1.本技术涉及建材切割设备的技术领域，尤其是涉及一种铝模板切割设备。
背景技术：2.在建筑施工时，模板材料是施工时普遍使用的一种建筑材料，铝模板是一种新型的建筑用材料，在使用前需根据不同的施工情况，对铝模板按照所需的大小尺寸进行切割。
3.相关技术中，对铝模板切割时，根据建筑施工所需要的铝模板尺寸，利用切割设备对铝模板按照所需的尺寸进行切割，需要对同一铝模板在不同方向切割时，工作人员将铝模板推送至切割设备前进行横向或纵向切割后，需要再次将铝模板推送进行另一方向的切割，需要多次切割才能满足施工要求的规格。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对铝模板进行切割时，需要对铝模板多次换向后进行切割，导致切割切割耗时、效率低的缺陷。
技术实现要素：5.为了减少更换铝模板方向次数，提高铝模板切割的效率，本技术提供一种铝模板切割设备。
6.本技术提供的一种铝模板切割设备采用如下的技术方案：
7.一种铝模板切割设备，包括底座、至少一个装夹组件、第一支架、第二支架和多个切割组件，所述装夹组件沿所述底座滑动，所述第一支架和所述第二支架均设于所述底座上，至少一个所述切割组件滑动连接于所述第一支架上，其余所述切割组件连接于所述第二支架上，安装于所述第一支架上的所述切割组件为横向切割组件，安装于所述第二支架上的所述切割组件为纵向切割组件，所述横向切割组件的滑动方向与所述装夹组件的滑动方向垂直，且所述横向切割组件的切割方向与所述横向切割组件的滑动方向一致，所述纵向切割组件的切割方向与所述装夹组件的滑动方向一致。
8.通过采用上述技术方案，当需要对铝模板进行切割时，由装夹组件将铝模板装夹固定，同时带动铝模板沿底座滑动，铝模板依次经过第一支架、第二支架；当铝模板经过第一支架时，按照施工所需由横向切割组件沿第一支架滑动，同时将铝模板切割成规定长度的模板，再将切好的模板由装夹组件带动经过第二支架，由纵向切割组件将模板按照所需宽度进行切割，在此过程中，人员只需通过移动装夹组件带动铝模板沿底板运动，需要将铝模板沿不用方向切割时，无需人员转动铝模板即可实现，其减少了对铝模板方向的更换次数，提高了切割效率。
9.可选的，所述装夹组件包括卡座和至少一个紧固件，所述卡座滑动连接于所述底座，所述卡座的滑动方向与所述装夹组件的滑动方向一致，且所述卡座上开设有装夹槽，所述装夹槽沿所述卡座滑动方向贯穿于所述卡座，所述紧固件用于将铝模板固定于所述装夹槽内。
10.通过采用上述技术方案，在铝模板切割时，将铝模板放置于装夹槽内，用紧固件将
铝模板固定于装夹槽内，通过卡座带动铝模板在底座上滑动，便可实现对铝模板的输送，使铝模板在切割运输的过程中，对铝模板进行定位使铝模板不会出现偏移，使铝模板在切割时更加稳固。
11.可选的，还包括滑动组件，所述滑动组件包括直线电机，所述直线电机用于驱动所述卡座滑动。
12.通过采用上述技术方案，将需要切割的铝模板装夹固定于卡座后，由直线电机驱动卡座，使卡座沿底座滑动，完成对铝模板的输送，使铝模板运输切割时更加便捷，提高工作效率。
13.可选的，所述卡座上开设有切割间隙，所述切割间隙沿所述横向切割组件的切割方向贯穿于所述卡座，所述紧固件设有至少两个，所述切割间隙两侧各设有至少一个所述紧固件。
14.通过采用上述技术方案，当横向切割组件对铝模板进行切割时，通过设置切割间隙，减少在切割铝模板时切割组件与卡座产生干涉。
15.可选的，所述切割组件包括连接架、切割锯片和驱动电机，所述切割锯片转动连接于所述连接架，所述驱动电机用于驱动所述切割锯片沿所述连接架转动；所述切割组件通过所述连接架与所述第一支架和第二支架配合连接。
16.通过采用上述技术方案，在切割铝模板时，启动驱动电机，由驱动电机带动切割锯片沿连接架转动，便可对模板进行切割，通过将切割锯片和驱动电机安装于连机架上，可以通过将连接架与第一支架和第二支架安装以将切割组件整体安装，其提高了安装的便捷性。
17.可选的，还包括驱动件，所述驱动件与所述第一支架固定连接，且所述驱动件用于带动所述横向切割组件中的连接架沿所述第一支架滑动。
