1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体来说，涉及一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机。
背景技术：2.传统的金属板材加工工艺中，常常会需要对金属板材进行铣边操作，以便于对金属板材进行后续的加工；现有的铣边加工手段一般依靠铣边机，但是现有的铣边机只能加工单一的坡口类型，无法根据实际需求调节加工出的坡口宽度，并且也不便于对调节进刀深度，而且在铣边完成后坡面平整度较差，还需要单独对坡面进行打磨，导致金属板材的加工效率较低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机包括工作台，所述工作台一侧固定有数量为两个的第一滑轨，所述第一滑轨上端均滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端之间固定有承托板，所述承托板一侧固定有驱动块，且所述驱动块连接有驱动机构，所述驱动块靠近所述承托板的一侧设有固定机构，所述工作台中部铰接有活动板和第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述活动板的上端铰接，所述活动板上表面固定有数量为两个的第二滑轨，所述第二滑轨上端均滑动设有第二滑块，所述第二滑块上端分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的转轴固定有铣刀盘，所述第二电机的转轴固定有打磨盘，所述第二滑轨上端均固定有安装板，所述安装板上端均固定有第二液压缸，且所述第二液压缸的活塞杆分别与第一电机和第二电机的外壳固定连接。
6.进一步的，所述工作台下表面的四个角均固定有支撑柱。
7.进一步的，所述工作台开设有排料口，且所述排料口位于所述打磨盘和铣刀盘的下方，所述排料口下方设有收集箱。
8.进一步的，所述驱动机构包括端板、滑杆、丝杆和第三电机，所述工作台的两端均固定有端板，所述端板之间固定有滑杆，所述端板一侧均固定嵌设有轴承，所述轴承之间均固定有丝杆，其中一个端板的外壁固定有第三电机，所述第三电机的转轴与所述丝杆固定连接，所述驱动块滑动套设在所述滑杆外壁，且所述驱动块与所述丝杆螺纹传动连接。
9.进一步的，所述固定机构包括固定板、电动推杆和压板，所述驱动块靠近所述承托板的一侧外壁固定有固定板，所述固定板上端固定有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆均贯穿所述固定板，所述电动推杆的伸缩杆下端均固定有压板。
10.进一步的，所述工作台上固定有垫块，所述垫块上端固定有量角器，所述活动板一
侧固定有固定柱，所述固定柱远离所述活动板的一端固定有与所述量角器相匹配的指针。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置工作台、第一滑轨、第一滑块、承托板、驱动块、驱动机构、固定机构、活动板、第一液压缸、第二滑轨、第二滑块、第一电机、第二电机、铣刀盘、打磨盘、安装板和第二液压缸，能够便于调节铣边过程中的进刀深度，并且能够对铣刀盘的倾斜角度进行调节，从而能够调节加工出的坡口宽度，以满足不同的加工需求，而且利用打磨盘能够对铣边后的坡面进行打磨，从而使得加工后的坡面较为平整，无需再进行坡面打磨，从而能够提高加工效率；
13.2、本实用新型通过设置排料口和收集箱，能够利用收集箱对铣边和打磨产生的碎屑进行收集；
14.3、本实用新型通过设置端板、滑杆、轴承、丝杆和第三电机，能够通过控制第三电机工作带动丝杆转动，从而能够带动驱动块沿着滑杆进行平移，从而能够带动承托板的上的金属板材进行平移；
15.4、本实用新型通过设置固定板、电动推杆和压板，能够通过控制电动推杆带动压板下压对承托板上的金属板材进行固定，从而能够使得加工过程中金属板材不易发生偏移。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机中活动板的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机中活动板的剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机中工作台和滑轨的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机中承托板的剖视图。
22.附图标记：
