1.本实用新型涉及横剪机技术领域，具体为一种自动化机械切割设备。
背景技术：2.汽车的板材为汽车零部件中不可缺少的部分，在汽车的构造上，构成汽车的车身的部件大致分为面板部件、结构部件、行走部件及增强部件。这些部件对应不同的用途要求，具有不同的性能。
3.目前，在汽车板材的加工中，不同的应用对汽车板材的需求尺寸是不一样的，所以要对汽车板材进行不规格的切割，在一些特定的地方汽车板材需要不同的切割斜面，使之更好的拼接，保证整体的密封性，传统的切割机使用是将汽车板材定位在机座上，再通过转动的切割刀对汽车板材进行切割，现有的液压切割为普通的斜刃剪，在液压缸的驱动作用下，将板材压紧，再通过液压缸推动上刀片，并在下刀片作用下实现对板材的切断加工，这种结构的切割下刀片直接接触板材，现有的设备没办法根据板材的厚度调节上下两端刀之间的距离，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化机械切割设备，包括:一对切割运输台、切割台以及切割支架，一对所述切割运输台分别安装于所述切割台的两侧上，所述切割支架安装于所述切割台上，所述切割支架以及所述切割台上安装于刀距调节切割结构；
5.所述刀距调节切割结构包含有：两对切割液压推杆、一对凸型切割升降块、一对切割刀、一对回形升降限位块、若干个升降限位轴、一对升降双向螺纹杆、两对升降螺纹管、升降齿轮箱、升降驱动机以及固定组件；
6.两对所述切割液压推杆分别安装于所述切割台以及所述切割支架上，一对所述凸型切割升降块分别安装于两对所述切割液压推杆的推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凸型切割升降块上，若干个所述升降限位轴分别插装于所述切割台以及所述切割支架上，一对所述回形升降限位块分别套装于若干个所述升降限位轴上，一对升降双向螺纹杆分别通过轴承插装于所述切割台以及所述切割支架上，两对所述升降螺纹管分别安装于一对所述回形升降限位块上，且两对所述升降螺纹管分别套装于一对所述升降双向螺纹杆上，所述升降齿轮箱套装于一对所述升降双向螺纹杆上，所述升降驱动机安装于所述升降齿轮箱上，所述固定组件安装于所述切割台、所述切割支架以及一对所述回形升降限位块上。
7.优选的，所述固定组件包含有：四对凸型升降滑块、两对凹型升降滑道、两对凸型挤压块、两对挤压摩擦块、两对摩擦条、一对吸附电磁铁、两对吸附磁铁以及两对套装弹簧；
8.所述切割台以及所述切割支架上分别开设有升降槽，两对所述凹型升降滑道分别安装于一对所述升降槽的内侧，四对所述凸型升降滑块分别安装于一对所述回形升降限位
块上，且四对所述凸型升降滑块分别活动插装于两对所述凹型升降滑道的内侧，一对所述回形升降限位块上分别开设有一对凸型伸缩槽，四对所述凸型升降滑块分别活动插装于两对所述凸型伸缩槽的内侧，两对所述套装弹簧分别套装于四对所述凸型升降滑块上，两对所述摩擦条分别安装于所述切割台以及所述切割支架上的升降槽的内侧，两对所述挤压摩擦块分别安装于四对所述凸型升降滑块上，一对所述吸附电磁铁分别插装于所述切割台以及所述切割支架上，两对所述吸附磁铁分别安装于四对所述凸型升降滑块上。
9.优选的，一对所述回形升降限位块上设置有红外测距仪。
10.优选的，两对所述凸型挤压块上分别设置有辅助轴，若干个所述辅助轴分别插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧。
11.优选的，所述切割支架上设置有遮挡红外传感器。
12.优选的，一对所述回形升降限位块上分别设置有压力传感器。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种自动化机械切割设备。具备以下有益效果：该一种自动化机械切割设备，通过一对回形升降限位块分别对凸型切割升降块进行垂直方向上的限位，从而调节一对切割刀之间的距离，从而达到根据不同的需求对不同厚度的板材进行切割，避免了过厚的板材在运输过程柱与刀片出现磕碰的现象出现。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种自动化机械切割设备的结构示意图。
