1.本实用新型涉及圆轴零件打孔技术领域，特别是涉及一种圆轴零件打孔用固定工装。
背景技术：2.为了在圆轴零件表面进行径向打孔，需要先将圆轴零件固定在机床工作台上，再利用机床的主轴带动钻头的旋转和下移，实现圆轴零件上径向通孔的加工。
3.现有的工装夹具，通常只能固定一个圆轴零件，需要频繁停机进行上下料，影响了加工的效率。如果要固定多个圆轴零件，则需要多组工装夹具，成本高，占用的空间大，也不利于圆轴零件的统一定位，需要进行改进。
技术实现要素：4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆轴零件打孔用固定工装，进行多根圆轴零件的一次固定，提升定位精度和打孔效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆轴零件打孔用固定工装，包括：机床工作台、底板、压块和定位板，所述底板设置在机床工作台上，所述定位板竖向设置在底板的一端，所述底板上平行间隔设置有数个指向定位板的第一v形凹槽，所述压块沿第一v形凹槽的长度方向间隔设置在相邻2个第一v形凹槽的上方，所述压块底部内凹设置有与第一v形凹槽相对的第二v形凹槽，所述压块上设置有与底板相连接的第一螺丝。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板上设置有与底板相连接的第二螺丝。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有安装孔，所述安装孔中设置有与机床工作台相连接的第三螺丝。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一v形凹槽的数量不少于2个，且为偶数。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板中设置有位于第一v形凹槽底部的避让槽。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述避让槽截面为方形结构。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种圆轴零件打孔用固定工装，通过底板上的数个第一v形凹槽进行多个圆轴零件的自定心，并通过定位板进行所有圆轴零件的端部定位，确保了定位精度和统一性，再利用压块底部的第二v形凹槽进行压固，提升稳定性，一次装夹，可以进行多根圆轴零件的固定，减少了停机频率，有利于提升打孔工作的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种圆轴零件打孔用固定工装一较佳实施例的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是图1的立体图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
18.如图1所示的圆轴零件打孔用固定工装，包括：机床工作台1、底板2、压块3和定位板4，底板2设置在机床工作台1上，如图2和图3所示，底板2上设置有安装孔10，安装孔10中设置有与机床工作台1相连接的第三螺丝9，安装孔10可以采用阶梯孔，方便进行第三螺丝9的安装。机床工作台1中设计有滑槽，在滑槽中放置滑块，利用第三螺丝9与滑块连接，进行底板2的固定。
19.定位板4竖向设置在底板2的一端，在本实施例中，定位板4上设置有与底板2相连接的第二螺丝11，结构稳定，通过定位板4进行圆轴零件12的端部定位，确保了多个圆轴零件12的前端定位统一性。
20.底板2上平行间隔设置有数个指向定位板4的第一v形凹槽8，将圆轴零件12放置在第一v形凹槽8中，进行自定心，操作简便，结合定位板4，确保了圆轴零件12的定位精度。
21.压块3沿第一v形凹槽8的长度方向间隔设置在相邻2个第一v形凹槽的上方，在本实施例中，第一v形凹槽8的数量不少于2个，且为偶数。如图2所示，2个第一v形凹槽8一组，每组共用前后2个压块3。
22.压块3底部内凹设置有与第一v形凹槽8相对的第二v形凹槽6，实现对2个第一v形凹槽8中圆轴零件12的压固。在本实施例中，压块3上设置有与底板2相连接的第一螺丝5，结构稳定，拆卸便利。通过松动第一螺丝5，即可进行第一v形凹槽8中圆轴零件12的释放，方便圆轴零件12的上下料。多根圆轴零件12上料完成后，通过拧紧第一螺丝5，完成压块3对圆轴零件12的锁定，提升机床打孔时的稳定性和高效性。
23.机床的主轴带动钻头的旋转和下移，即可实现圆轴零件12上径向通孔的加工。为了避免钻头对底板2的破坏，底板2中设置有位于第一v形凹槽8底部的避让槽7，如图1所示，避让槽7截面为方形结构，可以避免避开主轴底部的钻头，还可以暂存部分铁屑，方便进行铁屑的清理，避免铁屑堆积在第一v形凹槽8表面。
24.综上，本实用新型指出的一种圆轴零件打孔用固定工装，实现了多个圆轴零件的统一定位和固定，操作简便，定位精度高，有利于提升打孔工作的效率。
25.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种圆轴零件打孔用固定工装，用于圆轴零件的打孔，其特征在于，包括：机床工作台、底板、压块和定位板，所述底板设置在机床工作台上，所述定位板竖向设置在底板的一端，所述底板上平行间隔设置有数个指向定位板的第一v形凹槽，所述压块沿第一v形凹槽的长度方向间隔设置在相邻2个第一v形凹槽的上方，所述压块底部内凹设置有与第一v形凹槽相对的第二v形凹槽，所述压块上设置有与底板相连接的第一螺丝。2.根据权利要求1所述的圆轴零件打孔用固定工装，其特征在于，所述定位板上设置有与底板相连接的第二螺丝。3.根据权利要求1所述的圆轴零件打孔用固定工装，其特征在于，所述底板上设置有安装孔，所述安装孔中设置有与机床工作台相连接的第三螺丝。4.根据权利要求1所述的圆轴零件打孔用固定工装，其特征在于，所述第一v形凹槽的数量不少于2个，且为偶数。5.根据权利要求1所述的圆轴零件打孔用固定工装，其特征在于，所述底板中设置有位于第一v形凹槽底部的避让槽。6.根据权利要求5所述的圆轴零件打孔用固定工装，其特征在于，所述避让槽截面为方形结构。
技术总结本实用新型公开了一种圆轴零件打孔用固定工装，包括：机床工作台、底板、压块和定位板，所述底板设置在机床工作台上，所述定位板竖向设置在底板的一端，所述底板上平行间隔设置有数个指向定位板的第一V形凹槽，所述压块沿第一V形凹槽的长度方向间隔设置在相邻2个第一V形凹槽的上方，所述压块底部内凹设置有与第一V形凹槽相对的第二V形凹槽，所述压块上设置有与底板相连接的第一螺丝。通过上述方式，本实用新型所述的圆轴零件打孔用固定工装，确保了多个圆轴零件的定位精度和统一性，一次装夹，可以进行多根圆轴零件的固定，减少了停机频率，提升了工作的效率。提升了工作的效率。提升了工作的效率。
技术研发人员：王升 孙利锋
受保护的技术使用者：茂尔输送系统（常熟）有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
