1.本实用新型属于抽沙设备技术领域，具体涉及一种吹沙泵管连接头。
背景技术：2.吹沙回填，作为一种回填工艺，广泛应用于江河湖海附近的工程建设。抽沙船将河底的沙连通水一起抽起，利用加压泵加压，利用泵管输送到需要回填的部位。由于河流离施工现场通常由一段距离，在进行吹沙回填时候需要接很多节泵管。
3.现阶段的吹沙泵管接头采用法兰盘对接，平接口，由于吹沙时压力很大，加之地形变化，会使得泵管承受很大的压力变化，从而造成较大的抖动，经常发生接头处渗漏的情况，造成泵管内压力不足，污染环境的不良后果。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种吹沙泵管连接头，能够大幅提高泵管接头处的严密性，且安装拆除方便，具有较高的实用性。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
6.一种吹沙泵管连接头，用于连接两根泵管1，所述泵管1两端设有泵管端头8，所述泵管端头8上设有泵管法兰9，所述连接头包括接头内管4和接头外管6，所示泵管端头8 的外端插设于对应的接头内管4和接头外管6之间，所述接头外管6外壁两端均设有法兰连接盘2，所述法兰连接盘2尺寸与所述泵管法兰9相适配；
7.所述接头内管4外壁设有第一气囊5，所述接头外管6内壁设有第二气囊7，所述接头外管6外壁中部设有充放气口3，所述第一气囊5和第二气囊7均与所述充放气口3连通。
8.进一步的，所述接头内管4外壁中部与所述接头外管6内壁中部连接固定。
9.进一步的，所述泵管端头8为变径结构，所述泵管端头8的外端直径大于所述泵管1 的直径。
10.进一步的，所述接头内管4的外径小于所述泵管端头8的外端内径。
11.进一步的，所述接头外管6的内径小于所述泵管端头8的外端外径。
12.进一步的，所述第一气囊5充气后与所述泵管端头8内壁紧密接触。
13.进一步的，所述第二气囊7充气后与所述泵管端头8外壁紧密接触。
14.进一步的，所述法兰连接盘2和泵管法兰9均开设有10个连接孔，所述法兰连接盘2 和泵管法兰9通过与所述连接孔相适配的连接件固定连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：
16.1、吹沙管连接头采用内外管套接的结构，在内管外侧和外管内侧设置气囊，使用前气囊放气，使得内外管空间变大，方便套入泵管，在连接头上方设置充放气口，套入泵管后对气囊冲入气体，使得内外管与泵管间的空隙被气囊填充密实，该构造在保证了实用性的同时，大大提高了现有吹沙泵管的严密性，降低了渗漏、堵管等事故的发生；
17.2、吹沙泵管两端设置变径结构，提高泵管连接头处的通过性，进一步提升了本申
请的实用性和使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型连接头的整体大样图；
19.图2为本实用新型连接头的结构图；
20.图3为本实用新型泵管的大样图。
21.图中：1、泵管；2、法兰连接盘；3、充放气口；4、接头内管；5、第一气囊；6、接头外管；7、第二气囊；8、泵管端头；9、泵管法兰。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.需要指出，根据实施的需要，可将本技术中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本实用新型的目的。
24.本技术实施例提供了一种吹沙泵管连接头，利用夹层管插入泵管，在夹层管的内侧管外壁和外侧管内壁分别设置气囊，两端再利用法兰盘连接，并对泵管两端采用变径设计，以提高泵管接头处的通过性；本专利大大提高了泵管接头处的严密性的同时，对于泵管内径也不会产生缩径，并且安装拆除方便，具有较高的实用性。
25.一、连接头结构
26.如图1～3所示，本技术的一种吹沙泵管连接头，用于连接两根泵管1，所述泵管1两端设有泵管端头8，所述泵管端头8上设有泵管法兰9。
27.具体的，该连接头包括接头内管4和接头外管6，所述接头内管4和接头外管6均为左右对称结构，且接头内管4的外壁中部与接头外管6的内壁中部连接固定，两根泵管1 对应的泵管端头8分别插设于接头内管4和接头外管6左右两侧的中部；
28.同时，所述接头外管6外壁两端均设有法兰连接盘2，法兰连接盘2的尺寸与泵管法兰9相适配；所述法兰连接盘2和泵管法兰9均开设有多个连接孔并配套设有连接螺栓，两根泵管1与连接头通过法兰连接盘2和泵管法兰9与连接螺栓相配合连接为一体。
