1.本实用新型涉及打包膜加工设备领域，尤其涉及一种棉花打包膜加工用切割机。
背景技术：2.棉花是中国种植业生产中产业链最长的大田经济作物，其商品率高达95％以上，随着农业机械化水平的提高，大量的采棉工作已逐渐由机械取代，采棉机采收的棉花需要及时打包，用于采棉机的棉花打包膜需求量日益增大。棉花打包膜选用聚烯烃类高聚物，添加不同助剂，采用多层共挤吹膜设备及先进工艺技术和配方而制得，具有高韧性、耐穿刺、粘结牢固、易剥离等特点。在打包膜生产加工过程中，薄膜两边会有不整齐的边沿，为保证打包膜宽度相同，需要对塑料薄膜两边进行切割，如今切边工序存在如下不足：其一，不能根据实际产品宽度灵活调节切边尺寸，调节操作繁琐，影响生产效率；其二，切割后的废边散落在地面上，堆放不整齐，导致厂房内部的环境较差，占用空间的同时也不方便回收利用。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种棉花打包膜加工用切割机，调节方便的同时，便于对废边进行回收整理。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种棉花打包膜加工用切割机，包括设备本体，所述设备本体包括相对设置的两个立板、沿水平方向滑动连接于两立板之间的两个切边组件以及分别设于两切边组件下方的废边收集组件，两所述切边组件连接有调节机构，所述调节机构能够调节两切边组件的间距。其中，两立板之间沿水平方向固接有导杆，所述切边组件包括与导杆滑动连接的驱动块以及安装于驱动块下方的切刀，所述调节机构能够带动两切边组件反方向移动。
6.根据上述技术方案，优选地，所述调节机构包括沿水平方向转动连接于两立板之间的双向螺杆以及与双向螺杆一端相连的驱动电机，所述双向螺杆包括螺纹方向对称设置的左螺纹段和右螺纹段，两所述切边组件的驱动块分别螺纹连接于左螺纹段和右螺纹段。
7.根据上述技术方案，优选地，两所述立板之间沿水平方向固接有标记尺。
8.根据上述技术方案，优选地，两所述驱动块相对侧面下方固接有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接有切刀。
9.根据上述技术方案，优选地，所述废边收集组件包括基座、安装于基座上方的收卷电机、与收卷电机相连的收卷轴以及位于收卷轴外的收卷盘，所述立板下端固接有底板，所述底板与基座之间通过导轨滑动连接。
10.根据上述技术方案，优选地，所述收卷轴靠近收卷电机一侧固接有定位盘，所述收卷轴外套接有锁定套，所述锁定套与收卷轴之间能够通过顶丝固定，所述收卷盘紧密抵接于定位盘与锁定套之间。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过调节机构使装置能够根据薄膜宽度要求灵活调节两切边组件之间的距离，调节操作便捷，可大大的节省工时，有效拓宽装置的使用范围，除此之外，通过设置废边收集组件对切割后的废边进行收卷收集，提高了收集的有序性，能够改善厂房内部的环境，同时减少空间的占用。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图。
14.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
15.图中：1、导杆；2、标记尺；3、驱动块；4、切刀；5、双向螺杆；6、连接板；7、立板；8、驱动电机；9、锁定套；10、顶丝；11、收卷盘；12、收卷轴；13、基座；14、底板；15、导轨；16、定位盘。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
18.实施例1:如图所示，本实用新型包括设备本体，所述设备本体包括相对设置的两个立板7、沿水平方向滑动连接于两立板7之间的两个切边组件以及分别设于两切边组件下方的废边收集组件，两所述切边组件连接有调节机构，所述调节机构能够调节两切边组件的间距。两立板7之间沿水平方向固接有导杆1，所述切边组件包括与导杆1滑动连接的驱动块3以及安装于驱动块3下方的切刀4，所述调节机构能够带动两切边组件反方向移动。其中，在设备本体前后两侧分别设置导向辊，薄膜材料从设备本体中贯穿，经切刀4作用将薄膜切成所需宽度，同时废边经废边收集组件回收整理。
19.根据上述实施例，优选地，所述调节机构包括沿水平方向通过滚子轴承转动连接于两立板7之间的双向螺杆5以及与双向螺杆5一端相连的驱动电机8，驱动电机8固接于一侧的立板7外侧，所述双向螺杆5包括螺纹方向对称设置的左螺纹段和右螺纹段，两所述切边组件的驱动块3分别螺纹连接于左螺纹段和右螺纹段。当需要根据裁切宽度调节两切边组件的间距时，通过工作人员手动控制驱动电机8的正反转，由于对称的螺纹方向带动与双向螺杆5螺纹连接的驱动块3带动切边组件反方向移动，使调节操作简单便捷，省时省力。
20.根据上述实施例，优选地，两所述立板7之间沿水平方向固接有标记尺2，两所述驱动块3相对侧面下方固接有连接板6，所述连接板6通过螺栓固定连接有切刀4，本例中切刀4的设置位置方便工作人员通过标记尺2观测其之间的间距。
