生抖动，导致锡丝从导向轮中脱离从而影响进料机构的进料效率的现象，本技术提供一种绕线机的进料机构。
6.本技术提供的一种绕线机的进料机构采用如下的技术方案：
7.一种绕线机的进料机构，包括固定设置于绕线机的进料处的支撑架、转动设置于支撑架上主动轮以及转动设置于支撑架的侧壁的导向轮，所述导向轮位于主动轮的下方，所述导向轮的下方设置有用于放置锡丝的放置桶，所述支撑架的侧壁转动设置有限位辊，所述限位辊与导向轮同侧，且所述限位辊与导向轮配合形成供锡丝通过的间隙，所述支撑架上可升降设置有固定杆，所述固定杆上滑移设置有限位块，所述限位块包括滑移部和限位部，所述滑移部套设于所述固定杆上，且所述滑移部与固定杆滑移连接，所述限位部上开设有用于供锡丝通过的圆孔，所述固定杆还上设置有用于将限位块固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，进料时，将锡丝的一端自放置桶内竖直向上引导，使锡丝穿过限位部上的圆孔后从限位辊和导向轮配合形成的间隙中穿过，并通过主动轮将锡丝从间隙处引导至绕线机上，通过驱动主动轮转动，使锡丝持续从放置桶输送至绕线机的绕线机构上进行绕线。相较于相关技术中的进料机构，本技术通过限位部上的圆孔对锡丝进行限位，使在输送锡丝时，锡丝不易发生抖动，通过限位辊对锡丝进行限位，使锡丝不易从导向轮上脱离，较大地提高了输送锡丝的效率。
9.优选的，所述固定组件包括开设于所述滑移部的侧壁的第一螺孔以及用于与第一螺孔螺纹配合的第一螺杆，所述第一螺杆的底端穿过第一螺孔后抵接于所述固定杆的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，螺杆与螺孔的螺纹配合，使螺杆的一端伸入滑移部内后抵紧于固定杆的侧壁，从而使滑移部固定在固定杆上，进而使限位块能够保持稳定地对锡丝进行限位。
11.优选的，所述固定杆上设置有限位圈，所述限位圈位于所述限位块与放置桶之间，且锡丝从所述限位圈的内部穿过。
12.通过采用上述技术方案，限位圈能够对锡丝起到辅助限位的作用，使锡丝限制在限位圈内，有效地降低了锡丝的抖动频率。
13.优选的，所述限位圈上套设有用于抵接锡丝的保护圈，所述保护圈的表面光滑，且所述保护圈沿限位圈的周向方向设置。
14.通过采用上述技术方案，输送锡丝时，保护圈能够对锡丝起到保护作用，使在输送锡丝时锡丝不易磨损。
15.优选的，所述支撑架上固定设置有承载座，所述限位辊与导向轮转动设置于所述承载座的侧壁，所述承载座上竖直设置有套筒，固定杆插接配合于所述套筒，所述套筒上设置有用于将所述固定杆固定在套筒上的固定件。
16.通过采用上述技术方案，套筒与固定杆插接配合，使固定杆能够相对承载座移动，从而改变限位块和限位圈与放置桶之间的距离，进而使在输送锡丝时能够随时调节限位块与限位圈相对放置桶的位置，以令输送锡丝时锡丝能够更稳定地被输送至绕线机进行绕线。
17.优选的，所述固定件包括固定设置于套筒的侧壁的固定螺母以及用于与所述固定螺母螺纹配合的蝶形螺杆，所述固定螺母沿垂直于套筒的长度方向设置，所述套筒的一端伸入套筒内，所述蝶形螺杆的一端穿过固定螺母后抵接于固定杆的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，蝶形螺杆与固定螺母的设置，使在驱动蝶形螺杆穿过固定螺母时操作更简便，且蝶形螺杆的一端穿过固定螺母后抵接于固定杆的侧壁，对固定杆提供横向的抵接力，从而使固定杆固定在套筒上，不易发生滑移。
19.优选的，所述承载座上还转动设置有若干个输送轮，若干个输送轮呈错位设置，且若干个输送轮均位于所述主动轮与导向轮之间。
20.通过采用上述技术方案，若干个输送轮配合输送锡丝，使锡丝从导向轮输送至主动轮处时，锡丝不易发生偏移。
21.优选的，所述支撑架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于所述主动轮。
22.通过采用上述技术方案，输送锡丝时，通过驱动电机驱动主动轮转动，使锡丝能够持续稳定地被输送至绕线机处进行绕线。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在输送锡丝时，将锡丝从放置盘内引导至限位块处，从限位块的圆孔中穿过后引导至导线轮与限位辊配合形成的间隙内，并从间隙内穿出至主动轮处，通过驱动主动轮转动，从而使锡丝能够持续稳定地被输送至绕线机上进行绕线，锡丝穿过圆孔时，限位块能够对锡丝起到限位作用，使在输送锡丝时锡丝不易发生抖动，限位辊能够对锡丝起到限位作用，使锡丝不易从导向轮上脱离，从而达到提高进料效率的效果；
