1.本技术涉及有机硅油生产领域，具体而言，涉及一种有机硅油反应釜。
背景技术：2.在有机硅油的生产中，有机硅油的原液需要在反应釜中进行反应，在反应釜中需要使用搅拌设置对原液进行搅拌混合，以使反应釜内的原料充分反应，但在相关的反应釜技术中，反应釜中搅拌设置较为简单，只是通过搅拌杆对反应釜内部的原液进行水平搅拌，而原液的上层与原液的下层之间流动性较差，使得混合的效果较差，会使得反应釜内的原料反应速度慢，会降低反应釜的工作效率。
技术实现要素：3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种有机硅油反应釜，旨在改善反应釜中搅拌设置较为简单，混合效果较差的问题。
4.本技术实施例提供了一种有机硅油反应釜，包括反应釜组件。
5.所述反应釜组件包括反应釜本体、第一连接主管、出液管、第二连接主管、吸液管、电机和液泵，所述第一连接主管的底端转动插接于所述反应釜本体的内部，所述出液管与所述第一连接主管相连通，所述出液管与所述反应釜本体的内部相连通，所述第二连接主管的顶端转动插接于所述反应釜本体的内部，所述第二连接主管的顶端与所述第一连接主管的底端固定连接，所述吸液管的一端与所述第二连接主管相连通，所述吸液管与所述反应釜本体的内部相连通，所述吸液管位于所述出液管的下方，所述电机连接于所述反应釜本体的顶壁，所述电机的输出端与所述第一连接主管传动连接，所述液泵连接于所述反应釜本体的一侧，所述液泵的吸液口与所述第二连接主管的转动连通，所述液泵的排液口与所述第一连接主管转动连通。
6.在上述实现过程中，通过电机带动第一连接主管和第二连接主管旋转，进而带动出液管和吸液管旋转，进而使出液管和吸液管对反应釜本体内部的原液进行搅拌，液泵会通过第二连接主管和吸液管来吸取下层原液，液泵吸取的下层原液会通过第一连接主管和出液管排进原液的上层，进而带动原液的上下层之间进行流动，可对原液进行水平搅拌，可带动原液的上下层之间进行流动，使得混合的效果较好，可加快反应釜本体内部原料的反应速度，可提高反应釜本体的工作效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述反应釜本体的顶部连通有进料管，所述进料管的管体设置有第一阀门，所述进料管的顶端设置有漏斗。
8.在一种具体的实施方案中，所述出液管设置有若干根，若干根所述出液管的一端均匀的连通于所述第一连接主管的管体，若干根所述出液管均位于所述反应釜本体内部的上层，若干根所述出液管均与所述反应釜本体的内部相连通。
9.在一种具体的实施方案中，若干根所述出液管的管体均开设有出液口，所述出液口均开设有若干个，若干个所述出液口均匀排列。
10.在一种具体的实施方案中，所述吸液管设置有若干根，若干根所述吸液管的一端均匀的与所述第二连接主管的管体相连通，若干根所述吸液管均位于所述反应釜本体内部的下层，若干根所述吸液管的管体均与所述反应釜本体的内部相连通。
11.在一种具体的实施方案中，若干根所述吸液管的管体均开设有进液口，所述进液口均开设有若干个，若干个所述进液口均匀分布。
12.在一种具体的实施方案中，所述电机的输出端设置有锥齿轮，所述第一连接主管位于所述反应釜本体外部的管体套设有锥齿圈，所述锥齿圈与所述锥齿轮相啮合。
13.在一种具体的实施方案中，所述液泵的吸液口连通有连通管，所述连通管远离所述液泵的一端与所述第二连接主管的底端转动连通。
14.在一种具体的实施方案中，所述液泵的排液口连通有排液管，所述排液管远离所述液泵的一端与所述第一连接主管的顶端转动连通。
15.在一种具体的实施方案中，所述反应釜组件还包括出料件，所述出料件包括出料管和第二阀门，所述出料管的顶端与所述反应釜本体的底部相连通，所述第二阀门和所述出料管相连。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本技术实施方式提供的有机硅油反应釜结构示意图；
18.图2为本技术实施方式提供的有机硅油反应釜剖面结构示意图；
19.图3为本技术实施方式提供的电机和第一连接主管部分结构示意图；
20.图4为本技术实施方式提供的第二连接主管和出料件部分结构示意图。
21.图中：100-反应釜组件；110-反应釜本体；111-进料管；112-第一阀门；113-漏斗；120-第一连接主管；121-锥齿圈；130-出液管；131-出液口；140-第二连接主管；150-吸液管；151-进液口；160-电机；161-锥齿轮；170-液泵；171-连通管；172-排液管；180-出料件；181-出料管；182-阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1，本技术提供一种有机硅油反应釜，包括反应釜组件100。
