1.本实用新型涉及药粉搅拌领域，特别涉及化料器。
背景技术：2.化料器是利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。在工业上制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐，常需要获取氯酸钠溶液，氯酸钠通常为白色或微黄色等轴晶体。味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇，由于氯酸钠溶液运输不方便，需要在工作现场将固体氯酸钠药粉溶解成百分之三十三氯酸钠溶液，常利用化料器对氯酸钠进行溶解。
3.目前的化料器仅利用折流板的折流作用，将物料进行搅拌使其溶解，结构过于简单，搅拌溶解物料的效果一般，需要等待较长的时间完成溶解，大大降低了工作的效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供化料器，以解决上述背景技术中提出的化料器仅利用折流板的折流作用，将物料进行搅拌使其溶解，结构过于简单，搅拌溶解物料的效果一般，需要等待较长的时间完成溶解，大大降低了工作的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化料器，包括放置台，所述放置台上表面的左侧固定连接有溶料桶，所述放置台上表面右侧的中心处固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的另一端与溶料桶后表面右侧上方的中心处固定连接，所述进水管管壁的上端固定连接有进水阀门，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，所述抽水管的另一端与溶料桶后表面右侧下方的中心处固定连接，所述抽水管管壁的中心处固定连接有抽水阀门，所述溶料桶上侧的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有安装框，所述安装框内壁上侧的中心处固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的下方设置有伸缩搅拌装置。
6.优选的，所述伸缩搅拌装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动框，所述转动框内壁左右两侧的中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一面共同固定连接有转动杆，所述转动杆杆壁的下侧设置有竖直阵列的环形凸起块。
7.优选的，所述安装框内壁后侧位于转动杆的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧与多个环形凸起块的左侧啮合连接。
8.优选的，所述转动杆杆壁下侧的左右两侧均固定连接有搅动杆，所述搅动杆的下侧均固定连接有搅动块。
9.优选的，所述溶料桶表面下侧的中心处固定连接有出料管，所述出料管管壁的中心处固定连接有出料阀门。
10.优选的，所述放置台下表面的四角均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有地垫.
11.优选的，所述安装框内壁位于转动框的左右两侧共同固定连接有连接板，所述连接板四周的下侧通过轴承与连接板转动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置放置台、溶料桶、水泵、进水管、进水阀门、抽水管、抽水阀门、支撑板、安装框、第一伺服电机、伸缩搅拌装置，从而能够通过第二伺服电机的运行将齿轮进行转动，在环形凸起块的作用下，齿轮带动转动杆、搅动杆、搅动块向下移动，可使得搅动块移动至溶料桶的底部，第一伺服电机带动搅动块进行转动，使得搅动块充分搅拌溶料桶内不同深度的原料，达到将原料快速溶解的目的，节约了大量等待的时间，提高了工作的效率。
14.2、通过设置转动框、滑槽，滑块，从而能够使转动杆在滑块的固定下沿着滑槽在转动框的内部进行上下移动，通过设置转动杆，从而能够在第一伺服电机的带动下进行转动，通过设置连接板，从而能够对转动框进行支撑，通过设置环形凸起块，从而能够在齿轮的转动下进行上下移动，通过设置第二伺服电机、齿轮，从而能够带动转动杆进行上下移动，通过设置搅动杆、搅动块，从而能够对溶料桶内的粉料进行搅拌。
