1.本实用新型涉及手机焊接夹具技术领域，特别涉及一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具。
背景技术：2.手机，全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，随着社会和科技的发展，目前手机已经越来越智能，已经成为人们日常生活中必不可少的用品之一，手机在制造过程中，需要用到激光焊接工艺将各类元器件进行焊接装配到电路板上，此过程中就需要用到手机焊接夹具对手机电路板或者主板进行固定，方便后续的焊接操作。
3.然而，就目前手机焊接夹具而言，其不具备翻转和喷气结构，导致当焊接完电路板的一面后，需要重新拆下电路板翻转后再次安装在手机焊接夹具的内部进行下一步焊接操作，十分麻烦，步骤繁琐，工作效率低，且没有喷气结构导致焊接过程中产生的焊渣无法跟随焊接操作被清除，需要人工再次进行清理焊渣的操作，极其繁琐，灵活性和适应性较差，实用性不高。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其具有喷气侧板和功能组件，其中喷气侧板能够将供气设备提供的清扫气体从夹具座的附近喷出，从而能够跟随焊接操作实时的将焊渣清除，使用灵活方便，同时夹具座能够自由翻转一百八十度进行使用，从而在双面焊接电路板时无需重复安拆电路板，简化了操作流程，工作效率大大提高，且夹具座在翻转时其翻转动作均位于固定座的顶部空间，从而无需为夹具座提供大范围的翻转空间，降低了该装置占用空间，灵活性、适应性和实用性极强。
5.本实用新型提供了一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，具体包括：安装组件，所述安装组件包括有固定座、导向侧板和喷气侧板，所述导向侧板和喷气侧板分别固定安装在固定座的两侧；功能组件，所述功能组件包括有夹具座、调节杆、夹块、导向杆和控制杆，所述调节杆转动连接在夹具座的侧板a内部，且夹块插接在侧板a的内部，所述导向杆的一端转动连接在导向侧板的内部，且导向杆的另一端转动连接在夹具座的侧板b的内部，所述控制杆插接在侧板b的内部，且控制杆的杆体穿过导向侧板的内部；起步组件，所述起步组件包括有安装座和施力杆，所述安装座固定安装在固定座的顶部，且施力杆插接在安装座的内部，所述起步组件设有两组，且两组起步组件对称的安装在固定座的顶部。
6.可选的，所述喷气侧板的内部设有导气通道，且导气通道通过供气管道与外部供气装置连接。
7.可选的，所述导向杆的杆体为“l”形，且控制杆能够在侧板b的内部转动，导向杆两
端的转动圆心和侧板b的转动圆心处于同一直线上，且该直线与侧板b的板体平行。
8.可选的，所述导向侧板的板体内部设有导向槽，且控制杆插接在导向槽的内部。
9.可选的，所述控制杆由限位杆和避让杆组成，限位杆插接在侧板b的内部，且避让杆固定安装在限位杆的外端，导向槽的槽体两侧内部均设有变径槽，限位杆的杆体外径大于避让杆的杆体外径，导向槽的槽体内径与限位杆的杆体外径相同，且变径槽的槽体内径与避让杆的杆体外径相同。
10.可选的，所述限位杆的杆体内部设有定位顶簧，且定位顶簧的两端分别抵在侧板b的内部和限位杆的内部。
11.可选的，所述夹块的侧面设有轨道块，且侧板a的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。
12.可选的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在轨道块的内部。
13.可选的，所述施力杆的底部设有施力顶簧，且施力顶簧的两端分别固定连接在安装座的内部和施力杆的底部。
14.有益效果
15.该装置在使用时，喷气侧板能够将供气设备提供的清扫气体从夹具座的附近喷出，从而能够跟随焊接操作实时的将焊渣清除，使用灵活方便，同时夹具座能够自由翻转一百八十度进行使用，从而在双面焊接电路板时无需重复安拆电路板，简化了操作流程，工作效率大大提高，且夹具座在翻转时其翻转动作均位于固定座的顶部空间，从而无需为夹具座提供大范围的翻转空间，降低了该装置占用空间，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
16.此外，通过夹块能够对待焊接加工的手机电路板进行定位和固定，使用方便，通过调节杆能够调节夹块的使用位置，从而方便了电路板的安拆操作，当转动调节杆时，调节杆杆体螺纹能够通过轨道块带动夹块移动改变与夹具座组成的夹持间距的大小，从而实现了电路板的安拆操作，操作简便。
17.此外，该装置在复位状态时，控制杆能够锁止夹具座的使用状态，控制杆在复位状态时在定位顶簧的作用下使得限位杆插接在导向槽的内部，且此时限位杆的使用位置被变径槽阻挡，从而能够将夹具座定位至水平状态进行使用，方便各种焊接操作，且此时其中一组起步组件的施力杆被夹具座的横板挤压，从而该施力杆隐藏在安装座的内部从而压缩施力顶簧蓄能，以备后续翻转调节夹具座时为夹具座提供一个起步导向力度，避免出现结构死点导致装置卡死，使用稳定。