25.2.本技术在输送锡丝时，通过设置在固定杆上的限位圈，能够辅助限位块对锡丝
进行限位，使锡丝的活动范围限制在限位圈内，降低了输送锡丝时锡丝的抖动频率，从而提高进料效率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的另一视角示意图；
28.图3是本实施例的局部示意图。
29.附图标记说明：1、绕线机；2、支撑架；3、主动轮；4、驱动电机；5、承载座；6、导向轮；7、限位辊；8、输送轮；9、套筒；10、固定杆；11、固定螺母；12、蝶形螺杆；13、限位块；131、滑移部；132、限位部；133、圆孔；14、螺孔；15、螺杆；16、限位圈；17、保护圈；18、放置桶；19、锡丝盘；20、锡丝。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种绕线机的进料机构，参照图1和图2，包括固定设置于绕线机1的进料处的支撑架2，支撑架2呈倾斜设置，支撑架2的一端固定连接于绕线机1的侧壁，支撑架2的另一端伸出于绕线机1外。支撑架2远离绕线机1的一端的侧壁转动设置有主动轮3，主动轮3呈竖直设置，支撑架2上设置有用于驱动主动轮3转动的驱动电机4，驱动电机4固定安装于支撑架2背离主动轮3的一侧，且驱动电机4的输出轴固定连接于主动轮3。
32.参照图1和图2，支撑架2的侧壁还竖直设置有承载座5，承载座5呈长方体状设置，且承载座5位于主动轮3的下方。承载座5背离支撑架2的一侧转动设置有用于引导锡丝20至主动辊处的导向轮6，导向轮6与主动轮3处于同一平面，且导向轮6位于承载座5的下侧。承载座5上还设置有限位辊7，限位辊7转动设置于承载座5的下侧的侧壁，且限位辊7与导向轮6配合形成用于供锡丝20穿过的间隙。承载座5背离支撑架2的一侧还设置有若干个输送轮8，若干个输送轮8呈错位分布，且若干个输送轮8均位于主动轮3与导向轮6之间。本实施例中，输送轮8的数量为四个，四个输送轮8配合输送锡丝20至主动轮3处。
33.参照图2和图3，承载座5上还焊接有套筒9，套筒9沿承载座5的长度方向设置，套筒9内插接配合有固定杆10，固定杆10呈竖直设置，且固定杆10自中部朝远离套筒9的方向呈倾斜设置。套筒9上设置有用于将固定杆10固定在套筒9上的固定件。
34.本实施例中，固定件的数量为两组，两组固定件对称设置于套筒9的两端，且两组固定件配合将固定杆10固定在套筒9上。具体的，固定件包括固定设置于套筒9上的固定螺母11以及用于与固定螺母11螺纹配合蝶形螺杆12，固定螺母11沿垂直于套筒9的长度方向设置，且固定螺母11的一端伸入套筒9内，蝶形螺杆12的一端穿过固定螺母11后抵接于固定杆10的侧壁。通过驱动蝶形螺杆12转动，使蝶形螺杆12的一端穿过固定螺母11后抵接于固定杆10的侧壁，从而使固定杆10难以相对套筒9滑动，进而使固定杆10固定在套筒9上。
35.参照图2和图3，固定杆10上滑移设置有限位块13，限位块13位于导向轮6的下方，限位块13包括滑移部131和限位部132，其中，滑移部131套设于固定杆10上，且滑移部131能够沿固定杆10的长度方向上下滑移，限位部132呈长方体状设置，限位部132的一端焊接于滑移部131的侧壁，且限位部132上开设有用于供锡丝20穿过的圆孔133，圆孔133贯穿限位
部132的上下两侧。固定杆10上设置有用于将限位块13固定的固定组件。
36.具体的，参照图2和图3，固定组件包括开设于滑移部131的侧壁的螺孔14以及用于与螺孔14螺纹配合的螺杆15，螺孔14沿垂直于固定杆10的长度方向设置，且螺孔14贯穿滑移部131的侧壁，螺杆15的一端穿过螺孔14后抵接于固定杆10的侧壁。通过驱动螺杆15转动，使螺杆15的一端伸入滑移部131后抵接于固定杆10的侧壁，从而使滑移部131固定在固定杆10上，即限位块13相对固定杆10的位置保持固定，使限位块13能够稳定地对锡丝20进行限位。
37.参照图2和图3，固定杆10上还固定安装有用于辅助限制锡丝20移动的限位圈16，限位圈16位于限位块13的正下方，且锡丝20从限位圈16的内部穿过，限位圈16上设置有用于抵接锡丝20的保护圈17，保护圈17的表面呈光滑设置，且保护圈17沿限位圈16的周向方向设置。
38.固定杆10的下方设置有放置桶18，放置桶18位于限位圈16的正下方，且放置桶18用于放置桶18绕成圆环状的锡丝20盘19。