16.图2为图1中“a”的局部放大图。
17.图中：1、切割台；2、切割支架；3、切割液压推杆；4、凸型切割升降块；5、切割刀；6、回形升降限位块；7、升降限位轴；8、升降双向螺纹杆；9、升降螺纹管；10、升降齿轮箱；11、升降驱动机；12、凸型升降滑块；13、凹型升降滑道；14、凸型挤压块；15、挤压摩擦块；16、摩擦条；17、吸附电磁铁；18、吸附磁铁；19、套装弹簧。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种自动化机械切割设备，包括:一对切割运输台、切割台1以及切割支架2，一对所述切割运输台分别安装于所述切割台1的两侧上，所述切割支架2安装于所述切割台1上，所述切割支架2以及所述切割台1上安装于刀距调节切割结构；所述刀距调节切割结构包含有：两对切割液压推杆3、一对凸型切割升降块4、一对切割刀5、一对回形升降限位块6、若干个升降限位轴7、一对升降双向螺纹杆8、两对升降螺纹管9、升降齿轮箱10、升降驱动机11以及固定组件；两对所述切割液压推杆3分别安装于所述切割台1以及所述切割
支架2上，一对所述凸型切割升降块4分别安装于两对所述切割液压推杆3的推动端上，一对所述切割刀5分别安装于一对所述凸型切割升降块4上，若干个所述升降限位轴7分别插装于所述切割台1以及所述切割支架2上，一对所述回形升降限位块6分别套装于若干个所述升降限位轴7上，一对升降双向螺纹杆8分别通过轴承插装于所述切割台1以及所述切割支架2上，两对所述升降螺纹管9分别安装于一对所述回形升降限位块6上，且两对所述升降螺纹管9分别套装于一对所述升降双向螺纹杆8上，所述升降齿轮箱10套装于一对所述升降双向螺纹杆8上，所述升降驱动机11安装于所述升降齿轮箱10上，所述固定组件安装于所述切割台1、所述切割支架2以及一对所述回形升降限位块6上；所述固定组件包含有：四对凸型升降滑块12、两对凹型升降滑道13、两对凸型挤压块14、两对挤压摩擦块15、两对摩擦条16、一对吸附电磁铁17、两对吸附磁铁18以及两对套装弹簧19；所述切割台1以及所述切割支架2上分别开设有升降槽，两对所述凹型升降滑道13分别安装于一对所述升降槽的内侧，四对所述凸型升降滑块12分别安装于一对所述回形升降限位块6上，且四对所述凸型升降滑块12分别活动插装于两对所述凹型升降滑道13的内侧，一对所述回形升降限位块6上分别开设有一对凸型伸缩槽，四对所述凸型升降滑块12分别活动插装于两对所述凸型伸缩槽的内侧，两对所述套装弹簧19分别套装于四对所述凸型升降滑块12上，两对所述摩擦条16分别安装于所述切割台1以及所述切割支架2上的升降槽的内侧，两对所述挤压摩擦块15分别安装于四对所述凸型升降滑块12上，一对所述吸附电磁铁17分别插装于所述切割台1以及所述切割支架2上，两对所述吸附磁铁18分别安装于四对所述凸型升降滑块12上；一对所述回形升降限位块6上设置有红外测距仪；两对所述凸型挤压块14上分别设置有辅助轴，若干个所述辅助轴分别插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧；所述切割支架2上设置有遮挡红外传感器；一对所述回形升降限位块6上分别设置有压力传感器。
22.需要说明的是，上述中，通过切割运输台运行，带动板材运行，将板材运输到切割台1上，通过两对切割液压推杆3伸缩，分别带动两对切割液压推杆3的推动端上的凸型切割升降块4，通过一对凸型切割升降块4分别带动其上的切割刀5，通过一对切割刀5的相对移动，从而达到将板材进行切割，同时通过一对回形升降限位块6分别对一对凸型切割升降块4进行限位，通过升降驱动机11运行，带动升降驱动机11驱动端上的升降齿轮箱10，通过升降齿轮箱10带动其上的升降双向螺纹杆8，通过一对升降双向螺纹杆8分别带动其上的两对升降螺纹管9，通过两对升降螺纹管9带动其上的回形升降限位块6，通过一对回形升降限位块6的位置调节，从而达到控制可以过程中一对切割刀5之间的距离，通过四对凸型升降滑块12与两对凹型升降滑道13的配合，从而达到将回形升降限位块6进行垂直方向上稳定升降，同时通过一对吸附电磁铁17块磁性吸附两对凸型挤压块14上的吸附磁铁18，从而达到将凸型挤压块14上的挤压摩擦块15挤压到摩擦条16，通过挤压摩擦块15与摩擦条16的挤压，从而达到将一对回形升降限位块6分别固定在切割台1以及切割支架2上。