1.本技术涉及锡线生产的领域，尤其是涉及绕线机的锡线限位机构。
背景技术：2.焊锡丝，是具有一定长度与直径的锡合金丝，可用于家用电器、电子元器件等产品的焊接。目前，焊锡丝主要的包装方式是，操作人员通过焊锡丝绕线机将焊锡丝缠绕于绕线盘上，最终以卷为包装单位进行出售。
3.为保证锡丝能够平整均匀地缠绕于绕线盘，焊锡丝绕线机上设置有锡丝限位机构，参考图1，锡丝限位机构包括限位架，限位架上安装有限位杆,限位杆上套设有限位环。限位环的内环面与限位杆的外壁滑移连接，外环部分的截面呈凹槽状，凹槽的底部为用于绕线的外环面。进料时的焊锡线绕过外环面后，缠绕于绕线盘上。限位环沿限位杆滑移从而配合锡线进料方向的变化以限制锡线的输送路径，最终焊锡丝平整均匀地缠绕于绕线盘上。
4.目前，限位环的外环面的直径通常为15mm。然而，目前一些特殊场景下要求采用直径细至0.18mm的锡线，而当需要缠绕的锡线的直径细至0.18mm时，本技术的发明人发现非常容易发生断线现象，影响焊锡丝的生产效率和产品质量。
技术实现要素：5.为了减少缠绕直径细至0.18mm的锡线时发生断线的现象，以减轻对焊锡线的生产效率和产品质量的影响，本技术提供绕线机的锡线限位机构。
6.本技术提供的绕线机的锡线限位机构采用如下的技术方案：
7.绕线机的锡线限位机构，包括限位架，限位架上安装有限位杆，限位杆上滑移连接有限位环，所述限位环的外环面的直径设置为8-10mm；限位环的内环面上设置有铜层。
8.通过采用上述技术方案，限位环的外环面的直径调整为8-10mm后，即使限位环上缠绕的锡线的直径细为0.18mm时，锡线也不易发生断线。本技术的发明人认为，将限位环的外环面直径减小后能够减轻锡线较细而易断线的原因应该是，锡线进线过程中绕过限位环，并带动限位环发生转动，限位环于限位杆上惯性滑移。限位环转动的速度越快，限位环越容易沿限位杆惯性滑移。
9.当锡线较细时，限位环与限位杆之间的摩擦力相对较大，锡线难以克服摩擦力使限位环发生滑动，而容易断线。减小限位环的外环面的直径后，相同长度的锡线绕过限位环可带动限位环转动地越快，进而限位环沿限位杆滑移的速度越快，此时较细的锡线也能带动限位环滑移而不易发生断线的现象。与此同时，限位环的内环面上设置有铜层可以减小限位环与限位杆之间的摩擦力，最终有效地减少锡线细至0.18mm时易发生断线的现象，减轻对焊锡线的生产效率和产品质量的影响。
10.可选的，所述限位环的外环部分的截面呈v形。
11.通过采用上述技术方案，锡线绕过限位环的外环面时，限位环的外环部分两侧的v
形斜面限制锡线的绕动路径，使得锡线不易脱离限位环以提高生产效率。限位环的v形外环面可适配不同规格的锡线，提高限位环的实用性。
12.可选的，所述限位杆和限位环设置有两组。
13.通过采用上述技术方案，锡线绕过限位环后可减轻锡线的晃动，因此锡线限位机构可通过增设限位杆和限位环的数量以提高锡线缠绕的稳定性，但锡线绕过限位环时存在转弯半径，转弯半径会造成锡线的损伤，锡线绕过的限位环的数量越多，损伤越大。本技术通过设置两组限位杆和限位环，提高稳定性的同时减小锡线因转弯半径形成的损伤。
14.可选的，所述限位杆与限位架可拆卸固定连接以调节限位杆在进线处与收线处之间的位置。
15.通过采用上述技术方案，进线时，锡线沿限位环的外环面弯曲以绕过限位环，锡线于限位环上产生转弯半径，锡线因转弯半径大小的差异而形成不同程度的损伤。转弯半径较小即锡线弯曲的程度较小时，锡线的损伤程度较小，但此时的锡线易出线缠绕较松而影响进线的顺畅性的情况。转弯半径较大时，则导致锡线的损伤程度加大。所以，应调节限位杆在进线处与出线处之间的位置，以平衡锡线的损伤程度和锡线缠绕的松紧程度，减小对产品质量以及限位环滑移的顺畅性的影响。
16.可选的，所述限位架竖向设置，限位架上套设有安装套，安装套与限位架之间设置有锁紧件，安装套的内壁与限位架之间夹设有横向移动杆，限位杆安装于横向移动杆上。