18.此外，当需要翻转调节夹具座对电路板的另一面进行焊接操作时，只需按下控制杆，此时避让杆进入导向槽的内部，且避让杆能够自由通过变径槽的内部，从而此时拉动控制杆能够带动夹具座翻转，当按下并拉动控制杆时，控制杆能够在导向槽的内部横向移动，从而此时在导向杆两个转轴以及控制杆的驱动配合下，能够带动夹具座向上翻起进行翻面使用，当翻转完成后，松开控制杆，控制杆能够在定位顶簧的作用下将限位杆重新顶入导向槽的另一端并通过变径槽限制控制杆的使用位置，同时此时夹具座会将另一组起步组件的施力杆下压压缩施力顶簧进行蓄能，使用稳定，调节方便，简化了手机电路板双面焊接加工的操作流程，大大提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了本实用新型的结构的示意图；
23.图2示出了本实用新型喷气侧板内部的结构示意图；
24.图3示出了本实用新型起步组件拆解后的结构示意图；
25.图4示出了本实用新型功能组件拆解后的结构示意图。
26.图5示出了本实用新型复位状态时内部的结构示意图；
27.图6示出了本实用新型按下控制杆后内部的结构示意图；
28.图7示出了本实用新型夹具座翻转初期内部的结构示意图；
29.图8示出了本实用新型夹具座翻转后期内部的结构示意图；
30.图9示出了本实用新型夹具座翻转完成后内部的结构示意图；
31.图10示出了本实用新型图5中a部位放大的结构示意图；
32.图11示出了本实用新型图6中b部位放大的结构示意图；
33.图12示出了本实用新型图5中c部位放大的结构示意图。
34.附图标记列表
35.1、安装组件；101、固定座；102、导向侧板；1021、导向槽；1022、变径槽；103、喷气侧板；1031、导气通道；2、功能组件；201、夹具座；211、侧板a；2111、轨道槽；212、侧板b；202、调节杆；203、夹块；2031、轨道块；204、导向杆；205、控制杆；2051、限位杆；20511、定位顶簧；2052、避让杆；3、起步组件；301、安装座；302、施力杆；3021、施力顶簧。
具体实施方式
36.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例：请参考图1至图12：
38.本实用新型提出了一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，包括：安装组件1，安装组件1包括有固定座101、导向侧板102和喷气侧板103，导向侧板102和喷气侧板103分别固定安装在固定座101的两侧；功能组件2，功能组件2包括有夹具座201、调节杆202、夹块203、导向杆204和控制杆205，调节杆202转动连接在夹具座201的侧板a211内部，且夹块203插接在侧板a211的内部，导向杆204的一端转动连接在导向侧板102的内部，且导向杆204的另一端转动连接在夹具座201的侧板b212的内部，控制杆205插接在侧板b212的内部，且控制杆205的杆体穿过导向侧板102的内部；起步组件3，起步组件3包括有安装座301和施力杆302，安装座301固定安装在固定座101的顶部，且施力杆302插接在安装座301的内部，起步组件3设有两组，且两组起步组件3对称的安装在固定座101的顶部。
39.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，调节杆202的杆体外部设有螺纹，且调节杆202通过杆体螺纹拧接在轨道块2031的内部，在使用中，通过调节杆202能够调节夹块203的使用位置，从而方便了电路板的安拆操作，当转动调节杆202时，调节杆202杆体螺纹能够通过轨道块2031带动夹块203移动改变与夹具座201组成的夹持间距的大小，从而实现了电路板的安拆操作，操作简便。
40.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，夹块203的侧面设有轨道块2031，且侧板a211的内部设有轨道槽2111，轨道块2031插接在轨道槽2111的内部，在使用中，轨道槽2111能够通过轨道块2031对夹块203的移动轨迹进行限位，从而使得夹块203能够稳定调节夹持间距且夹块203在移动过程中不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。
41.此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，喷气侧板103的内部设有导气通道1031，且导气通道1031通过供气管道与外部供气装置连接，外部供气装置能够提供喷射气体供清扫清洁使用，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述，中喷气侧板103能够将供气设备提供的清扫气体从夹具座201的附近喷出，从而能够跟随焊接操作实时的将焊渣清除，使用灵活方便。