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种自动化机械切割设备，包括:一对切割运输台、切割台以及切割支架，其特征在于，一对所述切割运输台分别安装于所述切割台的两侧上，所述切割支架安装于所述切割台上，所述切割支架以及所述切割台上安装于刀距调节切割结构；所述刀距调节切割结构包含有：两对切割液压推杆、一对凸型切割升降块、一对切割刀、一对回形升降限位块、若干个升降限位轴、一对升降双向螺纹杆、两对升降螺纹管、升降齿轮箱、升降驱动机以及固定组件；两对所述切割液压推杆分别安装于所述切割台以及所述切割支架上，一对所述凸型切割升降块分别安装于两对所述切割液压推杆的推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凸型切割升降块上，若干个所述升降限位轴分别插装于所述切割台以及所述切割支架上，一对所述回形升降限位块分别套装于若干个所述升降限位轴上，一对升降双向螺纹杆分别通过轴承插装于所述切割台以及所述切割支架上，两对所述升降螺纹管分别安装于一对所述回形升降限位块上，且两对所述升降螺纹管分别套装于一对所述升降双向螺纹杆上，所述升降齿轮箱套装于一对所述升降双向螺纹杆上，所述升降驱动机安装于所述升降齿轮箱上，所述固定组件安装于所述切割台、所述切割支架以及一对所述回形升降限位块上。2.根据权利要求1所述的一种自动化机械切割设备，其特征在于，所述固定组件包含有：四对凸型升降滑块、两对凹型升降滑道、两对凸型挤压块、两对挤压摩擦块、两对摩擦条、一对吸附电磁铁、两对吸附磁铁以及两对套装弹簧；所述切割台以及所述切割支架上分别开设有升降槽，两对所述凹型升降滑道分别安装于一对所述升降槽的内侧，四对所述凸型升降滑块分别安装于一对所述回形升降限位块上，且四对所述凸型升降滑块分别活动插装于两对所述凹型升降滑道的内侧，一对所述回形升降限位块上分别开设有一对凸型伸缩槽，四对所述凸型升降滑块分别活动插装于两对所述凸型伸缩槽的内侧，两对所述套装弹簧分别套装于四对所述凸型升降滑块上，两对所述摩擦条分别安装于所述切割台以及所述切割支架上的升降槽的内侧，两对所述挤压摩擦块分别安装于四对所述凸型升降滑块上，一对所述吸附电磁铁分别插装于所述切割台以及所述切割支架上，两对所述吸附磁铁分别安装于四对所述凸型升降滑块上。3.根据权利要求2所述的一种自动化机械切割设备，其特征在于，一对所述回形升降限位块上设置有红外测距仪。4.根据权利要求3所述的一种自动化机械切割设备，其特征在于，两对所述凸型挤压块上分别设置有辅助轴，若干个所述辅助轴分别插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧。5.根据权利要求4所述的一种自动化机械切割设备，其特征在于，所述切割支架上设置有遮挡红外传感器。6.根据权利要求5所述的一种自动化机械切割设备，其特征在于，一对所述回形升降限位块上分别设置有压力传感器。
技术总结本实用新型公开了一种自动化机械切割设备，包括:一对切割运输台、切割台以及切割支架，一对所述切割运输台分别安装于所述切割台的两侧上，所述切割支架安装于所述切割台上，所述切割支架以及所述切割台上安装于刀距调节切割结构；本实用新型涉及横剪机技术领域,通过一对回形升降限位块分别对凸型切割升降块进行垂直方向上的限位，从而调节一对切割刀之间的距离，从而达到根据不同的需求对不同厚度的板材进行切割，避免了过厚的板材在运输过程柱与刀片出现磕碰的现象出现。程柱与刀片出现磕碰的现象出现。程柱与刀片出现磕碰的现象出现。
技术研发人员：孟祥坤 徐晓春 刘永生
受保护的技术使用者：沈阳云天科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
