1.本技术涉及管桩领域，尤其是涉及一种快速施工型管桩。
背景技术：2.随着经济建设的发展，管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩，目前预应力混凝土管桩在我国建设工程施工过程中普遍使用，是不可缺少的构件材料。
3.phc管桩，即预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经过蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件。大多数高层建筑物的地基工程多采用打入或压入phc管桩，从而提高地基的承载力。随着建筑业的快速发展，超高建筑随处可见，对于超高建筑，其桩基的深度较深，一根管桩无法满足桩基的深度，因此，在施工时需要将多个管桩进行接桩，使管桩长度与建筑高度相匹配。相关技术中，打桩时，在管桩接头距离地面0.5米至1米时进行接桩，接桩时上下管桩保持顺直，上下管桩错位偏差不得超过2毫米；接桩采用焊接，焊接通过人工焊接，焊缝要求连续、饱满。
4.然而，phc管桩之间的接桩通常都是由人工来目测对位，容易导致管桩接头连接位置不准确，需要人力辅助多次进行调整，这种方式费事费力，导致管桩施工效率低。
技术实现要素：5.为了改善phc管桩接桩时由人工目测对位，容易导致管桩对接位置不准确，需要人力辅助多次进行调整的，导致phc管桩施工效率低的弊端，本技术提供一种快速施工型phc管桩。
6.本技术提供的一种快速施工型管桩采用如下的技术方案：
7.一种快速施工型管桩，包括桩体，所述桩体两端的端面均预设有圆柱形的钢柱，其中一个所述钢柱上开设有大螺孔，另一个所述钢柱上开设有穿孔，所述大螺孔和所述穿孔均沿所述桩体的轴长方向开设，所述大螺孔及穿孔均与所述桩体的桩孔连通，所述大螺孔处螺纹连接有对位杆，所述对位杆的一端侧壁设置有与所述大螺孔螺纹配合的外螺纹，所述对位杆的另一端凸出于所述大螺孔外，所述对位杆具有外螺纹的一端为螺纹端，凸出于所述大螺孔的一端为伸出端，所述对位杆的伸出端插接配合于所述穿孔，所述桩体设置有用于引导待接桩的管桩对位的导向斗，所述导向斗的开口从靠近所述桩体的一端向远离所述桩体的一端呈逐渐增大设置。
8.通过采用上述技术方案，接桩时，将待接桩的管桩沿着导向斗的内壁向桩体伸出地面的一端移动，使得对位杆的伸出端逐渐插入待接桩的管桩的钢柱的穿孔，从而使得待接桩的管桩和桩体进行接桩时能够准确对位。通过导向斗引导待接桩的管桩对位桩体伸出地面的一端，并通过对位杆与管桩的钢柱的穿孔插接配合，使得管桩接桩时能够准确对位，提高了管桩接桩的效率。
9.可选的，所述对位杆的伸出端均匀开设有若干连接螺孔，具有所述穿孔的钢柱开设有与所述连接螺孔对应的小螺孔，所述连接螺孔穿设有螺纹配合于所述小螺孔的连接螺栓。
10.通过采用上述技术方案，当对位杆的伸出端插入待接桩的管桩的钢柱的穿孔后，通过螺栓依次穿过具有穿孔的钢柱的侧壁的小螺孔和对位杆的连接螺孔，使得待接桩的管桩与对位杆固定连接，从而使得桩体与待接桩的管桩固定连接。
11.可选的，所述导向斗的一端为大口端，另一端为小口端，所述导向斗的小口端可拆卸连接于所述桩体的钢柱。
12.通过采用上述技术方案，接桩时，将导向斗安装于具有大螺孔一端的钢柱的侧壁，使得待接桩的管桩沿着导向斗的内壁向桩体伸出地面的一端移动；当待接桩的管桩与桩体完成接桩后，拆卸导向斗，便于管桩施工。
13.可选的，具有所述大螺孔的钢柱的侧壁同样开设有与大螺孔贯通的小螺孔，所述导向斗的小口端对应开设有固定螺孔，所述固定螺孔穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定螺孔后螺纹连接于所述小螺孔。
14.通过采用上述技术方案，安装导向斗时，通过穿设螺栓的方式将导向斗的固定螺孔与具有大螺孔钢柱的小螺孔连接，使得导向斗与钢柱固定连接，从而使导向斗固定于桩体，使得导向斗在接桩的过程中不易滑落；拆卸导向斗时，通过取出导向斗的固定螺孔与钢柱的小螺孔连接的螺栓，使得导向斗与钢柱解除固定。
