1.本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种高效的炉台加料装置。
背景技术：2.现阶段，热场一般为32吋、32吋和36吋大尺寸热场，单炉投料量有较大提升，单炉炉次单投料量已经大于3000kg。目前，原料大多采用10kg重袋式包装，加料靠人工装入坩埚或加料筒，进行炉台加料。但是，此种加料方式，加料时间较长，同时加料工作强度较高，导致效率低下，而且人工成本较高，影响单晶拉制产量，增加了生产成本。
技术实现要素：3.本实用新型目的就是为了解决现有加料时间长、效率低、劳动量大和成本高的问题，提供了一种高效的炉台加料装置，可满足不同高度的料筒同时加料，降低加料工时，减少劳动强度，节约人工成本，降低开炉成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效的炉台加料装置，包括加料器，加料器连接在加料器轨道上，二者形成滑动导向配合，加料器的一侧设有螺旋垂直提升机，其出口端设置在螺旋垂直提升机的上部一侧，以用于通过提升机将物料自动提升；
6.螺旋垂直提升机的出口端下方设有一个分料漏斗，分料漏斗固定在一个支撑架的上部，支撑架上设有进料口，分料漏斗的上部开口正对着进料口设置；
7.分料漏斗的上部开口内连有第一隔板，第一隔板与第一隔板阀相连，以用于驱动隔板控制漏斗上部的开合；
8.分料漏斗的下部设有第一下料口和第二下料口，第一下料口上连有第二隔板，第二隔板与第二隔板阀相连，以用于控制第一下料口的开合；
9.第二下料口上连有第三隔板，第三隔板与第三隔板阀相连，以用于控制第二下料口的开合；
10.加料器的上端进料口设于第一下料口和第二下料口的下方，以便于通过垂直提升机给加料器加料。
11.进一步地，所述螺旋垂直提升机的下部设有提升机上料口、上部出口端设有提升机下料口，提升机下料口正对着分料漏斗的上部开口设置。
12.进一步地，所述提升机下料口包括平直段和下料段，平直段与螺旋垂直提升机的螺旋段平滑相连，下料段的一端与平直段相连、另一端正对着分料漏斗的上部开口。
13.进一步地，所述第一下料口和第二下料口的朝向相反，且第一下料口的高度大于第二下料口的高度，以用于满足不同高度料筒的同时加料。
14.进一步地，所述加料器的底部连有滑动小车，滑动小车与加料器轨道相连，二者形成滑动导向配合，加料器轨道设置在支撑架的下方。
15.进一步地，所述第一隔板阀、第二隔板阀和第三隔板阀均为气动阀。
16.本实用新型的技术方案中，通过将原料倒入提升机底部的上料口内，在螺旋垂直提升机的带动下将原料由底部提升至上部料口处，并排入料斗内，隔板阀根据所需要的下料口调节至一侧，并同时打开所选下料口气动阀，原料进入所选下料口后，进入加料器完成加料即可，加料器小车在加料器轨道内行走，防止滑动。本实用新型的装置可以采用自动化上料方式，自动加料，加料仓设置高低不同加料口，可满足不同高度的料筒同时加料，节约了加料工时，降低了劳动强度，提高了单晶产量，降低了开炉成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种高效的炉台加料装置立体图一；
18.图2为本实用新型的一种高效的炉台加料装置立体图二；
19.图3为本实用新型的一种高效的炉台加料装置正视图；
20.图4为本实用新型的分料漏斗结构图一；
21.图5为本实用新型的分料漏斗结构图二。
具体实施方式
22.实施例1
23.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种高效的炉台加料装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参见图1和图2，一种高效的炉台加料装置，包括加料器1，其特征在于：
25.加料器1的底部连有滑动小车12，滑动小车12连接在加料器轨道2上，二者形成滑动导向配合；
26.加料器1的一侧设有螺旋垂直提升机3，其下部设有提升机上料口31、上部出口端设有提升机下料口32，下料口32包括平直段32a和下料段32b，平直段32a与螺旋垂直提升机3的螺旋段33平滑相连，下料段32b与平直段32a相连，以用于通过提升机将物料自动提升；
27.参见图3，提升机下料口32的下方设有一个分料漏斗4，分料漏斗4固定在一个支撑架5的上部，支撑架5上设有进料口5a，分料漏斗4的上部开口4a正对着进料口5a设置；
28.参见图4和图5，分料漏斗4的上部开口4a内连有第一隔板6，第一隔板6与第一隔板阀7相连，以用于驱动隔板控制漏斗上部的开合；