23.1、工作台；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、承托板；5、驱动块；6、活动板；7、第一液压缸；8、第二滑轨；9、第二滑块；10、第一电机；11、第二电机；12、铣刀盘；13、打磨盘；14、安装板；15、第二液压缸；16、支撑柱；17、排料口；18、收集箱；19、端板；20、滑杆；21、丝杆；22、第三电机；23、固定板；24、电动推杆；25、压板；26、垫块；27、量角器；28、固定柱；29、金属板材。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，包括工作台1，所述工作台1一侧固定有数量为两个的第一滑轨2，所述第一滑轨2上端均滑动设有第一滑块3，所述第一滑块3上端之间固定有承托板4，所述承托板4一侧固定有驱动块5，且所述驱动块5连接有驱动机构，所述驱动块5靠近所述承托板4的一侧设有固定机构，所述工作台1中部铰接有活动板6和第一液压缸7，所述第一液压缸7的活塞杆与所述活动板6的上端铰接，所述活动板6上表面固定有数量为两个的第二滑轨8，所述第二滑轨8上端均滑动设有第二滑块9，所述第二滑块9上端分别固定有第一电机10和第二电机11，所述第一电机10的转轴固定有铣刀盘12，所述第二电机11的转轴固定有打磨盘13，所述第二滑轨8上端均固定有安装板14，所述安装板14上端均固定有第二液压缸15，且所述第二液压缸15的活塞杆分别与第一电机10和第二电机11的外壳固定连接，能够便于调节铣边过程中的进刀深度，并且能够对铣刀盘12的倾斜角度进行调节，从而能够调节加工出的坡口宽度，以满足不同的加工需求，而且利用打磨盘13能够对铣边后的坡面进行打磨，从而使得加工后的坡面较为平整，无需再进行坡面打磨，从而能够提高加工效率。
27.在进一步的实施例中，所述工作台1下表面的四个角均固定有支撑柱16，其中，支撑柱16能够起到承托工作台1的作用。
28.在进一步的实施例中，所述工作台1开设有排料口17，且所述排料口17位于所述打磨盘13和铣刀盘12的下方，所述排料口17下方设有收集箱18，能够利用收集箱18对铣边和打磨产生的碎屑进行收集。
29.在进一步的实施例中，所述驱动机构包括端板19、滑杆20、丝杆21和第三电机22，所述工作台1的两端均固定有端板19，所述端板19之间固定有滑杆20，所述端板19一侧均固定嵌设有轴承，所述轴承之间均固定有丝杆21，其中一个端板19的外壁固定有第三电机22，所述第三电机22的转轴与所述丝杆21固定连接，所述驱动块5滑动套设在所述滑杆20外壁，且所述驱动块5与所述丝杆21螺纹传动连接，能够通过控制第三电机22工作带动丝杆21转动，从而能够带动驱动块5沿着滑杆20进行平移，从而能够带动承托板4的上的金属板材29进行平移。
30.在进一步的实施例中，所述固定机构包括固定板23、电动推杆24和压板25，所述驱动块5靠近所述承托板4的一侧外壁固定有固定板23，所述固定板23上端固定有数量为两个的电动推杆24，所述电动推杆24的伸缩杆均贯穿所述固定板23，所述电动推杆24的伸缩杆下端均固定有压板25，能够通过控制电动推杆24带动压板25下压对承托板4上的金属板材29进行固定，从而能够使得加工过程中金属板材29不易发生偏移。
31.在进一步的实施例中，所述工作台1上固定有垫块26，所述垫块26上端固定有量角器27，所述活动板6一侧固定有固定柱28，所述固定柱28远离所述活动板6的一端固定有与所述量角器27相匹配的指针，在调节活动板6的角度时，固定柱28能够跟随活动板6进行同步转动，从而能够通过指针和量角器27读出活动板6的倾斜角度，从而能够直观的得知活动板6的倾斜角度。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，将待加工的金属板材29放置到承托板4上，并调节好金属板材29的位置，使得金属板材29与第一滑轨2平行，然后控制电动推杆24带动压板25下压对承托板4上的金属板材29进行固定，通过控制第一液压缸7伸缩能够带动活动板6进行转动，能够同时调节铣刀盘12和打磨盘13的倾斜角度，从而能够调节加工出的坡口宽度，以满足不同的加工需求，并且使得打磨盘13与坡面平行，然后分别控制第一电机10和第二电机11连接的第二液压缸15进行伸缩，以调节铣刀盘12的进刀深度和打磨盘13的高度，使得打磨盘13能够与铣边的坡面贴合，调节完成后，控制第一电机10和第二电机11工作，并控制第三电机22工作带动丝杆21转动，从而能够带动驱动块5沿着滑杆20进行平移，从而能够带动承托板4的上的金属板材29向铣刀盘方向进行平移，从而能够利用铣刀盘12对金属板材29的边缘进行铣边，并且打磨盘13能够对铣边完成的坡面进行打磨，从而使得加工后的坡面较为平整，无需再进行坡面打磨，从而能够提高加工效