21.实施例2:如图所示，本实用新型包括设备本体，所述设备本体包括相对设置的两个立板7、沿水平方向滑动连接于两立板7之间的两个切边组件以及分别设于两切边组件下
方的废边收集组件，两所述切边组件连接有调节机构，所述调节机构能够调节两切边组件的间距，所述调节机构能够带动两切边组件反方向移动。
22.根据上述实施例，优选地，所述废边收集组件包括基座13、安装于基座13上方的收卷电机、与收卷电机相连的收卷轴12以及位于收卷轴12外的收卷盘11，所述立板7下端固接有底板14，所述底板14与基座13之间通过导轨15滑动连接，本例中导轨15与导杆1的轴向平行，此设置可适应薄膜宽度变化下切边组件的位置调节，使废边收集组件能够跟随切边组件移动。
23.根据上述实施例，优选地，所述收卷轴12靠近收卷电机一侧焊接有定位盘16，所述收卷轴12外套接有锁定套9，所述锁定套9与收卷轴12之间能够通过顶丝10固定，所述收卷盘11紧密抵接于定位盘16与锁定套9之间。此设置能够实现对收卷盘11的可拆卸连接，安装时将收卷盘11套在收卷轴12外，将锁定套9套在收卷轴12上并将收卷盘11抵接在定位盘16和锁定套9之间，拧紧顶丝10，确保连接稳固，拆卸时先将锁定套9拆下，可完成对收卷盘11的更换操作，使用方式简单灵活，一个人即可轻易操作使用。
24.本实用新型通过调节机构使装置能够根据薄膜宽度要求灵活调节两切边组件之间的距离，调节操作便捷，可大大的节省工时，有效拓宽装置的使用范围，除此之外，通过设置废边收集组件对切割后的废边进行收卷收集，提高了收集的有序性，能够改善厂房内部的环境，同时减少空间的占用。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体包括相对设置的两个立板、沿水平方向滑动连接于两立板之间的两个切边组件以及分别设于两切边组件下方的废边收集组件，两所述切边组件连接有调节机构，所述调节机构能够调节两切边组件的间距。2.根据权利要求1所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，两所述立板之间沿水平方向固接有导杆，所述切边组件包括与导杆滑动连接的驱动块以及安装于驱动块下方的切刀。3.根据权利要求2所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，所述调节机构能够带动两切边组件反方向移动。4.根据权利要求3所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，所述调节机构包括沿水平方向转动连接于两立板之间的双向螺杆以及与双向螺杆一端相连的驱动电机，所述双向螺杆包括螺纹方向对称设置的左螺纹段和右螺纹段，两所述切边组件的驱动块分别螺纹连接于左螺纹段和右螺纹段。5.根据权利要求2至4中任意一项的所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，两所述立板之间沿水平方向固接有标记尺。6.根据权利要求5所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，两所述驱动块相对侧面下方固接有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接有切刀。7.根据权利要求1所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，所述废边收集组件包括基座、安装于基座上方的收卷电机、与收卷电机相连的收卷轴以及位于收卷轴外的收卷盘。8.根据权利要求7所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，所述收卷轴靠近收卷电机一侧固接有定位盘，所述收卷轴外套接有锁定套，所述锁定套与收卷轴之间能够通过顶丝固定，所述收卷盘紧密抵接于定位盘与锁定套之间。9.根据权利要求7或8所述一种棉花打包膜加工用切割机，其特征在于，所述立板下端固接有底板，所述底板与基座之间通过导轨滑动连接。
技术总结本实用新型涉及一种棉花打包膜加工用切割机，包括设备本体，所述设备本体包括相对设置的两个立板、沿水平方向滑动连接于两立板之间的两个切边组件以及分别设于两切边组件下方的废边收集组件，两切边组件连接有调节机构，调节机构能够调节两切边组件的间距。本实用新型通过调节机构使装置能够根据薄膜宽度要求灵活调节两切边组件之间的距离，调节操作便捷，可大大的节省工时，有效拓宽装置的使用范围，除此之外，通过设置废边收集组件对切割后的废边进行收卷收集，提高了收集的有序性，能够改善厂房内部的环境，同时减少空间的占用。用。用。
技术研发人员：王炳林 覃新萍 张泽民
受保护的技术使用者：新疆鼎美农业科技开发有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
