本实用新型涉及一种凸轮轴坯轧制机。
背景技术：
现有技术中在进行凸轮轴坯轧制时，轧制过程中产生的凸轮轴毛坯两端产生余料，需要后续的加工设备和步骤进行去除，增加了设备投入，影响了生产效率。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能去除在轧制过程中凸轮轴坯端部的余料的凸轮轴坯轧制机。
本实用新型的技术方案是：一种凸轮轴坯轧制机，包括机架，所述机架上转动安装有上轧辊和位于所述上轧辊下方的下轧辊，所述上轧辊包括辊体，所述辊体的两端安装有凸轮轴端部余料切除装置，所述机架上设有位于所述上轧辊和所述下轧辊之间的限位板，所述限位板上开设有沿所述上轧辊和下轧辊的轴线方向延伸的限位槽，凸轮轴毛坯位于所述限位槽内。
作为优选的技术方案，所述凸轮轴端部余料切除装置包括固定安装在所述辊体两端的沿所述辊体的圆周面延伸的斩断刀，所述限位板上设有供所述斩断刀通过的条形槽。
作为优选的技术方案，所述斩断刀的横截面为直角三角形，所述直角三角形的第一直角边与所述辊体的轴线平行，所述直角三角形的第二个直角边沿所述辊体的直径方向延伸，所述直角三角形的斜边和所述第一直角边的交点邻近于所述辊体的端面。
作为优选的技术方案，所述上轧辊逆时针转动，所述下轧辊顺时针转动，位于前部的所述斩断刀的横截面的第二直角边和斜边的夹角小于位于后部的所述斩断刀的横截面的第二直角边和所述斜边的夹角。
作为优选的技术方案，位于后部的所述斩断刀的横截面的第二直角边的高度高于位于前部的所述斩断刀的横截面的第二直角边。
作为优选的技术方案，所述斩断刀呈圆弧形，所述斩断刀和所述辊体之间设有可拆卸安装装置。
作为优选的技术方案，所述可拆卸安装装置包括开设在所述辊体外周面上的多个水平设置的安装槽，所述安装槽内安装有凸轮轴弧形轧块，所述凸轮轴弧形轧块的端面上设有螺孔，所述斩断刀上开设有过孔，所述螺栓穿过所述过孔旋合在所述螺孔上。
由于采用了上述技术方案，一种凸轮轴坯轧制机，包括机架，所述机架上转动安装有上轧辊和位于所述上轧辊下方的下轧辊，所述上轧辊包括辊体，所述辊体的两端安装有凸轮轴端部余料切除装置，所述机架上设有位于所述上轧辊和所述下轧辊之间的限位板，所述限位板上开设有沿所述上轧辊和下轧辊的轴线方向延伸的限位槽，凸轮轴毛坯位于所述限位槽内；余料切除装置包括固定安装在所述辊体两端的沿所述辊体的圆周面延伸的斩断刀，斩断刀作用在凸轮轴坯两端的余料，将余料从凸轮轴毛坯切除，能自动实现余料切除，有效提高了凸轮轴轧制生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中限位板的俯视图；
图3是图1中上轧辊的右视图；
图4是图3中斩断刀i处的横截面图；
图5是图3中斩断刀ii处的横截面图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种凸轮轴坯轧制机，包括机架1，所述机架1上转动安装有上轧辊2和位于所述上轧辊2下方的下轧辊3，所述上轧辊包括辊体4，所述辊体4的两端安装有凸轮轴端部余料切除装置，所述机架1上设有位于所述上轧辊2和所述下轧辊3之间的限位板5，所述限位板5上开设有沿所述上轧辊和下轧辊的轴线方向延伸的限位槽6，凸轮轴毛坯位于所述限位槽6内。余料切除装置包括固定安装在所述辊体两端的沿所述辊体的圆周面延伸的斩断刀，斩断刀作用在凸轮轴坯两端的余料，将余料从凸轮轴毛坯切除，能自动实现余料切除，有效提高了凸轮轴轧制生产的效率。