15.可选的，所述导向斗的内壁焊接有若干加强筋条，所述加强筋条呈放射状均匀布置在所述导向斗的内壁，且所述加强筋条沿所述导向斗的竖向方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，接桩时，待接桩的管桩沿着加强筋条向桩体伸出地面的一端移动，从而对待接桩的管桩的行走路径进行限位，令桩体与待接桩的管桩连接时能准确对位，且加强筋条加强了导向斗的结构强度，使得导向斗不易破损。
17.可选的，所述导向斗的小口端的外侧设置有用于限制所述导向斗的偏移的抱箍件。
18.通过采用上述技术方案，接桩时，抱箍用于抱紧导向斗以及桩体，以限制导向斗发生偏移。
19.可选的，所述抱箍件由两片半圆环组成，两片所述半圆环的内壁均与所述导向斗的侧壁以及所述管桩的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，两片半圆环用于抱紧导向斗以及桩体，以限制导向斗发生偏移。
21.可选的，两片所述半圆环的一端相互铰接，另一端均向外弯折形成安装耳，所述安装耳开设有安装螺孔，所述安装螺孔处穿设有用于将两片所述半圆环固定的安装螺栓，所述安装螺栓依次穿过两个所述安装螺孔后螺纹连接有螺母。
22.通过采用上述技术方案，通过旋紧螺母，使得两片半圆环固定连接，从而使得抱箍抱紧导向斗，进而使得导向斗不易发生偏移；通过旋松螺母，将螺栓从安装螺孔取出，使得两片半圆环分离，进而使得抱箍不再抱紧导向斗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过导向斗引导待接桩的管桩对位桩体伸出地面的一端，并通过对位杆与管桩
的钢柱的穿孔插接配合，有效地减少了人工目测对位的情况，提高了管桩接桩时对位的准确性；
25.2.当桩体与待接桩的管桩固定连接后，通过焊接的方式加固螺栓的连接处，减少了焊接难度，提高了管桩接桩的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例快速施工型管桩的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的局部爆炸图；
28.图3是本技术实施例的局部剖视图。
29.图中，1、桩体；2、钢柱；3、大螺孔；6、对位杆；7、小螺孔；71、连接螺孔；72、连接螺栓；8、导向斗；81、固定螺孔；82、固定螺栓；9、抱箍件；10、安装耳；101、安装螺栓；102、安装螺孔；11、加强筋条；12、地面。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.如图1所示，一种快速施工型管桩，包括桩体1，桩体1的一端用于打入地下，桩体1的另一端伸出地面12的长度在0.5米至1米之间。在接桩时，将桩体1伸出地面12的一端与待接桩的管桩的一端进行接桩，令管桩的长度与桩基的深度相适配。
32.如图1所示，桩体1两端的端面均预设有圆柱形的钢柱2，钢柱2的外径与桩体1的外径一致。本实施例中，钢柱2在桩体1成型前设置于管桩模具的两端，在管桩模具浇筑混凝土并使桩体1成型的过程中，钢柱2通过混凝土浇筑成型于桩体1的两端。
33.如图1和图2所示，其中一个钢柱2上开设有大螺孔3，另一个钢柱2上开设有穿孔，大螺孔3和穿孔均沿桩体1的轴长方向开设，大螺孔3及穿孔的直径均与桩体1的桩孔的直径一致，且大螺孔3与桩体1的桩孔连通。大螺孔3处螺纹连接有用于供待接桩的管桩对位的对位杆6，对位杆6呈空心设置。对位杆6的一端侧壁设置有与大螺孔3螺纹配合的外螺纹，以使得对位杆6的一端能够固定于钢柱2的大螺孔3处。对位杆6的另一端凸出于大螺孔3外。具有大螺孔3的钢柱2的侧壁均匀开设有小螺孔7，小螺孔7与大螺孔3贯通，用于后期焊接处理，以令对位杆6能够稳固地连接钢柱2。本实施例中，对位杆6具有外螺纹的一端为螺纹端，凸出于大螺孔3的一端为伸出端，伸出端光滑设置，以使得对位杆6的伸出端能够插入待接桩的管桩的钢柱2的穿孔。接桩时，将待接桩的管桩向桩体1伸出地面12的一端移动，对位杆6的伸出端逐渐插入待接桩的管桩的钢柱2的穿孔，使得待接桩的管桩和桩体1进行接桩时能够准确对位。