15.3、通过设置出料管，从而能够将搅拌好的溶液进行排出，通过设置出料阀门，从而能够控制出料管的排出溶液，通过设置支撑腿，从而能够将装置进行支撑固定，通过设置地垫，从而能够对支撑腿进行保护，避免支撑腿与地面发生摩擦造成损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的正视结构示意图。
18.图3为本实用新型的安装框正视剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的安装框侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、放置台；2、溶料桶；3、水泵；4、进水管；5、进水阀门；6、抽水管；7、抽水阀门；8、支撑板；9、安装框；10、第一伺服电机；11、转动框；12、滑槽；13、滑块；14、转动杆；15、连接板；16、环形凸起块；17、第二伺服电机；18、齿轮；19、搅动杆；20、搅动块；22、出料管；23、出料阀门；24、支撑腿；25、地垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的化料器，包括放置台1，放置台1上表面的左侧固定连接有溶料桶2，将适量的固体氯酸钠药粉和水从溶料桶2的上方倒入其内部，放置台1上表面右侧的中心处固定连接有水泵3，提供动力，水泵3的输出端固定连接有进水管4，进水管4的另一端与溶料桶2后表面右侧上方的中心处固定连接，进水管4管壁的上端固定连接有进水阀门5，控制进水管4的进水量，水泵3的输入端固定连接有抽水管6，抽水管6的另一
端与溶料桶2后表面右侧下方的中心处固定连接，抽水管6管壁的中心处固定连接有抽水阀门7，溶料桶2上侧的后侧固定连接有支撑板8，能够对安装框9进行固定支撑；
23.支撑板8的表面固定连接有安装框9，安装框9内壁上侧的中心处固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的下方设置有伸缩搅拌装置，能够通过第二伺服电机17的运行将齿轮18进行转动，在环形凸起块16的作用下，齿轮18带动转动杆14、搅动杆19、搅动块20向下移动，可使得搅动块20移动至溶料桶2的底部，第一伺服电机10带动搅动块20进行转动，使得搅动块20充分搅拌溶料桶2内不同深度的原料，达到将原料快速溶解的目的，节约了大量等待的时间，提高了工作的效率。
24.如图3和图4所示，伸缩搅拌装置包括第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端固定连接有转动框11，转动框11内壁左右两侧的中心处均开设有滑槽12，两个滑槽12的内壁均滑动连接有滑块13，能够使转动杆14在滑块13的固定下沿着滑槽12在转动框11的内部进行上下移动，两个滑块13的相对一面共同固定连接有转动杆14，能够在第一伺服电机10的带动下进行转动，安装框9内壁位于转动框11的左右两侧共同固定连接有连接板15，连接板15四周的下侧通过轴承与连接板15转动连接，能够对转动框11进行支撑；
25.转动杆14杆壁的下侧设置有竖直阵列的环形凸起块16，能够在齿轮18的转动下进行上下移动，安装框9内壁后侧位于转动杆14的右侧固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端固定连接有齿轮18，齿轮18的左侧与多个环形凸起块16的左侧啮合连接，能够带动转动杆14进行上下移动，转动杆14杆壁下侧的左右两侧均固定连接有搅动杆19，搅动杆19的下侧均固定连接有搅动块20，能够对溶料桶2内的粉料进行搅拌。
26.如图1和图2所示，溶料桶2表面下侧的中心处固定连接有出料管22，能够将搅拌好的溶液进行排出，出料管22管壁的中心处固定连接有出料阀门23，能够控制出料管22的排出溶液，放置台1下表面的四角均固定连接有支撑腿24，能够将装置进行支撑固定，多个支撑腿24的下表面均固定连接有地垫25，能够对支撑腿24进行保护，避免支撑腿24与地面发生摩擦造成损坏。
27.本实用新型工作原理：将适量的固体氯酸钠药粉和水从溶料桶2的上方倒入其内部，利用外接电源将水泵3启动，打开进水阀门5和抽水阀门7，将溶料桶2内部的水抽出再由进水管4导入进溶料桶2的内部，完成水循环，利用水泵3提供动力，使得水在溶料桶2内切线循环，同时利用溶料桶2内折流板的折流作用，使得原料往复循环进行初步搅拌；