18.通过采用上述技术方案，当横向切割组件工作时，启动驱动件，由驱动件带动横向切割组件沿第一支架滑动，在滑动过程中，横向切割组件对铝模板进行切割，通过设置驱动件，使切割组件滑动完成对铝模板的切割工作。
19.可选的，还包括多个拆卸组件，所述拆卸组件包括安装座、凸块和第一固定件，所述安装座连接于第二支架上，所述凸块与所述纵向切割组件的连接架固定连接，且所述凸块与所述安装座可拆卸连接，所述第一固定件用于将所述凸块固定于所述安装座上。
20.通过采用上述技术方案，通过设置凸块与安装座可拆卸连接，可将纵向切割组件与第二支架可拆卸连接，便于人员将纵向切割组件整体进行拆装。
21.可选的，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括支撑架、连接件和辅助支撑板，所述支撑架和所述连接件均与所述第二支架固定连接，所述辅助支撑板竖向滑动连接于所述连接件，且所述辅助支撑板与所述支撑架之间存在有过料间隙。
22.通过采用上述技术方案，当铝模板经过纵向切割组件切割后，切割后的铝模板进入过料间隙由支撑架进行支撑，同时调节辅助支撑板沿连接件滑动，使辅助支撑板与切割后的铝模板抵触进行辅助定位，减少由纵向切割组件切割后的铝模板产生偏移的可能，提高切割过程的稳定性和安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.减少更换铝模板方向及切割次数，提高切割效率；
25.2.切割过程中通过装夹组件将铝模板装夹牢固，减少切割过程中铝模板产生偏移的可能性；
26.3.将纵向切割组件与第二支架可拆卸连接，便于人员更换纵向切割组件。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图；
30.图4是本技术实施例中辅助支撑组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、装夹组件；21、卡座；211、装夹槽；212、切割间隙；22、紧固件；3、滑动组件；31、直线电机；311、导轨部；312、移动部；4、切割组件；41、连接架；411、滑块；42、切割锯片；43、驱动电机；5、驱动件；6、第一支架；61、滑动槽；7、第二支架；71、安装孔；8、拆卸组件；81、安装座；811、凹槽；812、第二固定件；82、凸块；83、第一固定件；9、辅助支撑组件；91、支撑架；911、倒l型板；912、直板；92、连接件；93、辅助支撑板；94、调节螺柱；10、过料间隙。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种铝模板切割设备。
34.参照图1和图2，一种铝模板切割设备包括底座1、至少一个装夹组件2、至少一个滑动组件3、多个切割组件4、驱动件5、第一支架6、第二支架7、拆卸组件8和辅助支撑组件9。本实施例中，装夹组件2设有两个，两个装夹组件2设于底座1上，两个装夹组件2分别位于铝模板输送方向的两侧，滑动组件3设于底座1上，且滑动组件3用于驱动装夹组件2沿底座1滑动；第一支架6和第二支架7均通过螺钉固定连接于底座1上，一个横向切割组件4滑动连接于第一支架6，其余纵向切割组件4通过拆卸组件8可拆卸连接于第二支架7，驱动件5通过螺丝固定连接于第一支架6，用于驱动横向切割组件4沿第一支架6滑动，横向切割组件4的滑动方向水平且与装夹组件2的滑动方向垂直，辅助支撑组件9设于第二支架7上。
35.参照图1和图2，装夹组件2包括卡座21和至少两个紧固件22；卡座21上开设有装夹槽211和切割间隙212，装夹槽211沿卡座21的滑动方向贯穿于卡座21，切割间隙212沿横向切割组件4的切割方向贯穿卡座21，本实施例中，设有两个紧固件22，两个紧固件22与卡座21螺纹连接，每一紧固件22均一端穿过卡座21延伸至装夹槽211内，且两个紧固件22各位于切割间隙212的一侧。
