1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种塑料面定位涂胶设备。
背景技术：2.塑料救生衣在生产过程中，需要通过冷粘合的方式将救生衣的边缝面料粘黏起来。
3.传统的涂胶方式是通过人工手持胶枪，通过挤压胶枪将胶水涂抹在救生衣的边缝上，这种操作方式会导致涂胶不均匀的现象发生，在涂胶过程中面料也容易移动，无法保证胶水沿直线涂抹在面料上，而且出胶不均匀，使后续粘合过程中的粘黏性不够，容易脱胶。
技术实现要素：4.现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料面定位涂胶设备，用于解决上针对述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的一种塑料面定位涂胶设备，包括机箱、加工台和涂胶装置，所述加工台设置在机箱顶部，所述加工台上设置有压紧结构，所述涂胶装置包括支撑结构和涂胶结构，所述支撑结构活动连接在机箱两侧之间，所述涂胶结构安装于支撑结构顶部。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑结构包括两个支撑板，所述支撑板远离机箱的一侧安装有第二驱动部，所述第二驱动部的输出轴端连接有滑轮。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述机箱两侧且靠近中部的位置处开设有轨道，所述滑轮设置于轨道内部，用于带动涂胶装置沿纵向移动。
8.作为本实用新型的进一步改进，两个所述支撑板之间的顶部通过螺丝连接有连接板，所述涂胶结构设置于连接板正面。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述涂胶结构包括设置在连接板正面的导轨和滑动连接在导轨内的活动板，所述导轨内壁的顶部安装有第三驱动部，所述活动板与第三驱动部的输出端连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述活动板正面且靠近顶部底部的位置处分别设置有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和第二连接环之间活动连接有胶筒。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述胶筒表面且靠近顶部的位置处设置有连接块，所述连接块的正面和第一连接环的正面均开设有螺孔，两个螺孔之间螺纹连接有螺丝。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上还设置有加压装置，所述加压装置通过连接管与胶筒连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧结构包括设置在加工台正面和背面之间的固定架，所述固定架顶部的中央安装有第一驱动部，所述第一驱动部输出端上设置有压板。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述加工台顶部且与胶筒中心对应的位置处开设有标记槽。
15.通过上述技术方案设计，使得工作人员能够通过标记槽定位胶水在面料上的位置，有利于将面料正确的放置在涂胶区，提高了涂胶的精确度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过在支撑板上设置的第二驱动部以及第二驱动部上设置的滑轮，配合机箱侧面开设的轨道，使得支撑板能够在第二驱动部和滑轮的作用下沿纵向来回移动，进而带动涂胶结构沿直线进行运动，使该装置挤出的胶水能够保证沿直线涂抹在面料上，通过在加工台上设置的压紧结构，能够对放置在加工台顶面的面料进行固定，防止涂胶过程中面料移动，且加工台上设置的定位槽能够帮助工作人员判断出胶位置，方便将胶水准确的涂抹在面料上。
18.2、本实用新型通过在活动板上设置的第一连接环和第二连接环，起到定位胶筒的作用，方便工作人员将胶筒安装到活动板上，再配合胶筒上设置的连接块，使得工作人员可以通过螺丝将胶筒固定在第一连接环上，使胶筒在挤胶过程中保持稳定，通过设置的加压装置，配合加压装置通过连接管与胶筒相连的设置，使得工作人员可以通过加压装置向胶筒内增加压力，进而对出胶速度进行控制，使胶水能够均匀的涂抹在面料上。
19.3、本实用新型代替了传统人工手动在面料上涂抹胶水的工作方式，有效的地提高了胶水涂抹的效率，降低了工作难度，也保证了后续粘合过程中各层面料之间的稳定性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体左视结构示意图；
23.图3为本实用新型涂胶结构侧面剖视示意图；
24.图4为本实用新型胶筒正面结构示意图；
25.图5为本实用新型第二连接环立体结构示意图；
26.图6为图1中a处剖面结构示意图；
27.图7为图2中b处放大结构示意图。
28.图中：1、机箱；101、轨道；2、加工台；3、压紧结构；301、固定架；302、第一驱动部；4、支撑板；401、第二驱动部；402、滑轮；403、连接板；5、导轨；501、第三驱动部；6、活动板；601、第一连接环；602、第二连接环；603、胶筒；604、连接块；7、加压装置；701、连接管。
具体实施方式
29.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1-7，本实用新型的一种塑料面定位涂胶设备，包括机箱1、加工台2和涂胶装置，加工台2设置在机箱1顶部，加工台2上设置有压紧结构3，涂胶装置包括支撑结构和涂胶结构，支撑结构活动连接在机箱1两侧之间，涂胶结构安装于支撑结构顶部。
32.进一步的，为了使支撑结构能够自动沿纵向进行移动，在本实施例中的支撑结构包括两个支撑板4，支撑板4远离机箱1的一侧安装有第二驱动部401，第二驱动部401的输出轴端连接有滑轮402。
33.更进一步的，请参阅图6，为了对滑轮402的运动轨迹进行限定，机箱1两侧且靠近中部的位置处开设有轨道101，并将滑轮402设置于轨道101内部，使滑轮402能够沿轨道101方向进行移动。
34.需要说明的是，第二驱动部401的作用仅用来带动滑轮402进行旋转，从而使支撑板4能够沿纵向行走，考虑到该装置一般作用在桌面上，第二驱动部401采用调速电机。