39.本技术的实施原理为：进料时，将锡丝20的一端从放置桶18内竖直向上引导，锡丝20依次穿过限位圈16、限位块13并从导向辊与限位辊7配合形成的间隙中穿过，四个输送轮8配合输送锡丝20至主动辊处，并经主动辊输送至绕线机1的进料端。通过驱动电机4驱动主动辊转动，使锡丝20持续从放置桶18内输送至绕线机1的进料端处，通过限位圈16与限位块13对锡丝20进行限位，使锡丝20在进料时不易发生抖动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种绕线机的进料机构，包括固定设置于绕线机(1)的进料处的支撑架(2)、转动设置于支撑架(2)上主动轮(3)以及转动设置于支撑架(2)的侧壁的导向轮(6)，所述导向轮(6)位于主动轮(3)的下方，所述导向轮(6)的下方设置有用于放置锡丝(20)的放置桶(18)，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁转动设置有限位辊(7)，所述限位辊(7)与导向轮(6)同侧，且所述限位辊(7)与导向轮(6)配合形成供锡丝(20)通过的间隙，所述支撑架(2)上可升降设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)上滑移设置有限位块(13)，所述限位块(13)包括滑移部(131)和限位部(132)，所述滑移部(131)套设于所述固定杆(10)上，且所述滑移部(131)与固定杆(10)滑移连接，所述限位部(132)上开设有用于供锡丝(20)通过的圆孔(133)，所述固定杆(10)还上设置有用于将限位块(13)固定的固定组件。2.根据权利要求1所述的绕线机的进料机构，其特征在于：所述固定组件包括开设于所述滑移部(131)的侧壁的螺孔(14)以及用于与螺孔(14)螺纹配合的螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端穿过螺孔(14)后抵接于所述固定杆(10)的侧壁。3.根据权利要求1所述的绕线机的进料机构，其特征在于：所述固定杆(10)上设置有限位圈(16)，所述限位圈(16)位于所述限位块(13)与放置桶(18)之间，且锡丝(20)从所述限位圈(16)的内部穿过。4.根据权利要求3所述的一种绕线机的进料机构，其特征在于：所述限位圈(16)上套设有用于抵接锡丝(20)的保护圈(17)，所述保护圈(17)的表面呈光滑设置，且所述保护圈(17)沿限位圈(16)的周向方向设置。5.根据权利要求1所述的绕线机的进料机构，其特征在于：所述支撑架(2)上固定设置有承载座(5)，所述限位辊(7)与导向轮(6)转动设置于所述承载座(5)的侧壁，所述承载座(5)上竖直设置有套筒(9)，固定杆(10)插接配合于所述套筒(9)，所述套筒(9)上设置有用于将所述固定杆(10)固定在套筒(9)上的固定件。6.根据权利要求5所述的绕线机的进料机构，其特征在于：所述固定件包括固定设置于套筒(9)的侧壁的固定螺母(11)以及用于与所述固定螺母(11)螺纹配合的蝶形螺杆(12)，所述固定螺母(11)沿垂直于套筒(9)的长度方向设置，所述套筒(9)的一端伸入套筒(9)内，所述蝶形螺杆(12)的一端穿过固定螺母(11)后抵接于固定杆(10)的侧壁。7.根据权利要求5所述的绕线机的进料机构，其特征在于：所述承载座(5)上还转动设置有若干个输送轮(8)，若干个输送轮(8)呈错位设置，且若干个输送轮(8)均位于所述主动轮(3)与导向轮(6)之间。8.根据权利要求1所述的绕线机的进料机构，其特征在于：所述支撑架(2)上固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接于所述主动轮(3)。
技术总结本申请涉及一种绕线机的进料机构，包括固定设置于绕线机的进料处的支撑架、转动设置于支撑架上主动轮以及转动设置于支撑架的侧壁的导向轮，导向轮的下方设有用于放置锡丝的放置桶，支撑架的侧壁转动设有限位辊，限位辊与导向轮配合形成供锡丝通过的间隙，支撑架上可升降设置有固定杆，固定杆上滑移设置有限位块，限位块包括滑移部和限位部，滑移部套设于所述固定杆上，且滑移部与固定杆滑移连接，限位部上开设有用于供锡丝通过的圆孔，固定杆还上设有用于将限位块固定的固定组件，本申请具有在输送锡丝时，通过限位块和限位辊对锡丝进行限位，从而使锡丝在输送过程中不易发生抖动，且锡丝不易从导向轮上脱离，达到提高进料效率的效果。效率的效果。效率的效果。
技术研发人员：杨昌伟 程滨
受保护的技术使用者：雅拓莱焊接科技（惠州）有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2022/12/16