所述凸轮轴端部余料切除装置包括固定安装在所述辊体4两端的沿所述辊体的圆周面延伸的斩断刀7，所述限位板5上设有供所述斩断刀通过的条形槽8。斩断刀随着上轧辊的转动而转动，当斩断刀转动至限位板时，可以穿过所述条形槽，避免了与限位板发生干涉。
所述斩断刀7的横截面为直角三角形，所述直角三角形的第一直角边9与所述辊体的轴线平行，所述直角三角形的第二个直角边10沿所述辊体的直径方向延伸，所述直角三角形的斜边11和所述第一直角边9的交点邻近于所述辊体4的端面。所述直角三角形的斜边11和所述第一直角边9的交点邻近于所述辊体4的端面，是与第一直角边和第二直角边的交点相比。采用上述横截面形状的斩断刀，能更有效的斩断余料。
所述上轧辊逆时针转动，所述下轧辊顺时针转动，如图3-图5所示，位于前部的所述斩断刀的横截面的第二直角边10和斜边11的夹角小于位于后部的所述斩断刀的横截面的第二直角边10和所述斜边11的夹角。所述后部和前部是指沿上轧辊的转动方向上的后和前，斩断刀的前部早于斩断刀的后部作用在凸轮轴毛坯上。
如图3-图5所示，位于后部的所述斩断刀的横截面的第二直角边10的高度高于位于前部的所述斩断刀的横截面的第二直角边10。
所述斩断刀7呈圆弧形，所述斩断刀和所述辊体之间设有可拆卸安装装置。
如图1和图3所示，所述可拆卸安装装置包括开设在所述辊体外周面上的多个水平设置的安装槽12，所述安装槽内安装有凸轮轴弧形轧块13，所述凸轮轴弧形轧块13的端面上设有螺孔，所述斩断刀上开设有过孔，所述螺栓14穿过所述过孔旋合在所述螺孔上。在本实施例中为了便于斩断刀的可拆卸安装，所述斩断刀的第一直角边连接有横截面为矩形的弧形块14，所述弧形块上设有所述过孔，所述螺栓穿过所述弧形块上的过孔安装在凸轮轴弧形轧块13。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种凸轮轴坯轧制机，其特征在于，包括机架，所述机架上转动安装有上轧辊和位于所述上轧辊下方的下轧辊，所述上轧辊包括辊体，所述辊体的两端安装有凸轮轴端部余料切除装置，所述机架上设有位于所述上轧辊和所述下轧辊之间的限位板，所述限位板上开设有沿所述上轧辊和下轧辊的轴线方向延伸的限位槽，凸轮轴毛坯位于所述限位槽内。
2.如权利要求1所述的凸轮轴坯轧制机，其特征在于，所述凸轮轴端部余料切除装置包括固定安装在所述辊体两端的沿所述辊体的圆周面延伸的斩断刀，所述限位板上设有供所述斩断刀通过的条形槽。
3.如权利要求2所述的凸轮轴坯轧制机，其特征在于，所述斩断刀的横截面为直角三角形，所述直角三角形的第一直角边与所述辊体的轴线平行，所述直角三角形的第二个直角边沿所述辊体的直径方向延伸，所述直角三角形的斜边和所述第一直角边的交点邻近于所述辊体的端面。
4.如权利要求3所述的凸轮轴坯轧制机，其特征在于，所述上轧辊逆时针转动，所述下轧辊顺时针转动，位于前部的所述斩断刀的横截面的第二直角边和斜边的夹角小于位于后部的所述斩断刀的横截面的第二直角边和所述斜边的夹角。
5.如权利要求4所述的凸轮轴坯轧制机，其特征在于，位于后部的所述斩断刀的横截面的第二直角边的高度高于位于前部的所述斩断刀的横截面的第二直角边。
6.如权利要求2所述的凸轮轴坯轧制机，其特征在于，所述斩断刀呈圆弧形，所述斩断刀和所述辊体之间设有可拆卸安装装置。
7.如权利要求6所述的凸轮轴坯轧制机，其特征在于，所述可拆卸安装装置包括开设在所述辊体外周面上的多个水平设置的安装槽，所述安装槽内安装有凸轮轴弧形轧块，所述凸轮轴弧形轧块的端面上设有螺孔，所述斩断刀上开设有过孔，螺栓穿过所述过孔旋合在所述螺孔上。
技术总结