1.本实用新型属于脂肪醇加氢脱羰技术领域，具体涉及一种脂肪醇精制加氢脱羰系统。
背景技术：2.脂肪醇指羟基与脂肪烃基连接的醇类，用于制造合成洗涤剂、化妆品、医药，也用作润滑油的添加剂和纺织品的抗静电剂，工业上由羰基合成或油脂氢解法制得，现有的脂肪醇加氢脱羰系统中，在开车预热阶段和停车干燥阶段，需要大量的氮气补充和排放，用氮气携带热能升温开车和干燥催化剂，开车升温较慢，停车干燥时间较长。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种脂肪醇精制加氢脱羰系统。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种脂肪醇精制加氢脱羰系统，包括：
6.加热器，所述加热器一端接氢气进料管，加热器另一端接脱羰塔；
7.热交换器，所述热交换器一端接脂肪醇进料管，所述热交换器出口与加热器进口通过管道连接，且氢气进料管和管道相通，热交换器另一端与冷却器连接；
8.气体循环机，所述气体循环机一端与冷却器相接的分离气体排空管连接，所述气体循环机另一端与热交换器相接的脂肪醇进料管连接。
9.进一步地，所述氢气进料管上安装有压力调节阀，通过压力调节阀使氢气进料管内氢气压力保持一定，所述脱羰塔另一端与所述热交换器连接，所述脱羰塔一侧接有排空总管，排空总管上安装有排放控制阀，通过排放控制阀调整氢气纯度。
10.进一步地，所述加热器一侧接有导热油进油管，加热器另一侧接有导热油出油管，所述导热油进油管上安装有温度控制器，通过温度控制器控制加热器的温度为90℃-150℃。
11.进一步地，所述冷却器一侧接有闪蒸罐，闪蒸罐另一侧接有产品出料管，所述产品出料管上安装有产品输送泵，所述冷却器顶端接有分离气体排空管。
12.进一步地，所述冷却器上接有冷却水进水管和冷却水出水管。
13.进一步地，所述脂肪醇进料管上安装有给料泵和计量计，所述给料泵处安装有管道过滤器，所述脂肪醇进料管上安装有氮气进气管，所述氮气进气管位于计量计和热交换器之间。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在系统中增加了气体循环机，开车升温预热和停车催化剂干燥过程中，系统中的氮气利用循环机进行密闭循环流动，无需排放，增加了开车升温和停车干燥的速度，缩短了时间，节省氮气的消耗；由于氢气在长期参与反应后氢气纯度会下降，因此在通氢气管路上
安装有排放控制阀，定期进行氢气排放置换。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，一种脂肪醇精制加氢脱羰系统，加热器13一端接氢气进料管18，加热器13另一端接脱羰塔12；氢气进料管18上安装有压力调节阀20，通过压力调节阀20使氢气进料管18内氢气压力保持一定，所述脱羰塔12另一端与所述热交换器14连接，所述脱羰塔12一侧接有排空总管11，排空总管11上安装有排放控制阀21，通过排放控制阀21调整氢气纯度。
19.热交换器14一端接脂肪醇进料管15，脂肪醇进料管15上安装有给料泵17和计量计19，所述给料泵17处安装有管道过滤器18，所述给料泵17具有增压功能，所述热交换器14出口与加热器13进口通过管道连接，且氢气进料管18和管道相通，热交换器14另一端与冷却器4连接；加热器13一侧接有导热油进油管10，加热器13另一侧接有导热油出油管9，所述导热油进油管10上安装有温度控制器22，通过温度控制器22控制加热器的温度为90℃-150℃。
20.冷却器4一侧接有闪蒸罐3，闪蒸罐3另一侧接有产品出料管2，所述产品出料管2上安装有产品输送泵1，所述冷却器4顶端接有分离气体排空管5，冷却器4上接有冷却水进水管6和冷却水出水管7。
21.所述脂肪醇进料管15上安装有氮气进气管8，所述氮气进气管8位于计量计19和热交换器14之间，气体循环机16一端与冷却器4相接的分离气体排空管5连接，所述气体循环机16另一端与热交换器14相接的脂肪醇进料管15连接。