42.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，导向侧板102的板体内部设有导向槽1021，且控制杆205插接在导向槽1021的内部，控制杆205由限位杆2051和避让杆2052组成，限位杆2051插接在侧板b212的内部，且避让杆2052固定安装在限位杆2051的外端，导向槽1021的槽体两侧内部均设有变径槽1022，限位杆2051的杆体外径大于避让杆2052的杆体外径，导向槽1021的槽体内径与限位杆2051的杆体外径相同，且变径槽1022的槽体内径与避让杆2052的杆体外径相同，在使用中，该装置在复位状态时，控制杆205能够锁止夹具座201的使用状态，控制杆205在复位状态时在定位顶簧20511的作用下使得限位杆2051插接在导向槽1021的内部，且此时限位杆2051的使用位置被变径槽1022阻挡，从而能够将夹具座201定位至水平状态进行使用，方便各种焊接操作，施力杆302的底部设有施力顶簧3021，且施力顶簧3021的两端分别固定连接在安装座301的内部和施力杆302的底部，且此时其中一组起步组件3的施力杆302被夹具座201的横板挤压，从而该施力杆302隐藏在安装座301的内部从而压缩施力顶簧3021蓄能，以备后续翻转调节夹具座201时为夹具座201提供一个起步导向力度，避免出现结构死点导致装置卡死，使用稳定。
43.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，限位杆2051的杆体内部设有定位顶簧20511，且定位顶簧20511的两端分别抵在侧板b212的内部和限位杆2051的内部，在使用中，当需要翻转调节夹具座201对电路板的另一面进行焊接操作时，只需按下控制杆205，此时避让杆2052进入导向槽1021的内部，且避让杆2052能够自由通过变径槽1022的内部，从而此时拉动控制杆205能够带动夹具座201翻转，当按下并拉动控制杆205时，控制杆205能够在导向槽1021的内部横向移动，从而此时在导向杆204两个转轴以及控制杆205的驱动配合下，能够带动夹具座201向上翻起进行翻面使用，当翻转完成后，松开控制杆205，控制杆205能够在定位顶簧20511的作用下将限位杆2051重新顶入导向槽1021的另一端并通过变径槽1022限制控制杆205的使用位置，同时此时夹具座201会将另一组起步组件3的施力杆302下压压缩施力顶簧3021进行蓄能，使用稳定，调节方便，简化了手机电路板双面焊接加工的操作流程，大大提高了工作效率。
44.此外，根据本实用新型的实施例，如图4所示，导向杆204的杆体为“l”形，且控制杆205能够在侧板b212的内部转动，导向杆204两端的转动圆心和侧板b212的转动圆心处于同一直线上，且该直线与侧板b212的板体平行，在使用中，导向杆204“l”形的设计使得导向杆204在控制杆205被拉动时不会阻碍控制杆205的移动轨迹，使用稳定。
45.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，首先将需要焊接加工的手机电路板放置在夹具座201的内部，通过夹块203能够对待焊接加工的手机电路板进行定位和固定，转动调节杆202，调节杆202转动时调节杆202杆体螺纹能够通过轨道块2031带动夹块203移动改变与夹具座201组成的夹持间距的大小，从而实现了电路板的安拆操作，该装置在复位状态时，控制杆205能够锁止夹具座201的使用状态，控制杆205在复位状态时在定位顶簧20511的作用下使得限位杆2051插接在导向槽1021的内部，且此时限位杆2051的使用位置被变径槽1022阻挡，从而能够将夹具座201定位至水平状态进行使用，方便各种焊接操作，且此时其中一组起步组件3的施力杆302被夹具座201的横板挤压，从而该施力杆302隐藏在安装座301的内部从而压缩施力顶簧3021蓄能，以备后续翻转调节夹具座201时为夹具座201提供一个起步导向力度，避免出现结构死点导致装置卡死，喷气侧板103能够将供气设备提供的清扫气体从夹具座201的附近喷出，从而能够跟随焊接操作实时的将焊渣清除，手机电路板的这一面焊接完成后，通过该装置将电路板翻转至另一面继续进行焊接加工操作，当需要翻转调节夹具座201对电路板的另一面进行焊接操作时，只需按下控制杆205，此时避让杆2052进入导向槽1021的内部，且避让杆2052能够自由通过变径槽1022的内部，从而此时拉动控制杆205能够带动夹具座201翻转，当按下并拉动控制杆205时，控制杆205能够在导向槽1021的内部横向移动，从而此时在导向杆204两个转轴以及控制杆205的驱动配合下，能够带动夹具座201向上翻起进行翻面使用，当翻转完成后，松开控制杆205，控制杆205能够在定位顶簧20511的作用下将限位杆2051重新顶入导向槽1021的另一端并通过变径槽1022限制控制杆205的使用位置，同时此时夹具座201会将另一组起步组件3的施力杆302下压压缩施力顶簧3021进行蓄能，焊接完成后，拆下该电路板并重复上述步骤对其余手机电路板进行焊接加工操作。
46.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