36.参照图1和图2，滑动组件3包括直线电机31，直线电机31包括导轨部311和移动部312，导轨部311沿铝模板的输送方向设置，且导轨部311通过螺钉固定连接于底座1，移动部312与卡座21通过螺丝固定连接，直线电机31用于驱动卡座21来带动装夹组件2整体沿底座1滑动。
37.参照图1和图2，切割组件4包括连接架41、切割锯片42和驱动电机43；连接架41滑动连接于第一支架6上，切割锯片42与连接架41转动连接，驱动电机43的机壳通过螺丝固定连接于连接架41上，驱动电机43的输出轴穿过连接架41后与切割锯片42通过键连接的方式
同轴固定连接。
38.参照图1和图2，本实施例中，安装于第一支架6上的切割组件4为横向切割组件4，安装于第二支架7上的切割组件4为纵向切割组件4，且纵向切割组件4设有多个，横向切割组件4的切割方向与铝模板的输送方向相互垂直，横向切割组件4的切割锯片42转动轴线与铝模板的输送方向平行；纵向切割组件4的切割方向与铝模板的输送方向一致，纵向切割组件4的切割锯片42转动轴线与铝模板的输送方向相互垂直。
39.参照图1和图2，驱动件5用于驱动横向切割组件4沿第一支架6滑动，本实施例中，驱动件5为气缸，驱动件5的缸体与第一支架6通过螺丝固定连接，驱动件5的活塞杆与横向切割组件4中的连接架41固定连接。
40.参照图1和图2，第一支架6上开设有滑动槽61，滑动槽61沿竖直方向贯穿于第一支架6，横向且各组件4中的连接架41上焊接有一滑块411，滑块411位于滑动槽61内，驱动件5的活塞杆与滑块411通过螺丝固定连接驱动件5通过推动滑块411来带动横向切割组件4沿第一支架6滑动。
41.参照图2和图3，第二支架7上通过拆卸组件8安装有至少一个纵向切割组件4，本实施例中有两个纵向切割组件4；拆卸组件8包括安装座81、凸块82和第一固定件83，安装座81上开设有凹槽811，凹槽811沿竖直方向贯穿安装座81，安装座81上设有第二固定件812，本实施例中，第二固定件812为螺栓，第二固定件812穿过安装座81后与第二支架7螺纹连接，使得安装座81可拆卸连接于第二支架7上，凸块82与纵向切割组件4中的连接架41焊接，第一固定件83为螺栓，通过第一固定件83将凸块82与安装座81可拆卸连接。
42.参照图4，辅助支撑组件9包括支撑架91、连接件92、辅助支撑板93和调节螺柱94；支撑架91包括倒l型板911和直板912，倒l型板911焊接于第二支架7上，直板912焊接于倒l型板911；连接件92呈倒l型，且连接件92焊接于第二支架7上，直板912位于连接件92下方，直板912与连接件92之间形成有过料间隙10；辅助支撑板93位于过料间隙10内，调节螺柱94与连接件92螺纹连接，调节螺柱94一端与辅助支撑板93焊接。
43.本技术实施例一种铝模板切割设备的实施原理为：当需要对铝模板进行切割时，将铝模板两侧放置于装夹槽211内，由紧固件22将铝模板夹持于装夹槽211内，启动直线电机31，由直线电机31驱动卡座21沿底座1滑动，对铝模板进行输送。
44.当装夹组件2带着铝模板运输经过第一支架6时，启动驱动件5和驱动电机43，由驱动件5带动横向切割组件4对铝模板进向横向切割，横向切割完成后，装夹组件2继续带动铝模板沿底座1滑动，当铝模板输送经过第二支架7时，由驱动电机43带动切割锯片42，使纵向切割组件4对模板再次进行纵向切割，在对模板纵向切割过程中，铝模板逐渐进入过料间隙10与支撑架91接触，此时，调整辅助支撑板93与切割的铝模板抵触，由支撑架91和辅助支撑板93进行辅助定位，减少铝模板在切割时，铝模板出现偏移的情况，直至切割完成。