25.请参阅图1-4，反应釜组件100包括反应釜本体110、第一连接主管120、出液管130、第二连接主管140、吸液管150、电机160和液泵170，反应釜本体110的顶部连通有进料管
111，进料管111的管体设置有第一阀门112，进料管111的顶端设置有漏斗113，打开第一阀门112可通过进料管111和漏斗113向反应釜本体110内部加入原液，第一连接主管120的底端转动插接于反应釜本体110的内部，第一连接主管120的管体转动贯穿于反应釜本体110顶壁的中心，第一连接主管120的管体与反应釜本体110的顶壁转动连接，出液管130与第一连接主管120相连通，出液管130与反应釜本体110的内部相连通，出液管130设置有若干根，若干根出液管130的一端均匀的连通于第一连接主管120的管体，若干根出液管130均位于反应釜本体110内部的上层，若干根出液管130均与反应釜本体110的内部相连通，若干根出液管130的管体均开设有出液口131，出液口131均开设有若干个，若干个出液口131均匀排列。
26.在本技术中，第二连接主管140的顶端转动插接于反应釜本体110的内部，第二连接主管140的管体转动贯穿于反应釜本体110底壁的中心，第二连接主管140的管体与反应釜本体110的底壁转动连接，第二连接主管140的顶端与第一连接主管120的底端固定连接。
27.在本实施例中，吸液管150的一端与第二连接主管140相连通，吸液管150与反应釜本体110的内部相连通，吸液管150设置有若干根，若干根吸液管150的一端均匀的与第二连接主管140的管体相连通，若干根吸液管150均位于反应釜本体110内部的下层，若干根吸液管150的管体均与反应釜本体110的内部相连通，若干根吸液管150的管体均开设有进液口151，进液口151均开设有若干个，若干个进液口151均匀分布，吸液管150位于出液管130的下方。
28.在本实施例中，电机160连接于反应釜本体110的顶壁，电机160的输出端与第一连接主管120传动连接，电机160的输出端设置有锥齿轮161，第一连接主管120位于反应釜本体110外部的管体套设有锥齿圈121，锥齿圈121与锥齿轮161相啮合。
29.在本技术中，液泵170连接于反应釜本体110的一侧，液泵170的吸液口与第二连接主管140的转动连通，液泵170的吸液口连通有连通管171，连通管171远离液泵170的一端与第二连接主管140的底端转动连通，液泵170的排液口与第一连接主管120转动连通，液泵170的排液口连通有排液管172，排液管172远离液泵170的一端与第一连接主管120的顶端转动连通。
30.在本实施例中，反应釜组件100还包括出料件180，出料件180包括出料管181和第二阀门182，出料管181的顶端与反应釜本体110的底部相连通，第二阀门182和出料管181相连，出料管181位于第二连接主管140的一侧，打开第二阀门182便可将反应釜本体110的原料排出。
31.该有机硅油反应釜的工作原理：使用时，打开第一阀门112，然后便可通过进料管111和漏斗113将生产有机硅油用的原液加入反应釜本体110内部，然后打开电机160，电机160带动第一连接主管120和第二连接主管140旋转，进而带动出液管130和吸液管150旋转，进而使出液管130和吸液管150对反应釜本体110内部的原液进行搅拌，然后打开液泵170，液泵170会通过连通管171和吸液管150来吸取下层原液，反应釜本体110内部的原液会通过若干个进液口151进入吸液管150内部，液泵170吸取的下层原液会通过第一连接主管120和出液管130排进原液的上层，进而带动原液的上下层之间进行流动，可对原液进行水平搅拌，可带动原液的上下层之间进行流动，使得混合的效果较好，可加快反应釜本体110内部原料的反应速度，可提高反应釜本体110的工作效率。
32.需要说明的是，电机160和液泵170具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.