1.本实用新型涉及制氢设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可实现流量计量节能型制氢气设备。
背景技术：2.电解水制氢是常用的制氢手段，通过对氯化钠溶液进行电离进而生成氢气，由于操作简单便捷，广泛使用在各个行业中。
3.现有技术中的制氢设备在使用时，为了统计氢气的生成量，通常会在输送管中设置流量计，通过流量计对流动的氢气进行计量，但流量计在使用时需要消耗电能，并且由于设置在输送管内，而输送管与储存罐之间仍然存在一定的长度，因此流量计所得出的计量可能会出现小于储存罐内氢气体积的情况，进而降低了装置的计量效果。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现流量计量节能型制氢气设备，具有提高了装置的计量效果的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室，所述制氢室的顶端固定安装有电离组件，所述制氢室的顶端固定安装有过滤组件，所述制氢室的右侧面固定安装有水箱，所述水箱内腔的左侧面固定安装有定位板和支撑板，所述水箱的内腔设有储存罐，所述水箱的右端固定安装有计量盒，所述水箱的右端固定安装有出水管，所述水箱的右侧面固定安装有水泵，所述水泵的上下两端均固定安装有连接水管，所述制氢室的顶面固定安装有单向加料管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制氢室内腔的顶面固定安装有定位轴，所述定位轴的底端固定安装有限位环，所述定位轴的表面活动连接有漂浮板，所述漂浮板的顶面固定安装有升降板，所述升降板的左侧面固定安装有接电片，所述制氢室的顶面固定安装有声光报警器，所述声光报警器的右端电性连接有接电端子。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电离组件包括电源，所述电源固定安装在制氢室的顶面上，所述电源的前后两端分别设有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板均固定安装在制氢室的顶端上，所述阳极板和阴极板的顶端均通过连接线束与电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤盒，所述过滤盒固定安装在制氢室的顶面上，所述过滤盒的中部固定安装有进气管和出气管，所述进气管的右端贯穿并延伸至过滤盒内腔的底端，所述进气管的左端与制氢室连通，所述出气管的底端位于水箱内腔的底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板位于支撑板的上方，所述储存罐的底端插接在支撑板的内腔中，所述支撑板右端的内径值比储存罐的外径值小三厘米。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶端贯穿并延伸至制氢室的
上方，所述接电端子的右侧面和接电片的左侧面处于同一竖直平面上，所述声光报警器与电离组件电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接水管的顶端的左侧位于水箱的内腔中，所述连接水管的顶端为“u”字形，所述连接水管的底端延伸至计量盒内腔的底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在水箱内盛放水，并且保证水的液面位于出水管的下方，在氢气通过过滤组件进入储存罐内后，可以将储存罐内的水推入水箱内，进而使水箱内的液面升高，使水流入出水管内，最后通过出水管流入计量盒内，通过计量盒上的读数可以精准的得出储存罐内氢气的体积，实现了装置在进行精准计量的同时不需要使流量计，进而降低了装置消耗的电能，提高了装置的节能效果。
14.2、本实用新型通过在制氢室内设置活动的漂浮板，当制氢室内的原料消耗时，漂浮板会随着液面的降低向下运动，进而通过升降板带动接电片向接电端子运动，当接电端子与接电片接触后，连通声光报警器内的电路，进而对声光报警器通电实现报警，进而及时的补充原料，避免装置停止运行，进而提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构水箱剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构过滤组件剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构制氢室剖视示意图；
19.图5为本实用新型结构图4中a处放大示意图。
20.图中：1、制氢室；2、电离组件；21、电源；22、阳极板；23、阴极板；24、连接线束；3、过滤组件；31、过滤盒；32、进气管；33、出气管；4、水箱；5、定位板；6、支撑板；7、储存罐；8、计量盒；9、出水管；10、漂浮板；11、水泵；12、连接水管；13、单向加料管；14、定位轴；15、限位环；16、声光报警器；17、接电端子；18、升降板；19、接电片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室1，制氢室1的顶端固定安装有电离组件2，制氢室1的顶端固定安装有过滤组件3，制氢室1的右侧面固定安装有水箱4，水箱4内腔的左侧面固定安装有定位板5和支撑板6，水箱4的内腔设有储存罐7，水箱4的右端固定安装有计量盒8，水箱4的右端固定安装有出水管9，水箱4的右侧面固定安装有水泵11，水泵11的上下两端均固定安装有连接水管12，制氢室1的顶面固定安装有单向加料管13；