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种铝模板切割设备，其特征在于：包括底座(1)、至少一个装夹组件(2)、第一支架(6)、第二支架(7)和多个切割组件(4)，所述装夹组件(2)沿所述底座(1)滑动，所述第一支架(6)和所述第二支架(7)均设于所述底座(1)上，至少一个所述切割组件(4)滑动连接于所述第一支架(6)上，其余所述切割组件(4)连接于所述第二支架(7)上，安装于所述第一支架(6)上的所述切割组件(4)为横向切割组件(4)，安装于所述第二支架(7)上的所述切割组件(4)为纵向切割组件(4)，所述横向切割组件(4)的滑动方向与所述装夹组件(2)的滑动方向垂直，且所述横向切割组件(4)的切割方向与所述横向切割组件(4)的滑动方向一致，所述纵向切割组件(4)的切割方向与所述装夹组件(2)的滑动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种铝模板切割设备，其特征在于：所述装夹组件(2)包括卡座(21)和至少一个紧固件(22)，所述卡座(21)滑动连接于所述底座(1)，所述卡座(21)的滑动方向与所述装夹组件(2)的滑动方向一致，且所述卡座(21)上开设有装夹槽(211)，所述装夹槽(211)沿所述卡座(21)滑动方向贯穿于所述卡座(21)，所述紧固件(22)用于将铝模板固定于所述装夹槽(211)内。3.根据权利要求2所述的一种铝模板切割设备，其特征在于：还包括滑动组件(3)，所述滑动组件(3)包括直线电机(31)，所述直线电机(31)用于驱动所述卡座(21)滑动。4.根据权利要求3所述的一种铝模板切割设备，其特征在于：所述卡座(21)上开设有切割间隙(212)，所述切割间隙(212)沿所述横向切割组件(4)的切割方向贯穿于所述卡座(21)，所述紧固件(22)设有至少两个，所述切割间隙(212)两侧各设有至少一个所述紧固件(22)。5.根据权利要求1所述的一种铝模板切割设备，其特征在于：所述切割组件(4)包括连接架(41)、切割锯片(42)和驱动电机(43)，所述切割锯片(42)转动连接于所述连接架(41)，所述驱动电机(43)用于驱动所述切割锯片(42)沿所述连接架(41)转动；所述切割组件(4)通过所述连接架(41)与所述第一支架(6)和第二支架(7)配合连接。6.根据权利要求5所述的一种铝模板切割设备，其特征在于：还包括驱动件(5)，所述驱动件(5)与所述第一支架(6)固定连接，且所述驱动件(5)用于带动所述横向切割组件(4)中的连接架(41)沿所述第一支架(6)滑动。7.根据权利要求5所述的一种铝模板切割设备，其特征在于：还包括多个拆卸组件(8)，所述拆卸组件(8)包括安装座(81)、凸块(82)和第一固定件(83)，所述安装座(81)连接于第二支架(7)上，所述凸块(82)与所述纵向切割组件(4)的连接架(41)固定连接，且所述凸块(82)与所述安装座(81)可拆卸连接，所述第一固定件(83)用于将所述凸块(82)固定于所述安装座(81)上。8.根据权利要求1所述的一种铝模板切割设备，其特征在于：还包括辅助支撑组件(9)，所述辅助支撑组件(9)包括支撑架(91)、连接件(92)和辅助支撑板(93)，所述支撑架(91)和所述连接件(92)均与所述第二支架(7)固定连接，所述辅助支撑板(93)竖向滑动连接于所述连接件(92)，所述连接件(92)与所述支撑架(91)之间形成有过料间隙(10)，所述辅助支撑板(93)位于所述过料间隙(10)内。
技术总结本申请涉及一种铝模板切割设备，涉及建材切割设备的技术领域，其包括底座、至少一个装夹组件、第一支架、第二支架和多个切割组件，所述装夹组件沿所述底座滑动，所述第一支架和所述第二支架均设于所述底座上，至少一个所述切割组件滑动连接于所述第一支架上，其余所述切割组件连接于所述第二支架上，安装于所述第一支架上的所述切割组件为横向切割组件，安装于所述第二支架上的所述切割组件为纵向切割组件，所述横向切割组件的滑动方向与所述装夹组件的滑动方向垂直，且所述横向切割组件的切割方向与所述横向切割组件的滑动方向一致，所述纵向切割组件的切割方向与所述装夹组件的滑动方向一致。本申请具有提高切割效率的效果。本申请具有提高切割效率的效果。本申请具有提高切割效率的效果。
技术研发人员：陈光泉 张柏成 徐斗炎
受保护的技术使用者：陕西创宜建筑科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