34.如图1和图2所示，对位杆6的伸出端均匀开设有若干连接螺孔71，具有穿孔的钢柱2的侧壁同样开设有与连接螺孔71对应的小螺孔7。当对位杆6的伸出端插入待接桩的管桩的钢柱2的穿孔后，通过连接螺栓72依次穿过待接桩的管桩的钢柱2的侧壁的小螺孔7和对位杆6的连接螺孔71，使得待接桩的管桩与对位杆6固定连接，从而使得桩体1与待接桩的管桩固定连接。本实施例中，当桩体1与待接桩的管桩固定连接后，通过预留部分小螺孔7，以焊接的方式加固管桩的连接处，以加强接桩后的管桩的稳定性。
35.如图2和图3所示，桩体1伸出地面12的一端可拆卸设置有用于引导待接桩的管桩
对位的导向斗8，导向斗8呈扩口状设置，导向斗8的开口从靠近桩体1的一端向远离桩体1的一端呈逐渐增大设置，使得待接桩的管桩能沿着导向斗8向桩体1伸出地面12的一端移动，进而准确对位桩体1。
36.导向斗8的一端为大口端，另一端为小口端。导向斗8的小口端开设有若干固定螺孔81，固定螺孔81与钢柱2的小螺孔7相适配。安装导向斗8于钢柱2时，通过穿设固定螺栓82的方式将导向斗8的固定螺孔81与钢柱2的小螺孔7连接，使得导向斗8与钢柱2固定连接，从而使导向斗8固定于桩体1，使得导向斗8在接桩的过程中不易滑落；拆卸导向斗8时，通过取出导向斗8的固定螺孔81与钢柱2的小螺孔7连接的固定螺栓82，使得导向斗8与钢柱2解除固定。
37.如图2和图3所示，导向斗8的小口端的外侧设置有用于抱紧导向斗8的抱箍件9，抱箍件9用于限制导向斗8的偏移。具体的，抱箍件9由两片半圆环组成，两片所述半圆环的内壁均与所述导向斗8抵接。两片半圆环的一端相互铰接，另一端均向外弯折形成安装耳10，安装耳10开设有安装螺孔102，安装螺孔102处穿设有用于将两片半圆环固定的安装螺栓101，安装螺栓101依次穿过两个安装螺孔102后螺纹连接有螺母。安装抱箍件9时，将两片半圆环对称设置于导向斗8的外侧，此时，半圆环的内壁与导向斗8的外侧抵接，然后将安装螺栓101穿过安装螺孔102，通过旋紧螺母，使得两片半圆环固定连接，从而使得抱箍件9抱紧导向斗8，进而使得导向斗8不易发生偏移；通过旋松螺母，将安装螺栓101从安装螺孔102取出，使得两片半圆环分离，进而使得抱箍件9不再抱紧导向斗8。
38.如图2和图3，导向斗8的内壁焊接有若干加强筋条11，加强筋条11呈放射状均匀布置在导向斗8的内壁，且加强筋条11沿导向斗8的竖向方向延伸，以使得待接桩的管桩能够沿着加强筋条11向桩体1伸出地面12的一端移动。接桩时，待接桩的管桩沿着加强筋条11的倾斜面向桩体1伸出地面12的一端移动，从而对待接桩的管桩的行走路径进行限位，令桩体1与待接桩的管桩连接时能准确对位。
39.本技术实施例的实施原理为：初始时，将两片半圆环对称设置于导向斗8的外侧，然后通过安装螺栓101穿过安装螺孔102，旋紧螺母，使得两片半圆环固定连接，从而使得抱箍件9抱紧导向斗8，进而使得导向斗8不易发生偏移；通过穿设固定螺栓82的方式将导向斗8的固定螺孔81与具有大螺孔3的钢柱2的小螺孔7连接，从而使导向斗8固定于桩体1，进而使得导向斗8在接桩的过程中不易滑落。
40.接桩时，待接桩的管桩沿着加强筋条11的倾斜面向桩体1伸出地面12的一端移动，从而对待接桩的管桩的行走路径进行限位，令桩体1与待接桩的管桩连接时能准确对位，此时，对位杆6的伸出端逐渐插入待接桩的管桩的钢柱2的穿孔，使得待接桩的管桩和桩体1进行接桩时能够准确对位。当待接桩的管桩通过对位杆6与桩体1连接后，通过取出导向斗8的固定螺孔81与钢柱2的小螺孔7连接的固定螺栓82，使得导向斗8与钢柱2解除固定，并且通过旋松导向斗8的螺母，将安装螺栓101从安装螺孔102取出，使得两片半圆环分离，进而使得抱箍件9不再抱紧导向斗8，从而将导向斗8拆卸。