17.通过采用上述技术方案，横向移动杆固定于安装套的内壁与限位架之间，调松锁紧件，安装套可实现沿限位架滑移的纵向的位置调节，横向移动杆可实现水平的位置调节，能够在更大范围地调节限位杆在进线处与出线处之间的位置，并提高操作限位杆位置调节的灵活性。
18.可选的，所述锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装套与限位架的对应面抵接。
19.通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头与限位架紧密抵接或脱离，从而实现安装套与限位架的固定与否，结构简单，操作方便。
20.可选的，所述横向移动杆上设置有转动杆，限位杆安装于转动杆上，转动杆与横向移动杆转动连接以调节限位杆在进线处与收线处之间的位置，转动连接处设置有转动锁紧件。
21.通过采用上述技术方案，调节转动锁紧件后，转动转动杆，转动杆可带动限位杆转动进而改变限位杆在出线处与收线处之间的位置。该种转动调节方式能够同时调节限位杆在水平方向和竖直方向上的位置，灵活性更高。
22.可选的，所述转动杆穿设于横向移动杆，转动锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过横向移动杆与转动杆抵接。
23.通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头与转动杆紧密抵接或脱离，从而实现转动杆的固定与否，结构简单，操作方便。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、本技术通过将限位环的内径减小至8-10mm，并在限位环的内环面上设置铜层，很好地解决了细至0.18mm的锡线易发生断线的现象；
26.2、限位杆与限位架之间的可拆卸固定连接以及转动杆与横向移动杆之间的转动连接，能够灵活调节限位杆在进线处与收线处之间的位置，使得锡线能够保持一个较佳的
拉紧状态，同时，减小锡线转弯半径，减轻对锡线的损伤，从而进一步减轻断线现象。
附图说明
27.图1是本技术绕线机的锡线限位机构安装于绕线机时的结构示意图。
28.图2是图1中隐藏进线处后的结构示意图。
29.图3是图1中a处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、限位架；2、安装套；21、调节锁紧螺栓；3、第一横向移动杆；31、第一限位杆；32、第一限位环；4、第二横向移动杆；41、转动杆；42、转动架；43、转动锁紧螺栓；44、第二限位杆；45、第二限位环；46、铜层；5、锡线。
具体实施方式
31.以下对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开绕线机的锡线5限位机构，参照图2，包括限位架1，限位架1上套设有安装套2，安装套2上贯穿有横向移动杆，横向移动杆上安装有限位杆，限位杆上滑移连接有限位环。
33.限位架1为竖直设置的长杆状，限位架1上套设有两个安装套2。安装套2包括两侧的套板以及连接两侧套板对应面的四根套杆，两个套板和四根套杆之间形成套设限位架1的空间。一个套板的外侧设置有调节锁紧螺栓21，调节锁紧螺栓21贯穿套板并抵接于限位架1的对应面，调节锁紧螺栓21与对应的套板螺纹连接。
34.上方的安装套2，且未设置锁紧螺栓的一侧设置有第一横向移动杆3。第一横向移动杆3呈水平的u形杆状，u形的一个侧杆水平穿设且抵接于安装套2与限位架1之间，u形的两个侧杆之间固定安装有第一限位杆31。第一限位杆31为水平设置的光滑的长杆状，套设有第一限位环32。参照图3，第一限位环32的外环面的截面呈v形，外环面的最小直径设置为8-10mm，内环面上固定设置有铜层46，铜层46的外表面与第一限位杆31的外壁抵接且滑移连接。