电机160和液泵170的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种有机硅油反应釜，其特征在于，包括反应釜组件(100)，所述反应釜组件(100)包括反应釜本体(110)、第一连接主管(120)、出液管(130)、第二连接主管(140)、吸液管(150)、电机(160)和液泵(170)，所述第一连接主管(120)的底端转动插接于所述反应釜本体(110)的内部，所述出液管(130)与所述第一连接主管(120)相连通，所述出液管(130)与所述反应釜本体(110)的内部相连通，所述第二连接主管(140)的顶端转动插接于所述反应釜本体(110)的内部，所述第二连接主管(140)的顶端与所述第一连接主管(120)的底端固定连接，所述吸液管(150)的一端与所述第二连接主管(140)相连通，所述吸液管(150)与所述反应釜本体(110)的内部相连通，所述吸液管(150)位于所述出液管(130)的下方，所述电机(160)连接于所述反应釜本体(110)的顶壁，所述电机(160)的输出端与所述第一连接主管(120)传动连接，所述液泵(170)连接于所述反应釜本体(110)的一侧，所述液泵(170)的吸液口与所述第二连接主管(140)的转动连通，所述液泵(170)的排液口与所述第一连接主管(120)转动连通。2.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(110)的顶部连通有进料管(111)，所述进料管(111)的管体设置有第一阀门(112)，所述进料管(111)的顶端设置有漏斗(113)。3.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，所述出液管(130)设置有若干根，若干根所述出液管(130)的一端均匀的连通于所述第一连接主管(120)的管体，若干根所述出液管(130)均位于所述反应釜本体(110)内部的上层，若干根所述出液管(130)均与所述反应釜本体(110)的内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，若干根所述出液管(130)的管体均开设有出液口(131)，所述出液口(131)均开设有若干个，若干个所述出液口(131)均匀排列。5.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，所述吸液管(150)设置有若干根，若干根所述吸液管(150)的一端均匀的与所述第二连接主管(140)的管体相连通，若干根所述吸液管(150)均位于所述反应釜本体(110)内部的下层，若干根所述吸液管(150)的管体均与所述反应釜本体(110)的内部相连通。6.根据权利要求5所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，若干根所述吸液管(150)的管体均开设有进液口(151)，所述进液口(151)均开设有若干个，若干个所述进液口(151)均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，所述电机(160)的输出端设置有锥齿轮(161)，所述第一连接主管(120)位于所述反应釜本体(110)外部的管体套设有锥齿圈(121)，所述锥齿圈(121)与所述锥齿轮(161)相啮合。8.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，所述液泵(170)的吸液口连通有连通管(171)，所述连通管(171)远离所述液泵(170)的一端与所述第二连接主管(140)的底端转动连通。9.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，所述液泵(170)的排液口连通有排液管(172)，所述排液管(172)远离所述液泵(170)的一端与所述第一连接主管(120)的顶端转动连通。10.根据权利要求1所述的一种有机硅油反应釜，其特征在于，所述反应釜组件(100)还
包括出料件(180)，所述出料件(180)包括出料管(181)和第二阀门(182)，所述出料管(181)的顶端与所述反应釜本体(110)的底部相连通，所述第二阀门(182)和所述出料管(181)相连。
技术总结本申请提供了一种有机硅油反应釜，属于有机硅油生产技术领域。该有机硅油反应釜，包括反应釜组件。所述反应釜组件包括反应釜本体、第一连接主管、出液管、第二连接主管、吸液管、电机和液泵，在上述实现过程中，通过电机带动第一连接主管和第二连接主管旋转，进而带动出液管和吸液管旋转，液泵会通过第二连接主管和吸液管来吸取下层原液，液泵吸取的下层原液会通过第一连接主管和出液管排进原液的上层，进而带动原液的上下层之间进行流动，可对原液进行水平搅拌，可带动原液的上下层之间进行流动，使得混合的效果较好，可加快反应釜本体内部原料的反应速度，可提高反应釜本体的工作效率。率。率。
技术研发人员：黄传霞 皇甫林芳 胡秀兰
受保护的技术使用者：杭州一川新材料有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/16