29.分料漏斗4的下部设有第一下料口4b和第二下料口4c，第一下料口4b和第二下料口4c的朝向相反，且第一下料口4b的高度大于第二下料口4b的高度，以用于满足不同高度料筒的同时加料；
30.第一下料口4b上连有第二隔板8，第二隔板8与第二隔板阀9相连，以用于控制第一下料口的开合；
31.第二下料口4c上连有第三隔板10，第三隔板10与第三隔板阀11相连，以用于控制第二下料口的开合；
32.加料器1的上端进料口设于第一下料口4b和第二下料口4c的下方，以便于通过垂直提升机给加料器加料；
33.第一隔板阀7、第二隔板阀9和第三隔板阀11均为气动阀。
34.使用本实用新型的装置作业时，工作人员先将原料倒入提升机底部的提升机上料口31内，在螺旋垂直提升机3的带动下将原料由底部提升至上部料口处，并排入分料漏斗4内，隔板阀根据所需要的下料口调节至一侧，并同时打开所选下料口气动阀，原料进入所选下料口后，进入加料器完成加料即可，加料器小车在加料器轨道内行走，防止滑动。
35.未使用本实用新型的装置前，需要两人配合加料，一人下面备料，一人上面加料，且需要人工将原料抬升至加料器顶部倒入，耗时费力，本实用新型的装置改变了原有加料方式，采用自动化上料方式，自动加料，加料仓设置高低不同加料口，可满足不同高度的料筒同时加料，节约了加料工时，降低劳动强度，提高单晶产量，降低开炉成本。
36.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：1.一种高效的炉台加料装置，包括加料器（1），其特征在于：加料器（1）连接在加料器轨道（2）上，二者形成滑动导向配合，加料器（1）的一侧设有螺旋垂直提升机（3），其出口端设置在螺旋垂直提升机（3）的上部一侧；螺旋垂直提升机（3）的出口端下方设有一个分料漏斗（4），分料漏斗（4）固定在一个支撑架（5）的上部，支撑架（5）上设有进料口（5a），分料漏斗（4）的上部开口（4a）正对着进料口（5a）设置；分料漏斗（4）的上部开口（4a）内连有第一隔板（6），第一隔板（6）与第一隔板阀（7）相连；分料漏斗（4）的下部设有第一下料口（4b）和第二下料口（4c），第一下料口（4b）上连有第二隔板（8），第二隔板（8）与第二隔板阀（9）相连；第二下料口（4c）上连有第三隔板（10），第三隔板（10）与第三隔板阀（11）相连；加料器（1）的上端进料口设于第一下料口（4b）和第二下料口（4c）的下方。2.根据权利要求1所述的高效的炉台加料装置，其特征在于：所述螺旋垂直提升机（3）的下部设有提升机上料口（31）、上部出口端设有提升机下料口（32），提升机下料口（32）正对着分料漏斗（4）的上部开口（4a）设置。3.根据权利要求2所述的高效的炉台加料装置，其特征在于：所述提升机下料口（32）包括平直段（32a）和下料段（32b），平直段（32a）与螺旋垂直提升机（3）的螺旋段（33）平滑相连，下料段（32b）的一端与平直段（32a）相连、另一端正对着分料漏斗（4）的上部开口（4a）。4.根据权利要求1~3任一项所述的高效的炉台加料装置，其特征在于：所述第一下料口（4b）和第二下料口（4c）的朝向相反，且第一下料口（4b）的高度大于第二下料口（4c）的高度。5.根据权利要求1~3任一项所述的高效的炉台加料装置，其特征在于：所述加料器（1）的底部连有滑动小车（12），滑动小车（12）与加料器轨道（2）相连，二者形成滑动导向配合，加料器轨道（2）设置在支撑架（5）的下方。6.根据权利要求1~3任一项所述的高效的炉台加料装置，其特征在于：所述第一隔板阀（7）、第二隔板阀（9）和第三隔板阀（11）均为气动阀。
技术总结本实用新型公开了一种高效的炉台加料装置，包括加料器（1）和加料器轨道（2），加料器（1）一侧设有螺旋垂直提升机（3），其出口端下方设有分料漏斗（4），分料漏斗（4）固定在支撑架（5）的上部，分料漏斗（4）的上部开口（4a）内设有相连的第一隔板（6）和第一隔板阀（7），分料漏斗（4）下部设有第一下料口（4b）和第二下料口（4c），第一下料口（4b）上设有相连的第二隔板（8）和第二隔板阀（9）；第二下料口（4c）上设有相连的第三隔板（10）和第三隔板阀（11）；加料器（1）上端设于两个下料口的下方。本实用新型的优点是可满足不同高度的料筒同时加料，降低加料工时，减少劳动强度，节约人工成本和开炉成本。本。本。
技术研发人员：赵刚 王军磊 王艺澄
受保护的技术使用者：包头美科硅能源有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