22.本实用新型在使用时，位于储存罐区的脂肪醇通过脂肪醇进料管15进入给料泵17入口，经过给料泵17加压后输送至热交换器14内，此时计量计19控制脂肪醇进料管15内的脂肪醇的流量，氮气从氮气进气管8进入热交换器14内，脂肪醇和氮气反应生成物换热后，继续流向加热器13，此时氢气通过氢气进料管18进入加热器13中，脂肪醇和氮气反应生成物换热后再与氢气混合，混合后进入加热器13中加热至反应温度(90℃-150℃)，氢气进料管18中的压力通过压力调节阀20控制，保证氢气压力保持一定，在常规情况中，压力保持为0.8mpa-2.5mpa，压力根据品种和催化剂活性不同而定，导热油经过导热油进油管10进入加热器13中，此时通过温度控制器22调节导热油管路上的温度，使其温度在90℃-150℃之间，达到反应温度后的物料在压力下溶解一定的氢气由上部进入脱羰塔12内，此过程中由于氢气长期参与反应，氢气纯度会下降，因此在脱羰塔12处安装有排放控制阀21，定期通过排放氢气进行置换；
23.物料经过塔顶分布器均匀分布后流过催化剂床层，少量的羰基醇与氢气在催化器表面进行还原反应，加氢净化后的物料流入塔底物料暂存空间，脱羰塔12液位由安装在冷却器4出口的液位控制器进行控制，控制液位后的物料离开脱羰塔12，在热交换器14中与原
料换热后进入冷却器4中冷却，经过冷却的脂肪醇产品进入闪蒸罐3闪蒸出溶解氢气，在闪蒸罐3中实现气液分离，气体经由分离气体排空管5排出，产品经过产品输送泵1从产品出料管2送入产品储罐内。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种脂肪醇精制加氢脱羰系统，其特征在于，包括：加热器，所述加热器一端接氢气进料管，加热器另一端接脱羰塔；热交换器，所述热交换器一端接脂肪醇进料管，所述热交换器出口与加热器进口通过管道连接，且氢气进料管和管道相通，热交换器另一端与冷却器连接；气体循环机，所述气体循环机一端与冷却器相接的分离气体排空管连接，所述气体循环机另一端与热交换器相接的脂肪醇进料管连接。2.根据权利要求1所述的脂肪醇精制加氢脱羰系统，其特征在于，所述氢气进料管上安装有压力调节阀，通过压力调节阀使氢气进料管内氢气压力保持一定，所述脱羰塔另一端与所述热交换器连接，所述脱羰塔一侧接有排空总管，排空总管上安装有排放控制阀，通过排放控制阀调整氢气纯度。3.根据权利要求2所述的脂肪醇精制加氢脱羰系统，其特征在于，所述加热器一侧接有导热油进油管，加热器另一侧接有导热油出油管，所述导热油进油管上安装有温度控制器，通过温度控制器控制加热器的温度为90℃-150℃。4.根据权利要求1所述的脂肪醇精制加氢脱羰系统，其特征在于，所述冷却器一侧接有闪蒸罐，闪蒸罐另一侧接有产品出料管，所述产品出料管上安装有产品输送泵，所述冷却器顶端接有分离气体排空管。5.根据权利要求4所述的脂肪醇精制加氢脱羰系统，其特征在于，所述冷却器上接有冷却水进水管和冷却水出水管。6.根据权利要求1所述的脂肪醇精制加氢脱羰系统，其特征在于，所述脂肪醇进料管上安装有给料泵和计量计，所述给料泵处安装有管道过滤器，所述脂肪醇进料管上安装有氮气进气管，所述氮气进气管位于计量计和热交换器之间。
技术总结本实用新型提供一种脂肪醇精制加氢脱羰系统，包括：加热器、热交换器、气体循环机，所述加热器一端接氢气进料管，加热器另一端接脱羰塔；所述热交换器一端接脂肪醇进料管，所述热交换器出口与加热器进口通过管道连接，且氢气进料管和管道相通，热交换器另一端与冷却器连接；所述气体循环机一端与冷却器相接的分离气体排空管连接，所述气体循环机另一端与热交换器相接的脂肪醇进料管连接。器相接的脂肪醇进料管连接。器相接的脂肪醇进料管连接。
技术研发人员：郑文静
受保护的技术使用者：江苏盛泰化学科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/12/16