28.再通过外接电源将第二伺服电机17启动，第二伺服电机17带动齿轮18进行转动，齿轮18与环形凸起块16进行啮合带动转动杆14向下移动，转动杆14在滑块13的限位下沿着滑槽12向下滑动，转动杆14带动搅动杆19和搅动块20向下滑动，使得搅动块20进入水溶液中，关闭第二伺服电机17，再利用外接电源将第一伺服电机10进行启动，使得第一伺服电机10带动转动框11进行转动，转动框11带动被两个滑块13共同限位的转动杆14进行转动，转动杆14带动下方的搅动杆19和搅动块20进行转动，对溶料桶2内部的原料进行进一步的搅拌，且可通过第二伺服电机17的运行再次将齿轮18进行转动，在环形凸起块16的作用下带动转动杆14、搅动杆19、搅动块20向下移动，可使得搅动块20移动至溶料桶2的底部，第一伺服电机10带动搅动块20进行转动，使得搅动块20充分搅拌溶料桶2内不同深度的原料，达到将原料快速溶解的目的，节约了大量等待的时间，提高了工作的效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.化料器，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）上表面的左侧固定连接有溶料桶（2），所述放置台（1）上表面右侧的中心处固定连接有水泵（3），所述水泵（3）的输出端固定连接有进水管（4），所述进水管（4）的另一端与溶料桶（2）后表面右侧上方的中心处固定连接，所述进水管（4）管壁的上端固定连接有进水阀门（5），所述水泵（3）的输入端固定连接有抽水管（6），所述抽水管（6）的另一端与溶料桶（2）后表面右侧下方的中心处固定连接，所述抽水管（6）管壁的中心处固定连接有抽水阀门（7），所述溶料桶（2）上侧的后侧固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的表面固定连接有安装框（9），所述安装框（9）内壁上侧的中心处固定连接有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的下方设置有伸缩搅拌装置。2.根据权利要求1所述的化料器，其特征在于：所述伸缩搅拌装置包括第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的输出端固定连接有转动框（11），所述转动框（11）内壁左右两侧的中心处均开设有滑槽（12），两个所述滑槽（12）的内壁均滑动连接有滑块（13），两个所述滑块（13）的相对一面共同固定连接有转动杆（14），所述转动杆（14）杆壁的下侧设置有竖直阵列的环形凸起块（16）。3.根据权利要求2所述的化料器，其特征在于：所述安装框（9）内壁后侧位于转动杆（14）的右侧固定连接有第二伺服电机（17），所述第二伺服电机（17）的输出端固定连接有齿轮（18），所述齿轮（18）的左侧与多个环形凸起块（16）的左侧啮合连接。4.根据权利要求2所述的化料器，其特征在于：所述转动杆（14）杆壁下侧的左右两侧均固定连接有搅动杆（19），所述搅动杆（19）的下侧均固定连接有搅动块（20）。5.根据权利要求1所述的化料器，其特征在于：所述溶料桶（2）表面下侧的中心处固定连接有出料管（22），所述出料管（22）管壁的中心处固定连接有出料阀门（23）。6.根据权利要求1所述的化料器，其特征在于：所述放置台（1）下表面的四角均固定连接有支撑腿（24），多个所述支撑腿（24）的下表面均固定连接有地垫（25）。7.根据权利要求2所述的化料器，其特征在于：所述安装框（9）内壁位于转动框（11）的左右两侧共同固定连接有连接板（15），所述连接板（15）四周的下侧通过轴承与连接板（15）转动连接。
技术总结本实用新型公开了化料器，涉及到药粉搅拌领域，包括放置台，放置台上表面的左侧固定连接有溶料桶，放置台上表面右侧的中心处固定连接有水泵，水泵的输出端固定连接有进水管，进水管的另一端与溶料桶后表面右侧上方的中心处固定连接，进水管管壁的上端固定连接有进水阀门，水泵的输入端固定连接有抽水管。本实用新型能够通过第二伺服电机的运行将齿轮进行转动，在环形凸起块的作用下，齿轮带动转动杆、搅动杆、搅动块向下移动，可使得搅动块移动至溶料桶的底部，第一伺服电机带动搅动块进行转动，使得搅动块充分搅拌溶料桶内不同深度的原料，达到将原料快速溶解的目的，节约了大量等待的时间，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。
技术研发人员：李树民
受保护的技术使用者：湖南东环环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