35.回看图2，下方的安装套2，且未设置锁紧螺栓的一侧设置有第二横向移动杆4。第二横向移动杆4为水平设置的长杆状，一端处水平穿设且抵接于安装套2与限位架1之间，另一端处穿设有转动杆41。转动杆41与第二横向移动杆4转动连接，转动连接处设置有转动锁紧螺栓43，转动锁紧螺栓43穿过第二横向移动杆4与转动杆41抵接，转动锁紧螺栓43与第二横向移动杆4螺纹连接。转动杆41远离第二横向移动杆4的一端连接有转动架42。转动架42呈u形，u形的两个侧杆之间固定安装有第二限位杆44。第二限位杆44为光滑的长杆状，参照图3，套设有第二限位环45，第二限位环45的外环面的截面呈v形，外环面的最小直径设置为8-10mm，内环面上固定设置有铜层46，铜层46的外表面与第二限位杆44的外壁抵接且滑移连接。
36.本技术实施例的绕线机的锡线5限位机构的实施原理为：参照图2，进线前，旋动调节锁紧螺栓21，安装套2可沿限位架1移动，横向移动杆可水平移动，旋动转动锁紧螺栓43，可转动转动架42，从而调节第一限位杆31和第二限位杆44的位置。锡线5沿进线方向由上进入限位机构，由第一限位环32的内侧开始环绕第一限位环32后，继续向下，由第二限位环45的内侧开始环绕第二限位环45后，缠绕于绕线盘上，绕线期间，随着锡线5传送路径的变化，
第一限位环32可沿第一限位杆31顺畅滑移，第二限位环45可沿第二限位杆44顺畅滑移即使是缠绕直径细至0.18mm的锡线5，也不会发生断线的现象。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.绕线机的锡线限位机构，包括限位架(1)，限位架(1)上安装有限位杆，限位杆上滑移连接有限位环，其特征在于：所述限位环的外环面的直径设置为8-10mm；限位环的内环面上设置有铜层(46)。2.根据权利要求1所述的绕线机的锡线限位机构，其特征在于：所述限位环的外环部分的截面呈v形。3.根据权利要求1所述的绕线机的锡线限位机构，其特征在于：所述限位杆和限位环设置有两组。4.根据权利要求3所述的绕线机的锡线限位机构，其特征在于：所述限位杆与限位架(1)可拆卸固定连接以调节限位杆在进线处与收线处之间的位置。5.根据权利要求4所述的绕线机的锡线限位机构，其特征在于：所述限位架(1)竖向设置，限位架(1)上套设有安装套(2)，安装套(2)与限位架(1)之间设置有锁紧件，安装套(2)的内壁与限位架(1)之间夹设有横向移动杆，限位杆安装于横向移动杆上。6.根据权利要求5所述的绕线机的锡线限位机构，其特征在于：所述锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过安装套(2)与限位架(1)的对应面抵接。7.根据权利要求5所述的绕线机的锡线限位机构，其特征在于：所述横向移动杆上设置有转动杆(41)，限位杆安装于转动杆(41)上，转动杆(41)与横向移动杆转动连接以调节限位杆在进线处与收线处之间的位置，转动连接处设置有转动锁紧件。8.根据权利要求7所述的绕线机的锡线限位机构，其特征在于：所述转动杆(41)穿设于横向移动杆，转动锁紧件采用锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过横向移动杆与转动杆(41)抵接。
技术总结本申请属于锡线生产的技术领域，涉及绕线机的锡线限位机构，其包括限位架，限位架上安装有限位杆，限位杆上滑移连接有限位环，所述限位环的外环面的直径设置为8-10mm，限位环的内环面上设置有铜层。本申请具有通过将限位环的内径减小至8-10mm，并在限位环的内环面上设置铜层，很好地解决了细至0.18mm的锡线易发生断线的现象，轻对焊锡线的生产效率和产品质量的影响的效果。的影响的效果。的影响的效果。
技术研发人员：杨昌伟 程滨
受保护的技术使用者：雅拓莱焊接科技（惠州）有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2022/12/16