35.在本实施例中，两个支撑板4之间的顶部通过螺丝连接有连接板403，涂胶结构设置于连接板403正面，涂胶结构包括设置在连接板403正面的导轨5和滑动连接在导轨5内的活动板6，导轨5内壁的顶部安装有第三驱动部501，活动板6与第三驱动部501的输出端连接。
36.进一步的，请参阅图3和图5，为了方便将胶筒603安装在活动板6上，在活动板6正面且靠近顶部底部的位置处分别设置有第一连接环601和第二连接环602，使得胶筒603能够插入第一连接环601与第二连接环602之间，第一连接环601的内径大于胶筒603的直径，第二连接环602中开设有截面为“t”形的安装槽，能够对胶筒603的底部起到支撑作用，同时保证出胶头能够穿过第二连接环602。
37.更进一步的，请参阅图3和图4，为了对胶筒603位置进行固定，在胶筒603表面且靠近顶部的位置处设置有连接块604，连接块604的正面和第一连接环601的正面均开设有螺孔，两个螺孔之间螺纹连接有螺丝，方便工作人员对胶筒603进行拆装。
38.在本实施例中，连接板403上还设置有加压装置7，加压装置7通过连接管701与胶筒603连接，当加压装置7向胶筒603内增加压力时，胶筒603内的胶水就会被挤出。
39.在本实施例中，请参阅图2和图7，压紧结构3包括设置在加工台2正面和背面之间的固定架301，固定架301顶部的中央安装有第一驱动部302，第一驱动部302输出端上设置有压板，当工作人员将面料放置在指定位置处时，可通过第一驱动部302带动压板下压，对面料表面进行挤压，进而防止面料移动。
40.进一步的，加工台2顶部且与胶筒603中心对应的位置处开设有标记槽，用于定位胶水涂抹在面料上的位置。
41.需要说明的是，第一驱动部302和第三驱动部501的作用均是带动物体沿直线方向进行运动，可以采用直线气缸、电动伸缩杆、液压杆等常规装置，考虑到该装置在桌面上使用，在本实施例中选择重量较轻的直线气缸。
42.为了方便工作人员对第一驱动部302、第二驱动部401、第三驱动部501以及加压装置7进行控制，在机箱1的内部还安装有控制器，该控制器与第一驱动部302、第二驱动部401、第三驱动部501以及加压装置7电连接，并且机箱1正面还设置有与之对应的控制单元，工作人员可通过控制单元对上述装置进行操作控制。
43.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领
域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种塑料面定位涂胶设备，包括机箱(1)、加工台(2)和涂胶装置；其特征在于：所述加工台(2)设置在机箱(1)顶部，所述加工台(2)上设置有压紧结构(3)；所述涂胶装置包括支撑结构和涂胶结构；所述支撑结构活动连接在机箱(1)两侧之间；所述涂胶结构安装于支撑结构顶部。2.根据权利要求1所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述支撑结构包括两个支撑板(4)，所述支撑板(4)远离机箱(1)的一侧安装有第二驱动部(401)，所述第二驱动部(401)的输出轴端连接有滑轮(402)。3.根据权利要求2所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述机箱(1)两侧且靠近中部的位置处开设有轨道(101)，所述滑轮(402)设置于轨道(101)内部，用于带动涂胶装置沿纵向移动。4.根据权利要求2所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：两个所述支撑板(4)之间的顶部通过螺丝连接有连接板(403)，所述涂胶结构设置于连接板(403)正面。5.根据权利要求4所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述涂胶结构包括设置在连接板(403)正面的导轨(5)和滑动连接在导轨(5)内的活动板(6)，所述导轨(5)内壁的顶部安装有第三驱动部(501)，所述活动板(6)与第三驱动部(501)的输出端连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述活动板(6)正面且靠近顶部底部的位置处分别设置有第一连接环(601)和第二连接环(602)，所述第一连接环(601)和第二连接环(602)之间活动连接有胶筒(603)。7.根据权利要求6所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述胶筒(603)表面且靠近顶部的位置处设置有连接块(604)，所述连接块(604)的正面和第一连接环(601)的正面均开设有螺孔，两个螺孔之间螺纹连接有螺丝。8.根据权利要求4所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述连接板(403)上还设置有加压装置(7)，加压装置(7)通过连接管(701)与胶筒(603)连接。9.根据权利要求1所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述压紧结构(3)包括设置在加工台(2)正面和背面之间的固定架(301)，所述固定架(301)顶部的中央安装有第一驱动部(302)，所述第一驱动部(302)输出端上设置有压板。10.根据权利要求1所述的一种塑料面定位涂胶设备，其特征在于：所述加工台(2)顶部且与胶筒(603)中心对应的位置处开设有标记槽，用于定位胶水涂抹在面料上的位置。
技术总结本实用新型涉及一种塑料面定位涂胶设备，包括机箱、加工台和涂胶装置，加工台设置在机箱顶部，加工台上设置有压紧结构，涂胶装置包括支撑结构和涂胶结构，支撑结构活动连接在机箱两侧之间，涂胶结构安装于支撑结构顶部，涂胶结构包括设置在连接板正面的导轨和滑动连接在导轨内的活动板，导轨内壁的顶部安装有第三驱动部，活动板与第三驱动部的输出端连接，活动板正面且靠近顶部底部的位置处分别设置有第一连接环和第二连接环，第一连接环和第二连接环之间活动连接有胶筒；本实用新型代替了传统人工手动在面料上涂抹胶水的工作方式，有效的地提高了胶水涂抹的效率，也保证了后续粘合过程中各层面料之间的稳定性。合过程中各层面料之间的稳定性。合过程中各层面料之间的稳定性。
技术研发人员：宋彭川 杨玉杰 王智慧 徐星月 李艳珊 周熙云 王坤 熊琰 张玉强 梅心涛
受保护的技术使用者：南漳富元鼎航空器材配件有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/12/16