29.进一步的，所述接头内管4外壁设有第一气囊5，所述接头外管6内壁设有第二气囊 7，所述接头外管6外壁中部设有充放气口3，所述第一气囊5和第二气囊7均与所述充放气口3连通，可通过充放气口进行充气和放气；
30.所述第一气囊5和第二气囊7充气后，使接头内管4和接头外管6与对应的泵管端头 8之间的空隙填充密实，夹紧所述泵管端头8。
31.更进一步的，所述泵管端头8为变径结构，所述泵管端头8的外端直径大于所述泵管 1的直径，提高了泵管接头处的通过性。
32.二、工作原理：
33.泵管两端设置变径，提高泵管接头处的通过性，接头采用内外管套接的结构，在内
管外侧和外管内侧设置气囊，使用前气囊放气，使得内外管空间变大，方便套入泵管端部，在连接头上方设置充放气口，套入泵管端部后对气囊冲入气体，使得内外管与泵管端部间的空隙被气囊填充密实，大大提高了连接头的严密性，充气后，再将两侧的法兰连接盘与泵管法兰通过螺栓拧紧。吹沙完毕后松开法兰盘，气囊放气，即可将两侧泵管端部从连接头抽出。
34.三、具体操作流程：
35.s1、将两根泵管的泵管端头分别插入连接头的左右两侧；
36.s2、将连接头两端的法兰连接盘与泵管法兰拧紧固定；
37.s3、打开充放气口进行加压充气；
38.s4、完成连接头与泵管的连接，开始吹沙作业；
39.s5、吹沙完成后，松开法兰连接盘与泵管法兰，通过充放气口放出第一气囊和第二气囊内的空气，抽出连接头至下个使用地点使用。
40.综上所述，采用本技术的一种吹沙泵管连接头：
41.1、吹沙管连接头采用内外管套接的结构，在内管外侧和外管内侧设置气囊，使用前气囊放气，使得内外管空间变大，方便套入泵管，在连接头上方设置充放气口，套入泵管后对气囊冲入气体，使得内外管与泵管间的空隙被气囊填充密实，该构造在保证了实用性的同时，大大提高了现有吹沙泵管的严密性，降低了渗漏、堵管等事故的发生；
42.2、吹沙泵管两端设置变径结构，提高泵管连接头处的通过性，进一步提升了本技术的实用性和使用便捷性。
43.以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种吹沙泵管连接头，用于连接两根泵管(1)，所述泵管(1)两端设有泵管端头(8)，所述泵管端头(8)上设有泵管法兰(9)，其特征在于：所述连接头包括接头内管(4)和接头外管(6)，所示泵管端头(8)的外端插设于对应的接头内管(4)和接头外管(6)之间，所述接头外管(6)外壁两端均设有法兰连接盘(2)，所述法兰连接盘(2)尺寸与所述泵管法兰(9)相适配；所述接头内管(4)外壁设有第一气囊(5)，所述接头外管(6)内壁设有第二气囊(7)，所述接头外管(6)外壁中部设有充放气口(3)，所述第一气囊(5)和第二气囊(7)均与所述充放气口(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种吹沙泵管连接头，其特征在于：所述接头内管(4)外壁中部与所述接头外管(6)内壁中部连接固定。3.根据权利要求1所述的一种吹沙泵管连接头，其特征在于：所述泵管端头(8)为变径结构，所述泵管端头(8)的外端直径大于所述泵管(1)的直径。4.根据权利要求1所述的一种吹沙泵管连接头，其特征在于：所述接头内管(4)的外径小于所述泵管端头(8)的外端内径。5.根据权利要求1所述的一种吹沙泵管连接头，其特征在于：所述接头外管(6)的内径小于所述泵管端头(8)的外端外径。6.根据权利要求1所述的一种吹沙泵管连接头，其特征在于：所述第一气囊(5)充气后与所述泵管端头(8)内壁紧密接触。7.根据权利要求1所述的一种吹沙泵管连接头，其特征在于：所述第二气囊(7)充气后与所述泵管端头(8)外壁紧密接触。8.根据权利要求1所述的一种吹沙泵管连接头，其特征在于：所述法兰连接盘(2)和泵管法兰(9)均开设有10个连接孔，所述法兰连接盘(2)和泵管法兰(9)通过与所述连接孔相适配的连接件固定连接。
技术总结本实用新型属于抽沙设备技术领域，具体涉及一种吹沙泵管连接头。本专利提供了一种连接头，利用夹层管插入泵管，在夹层管的内侧管外壁和外侧管内壁分别设置气囊，两端再利用法兰盘连接，并对泵管两端采用变径设计，以提高泵管接头处的通过性；本专利在保证了实用性的同时，大大提高了现有吹沙泵管的严密性，降低了渗漏、堵管等事故的发生，并且安装拆除方便，具有较高的实用性。有较高的实用性。有较高的实用性。
技术研发人员：蒋凯 黄睿 田雨鑫
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