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧固定有数量为两个的第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)上端均滑动设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上端之间固定有承托板(4)，所述承托板(4)一侧固定有驱动块(5)，且所述驱动块(5)连接有驱动机构，所述驱动块(5)靠近所述承托板(4)的一侧设有固定机构，所述工作台(1)中部铰接有活动板(6)和第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活塞杆与所述活动板(6)的上端铰接，所述活动板(6)上表面固定有数量为两个的第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)上端均滑动设有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)上端分别固定有第一电机(10)和第二电机(11)，所述第一电机(10)的转轴固定有铣刀盘(12)，所述第二电机(11)的转轴固定有打磨盘(13)，所述第二滑轨(8)上端均固定有安装板(14)，所述安装板(14)上端均固定有第二液压缸(15)，且所述第二液压缸(15)的活塞杆分别与第一电机(10)和第二电机(11)的外壳固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，其特征在于，所述工作台(1)下表面的四个角均固定有支撑柱(16)。3.根据权利要求1所述的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，其特征在于，所述工作台(1)开设有排料口(17)，且所述排料口(17)位于所述打磨盘(13)和铣刀盘(12)的下方，所述排料口(17)下方设有收集箱(18)。4.根据权利要求1所述的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，其特征在于，所述驱动机构包括端板(19)、滑杆(20)、丝杆(21)和第三电机(22)，所述工作台(1)的两端均固定有端板(19)，所述端板(19)之间固定有滑杆(20)，所述端板(19)一侧均固定嵌设有轴承，所述轴承之间均固定有丝杆(21)，其中一个端板(19)的外壁固定有第三电机(22)，所述第三电机(22)的转轴与所述丝杆(21)固定连接，所述驱动块(5)滑动套设在所述滑杆(20)外壁，且所述驱动块(5)与所述丝杆(21)螺纹传动连接。5.根据权利要求1所述的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，其特征在于，所述固定机构包括固定板(23)、电动推杆(24)和压板(25)，所述驱动块(5)靠近所述承托板(4)的一侧外壁固定有固定板(23)，所述固定板(23)上端固定有数量为两个的电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的伸缩杆均贯穿所述固定板(23)，所述电动推杆(24)的伸缩杆下端均固定有压板(25)。6.根据权利要求1所述的一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，其特征在于，所述工作台(1)上固定有垫块(26)，所述垫块(26)上端固定有量角器(27)，所述活动板(6)一侧固定有固定柱(28)，所述固定柱(28)远离所述活动板(6)的一端固定有与所述量角器(27)相匹配的指针。
技术总结本实用新型公开了一种可以调整进刀深度和坡口宽度的铣边机，包括工作台，所述工作台一侧固定有数量为两个的第一滑轨，所述第一滑轨上端均滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端之间固定有承托板，所述承托板一侧固定有驱动块，且所述驱动块连接有驱动机构，所述驱动块靠近所述承托板的一侧设有固定机构，所述工作台中部铰接有活动板和第一液压缸。本铣边机能够便于调节铣边过程中的进刀深度，并且能够对铣刀盘的倾斜角度进行调节，从而能够调节加工出的坡口宽度，以满足不同的加工需求，而且利用打磨盘能够对铣边后的坡面进行打磨，从而使得加工后的坡面较为平整，无需再进行坡面打磨，从而能够提高加工效率。从而能够提高加工效率。从而能够提高加工效率。
技术研发人员：黎炜
受保护的技术使用者：上海秉岚机械有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