41.导向斗8拆卸后，通过连接螺栓72依次穿过待接桩的管桩的钢柱2的侧壁的小螺孔7和对位杆6的连接螺孔71，使得待接桩的管桩与对位杆6固定连接，从而使得桩体1与待接桩的管桩固定连接。当桩体1与待接桩的管桩固定连接后，通过焊接的方式加固连接螺栓72的连接处，以加强接桩后的管桩的稳定性。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种快速施工型管桩，包括桩体（1），其特征在于，所述桩体（1）两端的端面均预设有圆柱形的钢柱（2），其中一个所述钢柱（2）上开设有大螺孔（3），另一个所述钢柱（2）上开设有穿孔，所述大螺孔（3）和所述穿孔均沿所述桩体（1）的轴长方向开设，所述大螺孔（3）及穿孔均与所述桩体（1）的桩孔连通，所述大螺孔（3）处螺纹连接有对位杆（6），所述对位杆（6）的一端侧壁设置有与所述大螺孔（3）螺纹配合的外螺纹，所述对位杆（6）的另一端凸出于所述大螺孔（3）外，所述对位杆（6）具有外螺纹的一端为螺纹端，凸出于所述大螺孔（3）的一端为伸出端，所述对位杆（6）的伸出端插接配合于所述穿孔，所述桩体（1）设置有用于引导待接桩的管桩对位的导向斗（8），所述导向斗（8）的开口从靠近所述桩体（1）的一端向远离所述桩体（1）的一端呈逐渐增大设置。2.根据权利要求1所述的一种快速施工型管桩，其特征在于，所述对位杆（6）的伸出端均匀开设有若干连接螺孔（71），具有所述穿孔的钢柱（2）开设有与所述连接螺孔（71）对应的小螺孔（7），所述连接螺孔（71）穿设有螺纹配合于所述小螺孔（7）的连接螺栓（72）。3.根据权利要求2所述的一种快速施工型管桩，其特征在于，所述导向斗（8）的一端为大口端，另一端为小口端，所述导向斗（8）的小口端可拆卸连接于具有所述大螺孔（3）的钢柱（2）。4.根据权利要求3所述的一种快速施工型管桩，其特征在于，具有所述大螺孔（3）的钢柱（2）的侧壁同样开设有与大螺孔（3）贯通的小螺孔（7），所述导向斗（8）的小口端对应开设有固定螺孔（81），所述固定螺孔（81）穿设有固定螺栓（82），所述固定螺栓（82）穿过所述固定螺孔（81）后螺纹连接于所述小螺孔（7）。5.根据权利要求4所述的一种快速施工型管桩，其特征在于，所述导向斗（8）的内壁焊接有若干加强筋条（11），所述加强筋条（11）呈放射状均匀布置在所述导向斗（8）的内壁，且所述加强筋条（11）沿所述导向斗（8）的竖向方向延伸。6.根据权利要求5所述的一种快速施工型管桩，其特征在于，所述导向斗（8）的小口端的外侧设置有用于限制所述导向斗（8）的偏移的抱箍件（9）。7.根据权利要求6所述的一种快速施工型管桩，其特征在于，所述抱箍件（9）由两片半圆环组成，两片所述半圆环的内壁均与所述导向斗（8）的侧壁以及所述管桩的侧壁抵接。8.根据权利要求7所述的一种快速施工型管桩，其特征在于，两片所述半圆环的一端相互铰接，另一端均向外弯折形成安装耳（10），所述安装耳（10）开设有安装螺孔（102），所述安装螺孔（102）处穿设有用于将两片所述半圆环固定的安装螺栓（101），所述安装螺栓（101）依次穿过两个所述安装螺孔（102）后螺纹连接有螺母。
技术总结本申请涉及一种快速施工型管桩，包括桩体，桩体两端的端面均预设有圆柱形的钢柱，其中一个钢柱上开设有大螺孔，另一个钢柱上开设有穿孔，大螺孔及穿孔均与桩体的桩孔连通，大螺孔处螺纹连接有对位杆，对位杆的一端侧壁设置有与大螺孔螺纹配合的外螺纹，对位杆的另一端凸出于大螺孔外，对位杆具有外螺纹的一端为螺纹端，凸出于大螺孔的一端为伸出端，对位杆的伸出端插接配合于穿孔，桩体设置有用于引导待接桩的管桩对位的导向斗，导向斗的开口从靠近桩体的一端向远离桩体的一端呈逐渐增大设置。本申请具有有效地减少了人工目测对位的情况，提高了管桩接桩时对位的准确性的效果。提高了管桩接桩时对位的准确性的效果。提高了管桩接桩时对位的准确性的效果。
技术研发人员：郭美伦 涂德雄
受保护的技术使用者：惠州市三环构件有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