47.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
技术特征：1.一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于，包括：安装组件(1)，所述安装组件(1)包括有固定座(101)、导向侧板(102)和喷气侧板(103)，所述导向侧板(102)和喷气侧板(103)分别固定安装在固定座(101)的两侧；功能组件(2)，所述功能组件(2)包括有夹具座(201)、调节杆(202)、夹块(203)、导向杆(204)和控制杆(205)，所述调节杆(202)转动连接在夹具座(201)的侧板a(211)内部，且夹块(203)插接在侧板a(211)的内部，所述导向杆(204)的一端转动连接在导向侧板(102)的内部，且导向杆(204)的另一端转动连接在夹具座(201)的侧板b(212)的内部，所述控制杆(205)插接在侧板b(212)的内部，且控制杆(205)的杆体穿过导向侧板(102)的内部；起步组件(3)，所述起步组件(3)包括有安装座(301)和施力杆(302)，所述安装座(301)固定安装在固定座(101)的顶部，且施力杆(302)插接在安装座(301)的内部，所述起步组件(3)设有两组，且两组起步组件(3)对称的安装在固定座(101)的顶部。2.如权利要求1所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述喷气侧板(103)的内部设有导气通道(1031)，且导气通道(1031)通过供气管道与外部供气装置连接。3.如权利要求1所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述导向杆(204)的杆体为“l”形，且控制杆(205)能够在侧板b(212)的内部转动，导向杆(204)两端的转动圆心和侧板b(212)的转动圆心处于同一直线上，且该直线与侧板b(212)的板体平行。4.如权利要求1所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述导向侧板(102)的板体内部设有导向槽(1021)，且控制杆(205)插接在导向槽(1021)的内部。5.如权利要求4所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述控制杆(205)由限位杆(2051)和避让杆(2052)组成，限位杆(2051)插接在侧板b(212)的内部，且避让杆(2052)固定安装在限位杆(2051)的外端，导向槽(1021)的槽体两侧内部均设有变径槽(1022)，限位杆(2051)的杆体外径大于避让杆(2052)的杆体外径，导向槽(1021)的槽体内径与限位杆(2051)的杆体外径相同，且变径槽(1022)的槽体内径与避让杆(2052)的杆体外径相同。6.如权利要求5所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述限位杆(2051)的杆体内部设有定位顶簧(20511)，且定位顶簧(20511)的两端分别抵在侧板b(212)的内部和限位杆(2051)的内部。7.如权利要求1所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述夹块(203)的侧面设有轨道块(2031)，且侧板a(211)的内部设有轨道槽(2111)，轨道块(2031)插接在轨道槽(2111)的内部。8.如权利要求1所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述调节杆(202)的杆体外部设有螺纹，且调节杆(202)通过杆体螺纹拧接在轨道块(2031)的内部。9.如权利要求1所述一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，其特征在于：所述施力杆(302)的底部设有施力顶簧(3021)，且施力顶簧(3021)的两端分别固定连接在安装座(301)的内部和施力杆(302)的底部。
技术总结本实用新型提供了一种设有喷气式焊渣清理结构的手机激光焊接用夹具，涉及手机焊接夹具技术领域，包括：控制杆，所述控制杆插接在侧板b的内部,喷气侧板能够将供气设备提供的清扫气体从夹具座的附近喷出，从而能够跟随焊接操作实时的将焊渣清除，使用灵活方便，同时夹具座能够自由翻转一百八十度进行使用，从而在双面焊接电路板时无需重复安拆电路板，简化了操作流程，工作效率大大提高，解决了现有手机焊接夹具不具备翻转和喷气结构，导致当焊接完电路板的一面后，需要重新拆下电路板翻转后再次安装在手机焊接夹具的内部进行下一步焊接操作，工作效率低，且没有喷气结构导致焊接过程中产生的焊渣无法跟随焊接操作被清除的问题。题。题。
技术研发人员：阳锡长 吕飞 刘启贵 彭冉
受保护的技术使用者：深圳亚士德科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16