23.通过在水箱4内盛放水，并且保证水的液面位于出水管9的下方，在氢气通过过滤组件3进入储存罐7内后，可以将储存罐7内的水推入水箱4内，进而使水箱4内的液面升高，
使水流入出水管9内，最后通过出水管9流入计量盒8内，通过计量盒8上的读数可以精准的得出储存罐7内氢气的体积，实现了装置在进行精准计量的同时不需要使流量计，进而降低了装置消耗的电能，提高了装置的节能效果。
24.其中，制氢室1内腔的顶面固定安装有定位轴14，定位轴14的底端固定安装有限位环15，定位轴14的表面活动连接有漂浮板10，漂浮板10的顶面固定安装有升降板18，升降板18的左侧面固定安装有接电片19，制氢室1的顶面固定安装有声光报警器16，声光报警器16的右端电性连接有接电端子17；
25.通过在制氢室1内设置活动的漂浮板10，当制氢室1内的原料消耗时，漂浮板10会随着液面的降低向下运动，进而通过升降板18带动接电片19向接电端子17运动，当接电端子17与接电片19接触后，连通声光报警器16内的电路，进而对声光报警器16通电实现报警，进而及时的补充原料，避免装置停止运行，进而提高了装置的工作效率。
26.其中，电离组件2包括电源21，电源21固定安装在制氢室1的顶面上，电源21的前后两端分别设有阳极板22和阴极板23，阳极板22和阴极板23均固定安装在制氢室1的顶端上，阳极板22和阴极板23的顶端均通过连接线束24与电源21电性连接；
27.通过电源21对阳极板22和阴极板23通电，进而对氯化钠原料溶液进行电离，产生氢气和氯气，并且电源21可以对声光报警器16供电，进而使声光报警器16进行工作。
28.其中，过滤组件3包括过滤盒31，过滤盒31固定安装在制氢室1的顶面上，过滤盒31的中部固定安装有进气管32和出气管33，进气管32的右端贯穿并延伸至过滤盒31内腔的底端，进气管32的左端与制氢室1连通，出气管33的底端位于水箱4内腔的底端；
29.产生的氢气和氯气会通过漂浮板10表面开设的圆孔进入制氢室1内腔的顶端，然后通过进气管32进入过滤盒31内，与过滤盒31内的稀释氢氧化钠接触，进而对氯气进行过滤，最后氢气通过出气管33进入储存罐7内，实现了对产生的气体进行除杂，进而得到纯净的氢气，提高了装置的制氢质量。
30.其中，定位板5位于支撑板6的上方，储存罐7的底端插接在支撑板6的内腔中，支撑板6右端的内径值比储存罐7的外径值小三厘米；
31.通过设置定位板5对储存罐7的顶端进行支撑固定，避免储存罐7出现倾倒，通过设置支撑板6可以实现对储存罐7的底端进行支撑，进而实现对储存罐7的固定。
32.其中，升降板18的顶端贯穿并延伸至制氢室1的上方，接电端子17的右侧面和接电片19的左侧面处于同一竖直平面上，声光报警器16与电离组件2电性连接；
33.保证了升降板18在向下运动时，可以顺利的带动接电片19与接电端子17接触，进而对声光报警器16顺利的进行供电，保证了装置的顺利运行。
34.其中，连接水管12的顶端的左侧位于水箱4的内腔中，连接水管12的顶端为“u”字形，连接水管12的底端延伸至计量盒8内腔的底端；
35.当储存罐7内的氢气达到一定量后，取出储存罐7，然后启动水泵11将计量盒8内的水重新抽入水箱4内，等待下一次使用。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.通过单向加料管13向制氢室1内添加氯化钠原料溶液，氯化钠原料溶液通过漂浮板10表面开设的圆孔流入制氢室1内腔的底端，漂浮板10随着液面的升高而向上运动；
38.然后通过电源21对阳极板22和阴极板23通电，进而对氯化钠原料溶液进行电离，
产生氢气和氯气，所产生的氢气和氯气会通过漂浮板10表面开设的圆孔进入制氢室1内腔的顶端，然后通过进气管32进入过滤盒31内，与过滤盒31内的稀释氢氧化钠接触，进而对氯气进行过滤，最后氢气通过出气管33进入储存罐7内；
39.当制氢室1内的原料消耗时，漂浮板10会随着液面的降低向下运动，进而通过升降板18带动接电片19向接电端子17运动，当接电端子17与接电片19接触后，连通声光报警器16内的电路，进而对声光报警器16通电实现报警；
40.当氢气进入储存罐7内后，会将储存罐7内的水排入水箱4内，进而使水箱4内的液面升高，并且通过出水管9进入计量盒8内，当储存罐7内的氢气达到一定量后，取出储存罐7，然后启动水泵11将计量盒8内的水重新抽入水箱4内，等待下一次使用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室(1)，其特征在于：所述制氢室(1)的顶端固定安装有电离组件(2)，所述制氢室(1)的顶端固定安装有过滤组件(3)，所述制氢室(1)的右侧面固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)内腔的左侧面固定安装有定位板(5)和支撑板(6)，所述水箱(4)的内腔设有储存罐(7)，所述水箱(4)的右端固定安装有计量盒(8)，所述水箱(4)的右端固定安装有出水管(9)，所述水箱(4)的右侧面固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的上下两端均固定安装有连接水管(12)，所述制氢室(1)的顶面固定安装有单向加料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述制氢室(1)内腔的顶面固定安装有定位轴(14)，所述定位轴(14)的底端固定安装有限位环(15)，所述定位轴(14)的表面活动连接有漂浮板(10)，所述漂浮板(10)的顶面固定安装有升降板(18)，所述升降板(18)的左侧面固定安装有接电片(19)，所述制氢室(1)的顶面固定安装有声光报警器(16)，所述声光报警器(16)的右端电性连接有接电端子(17)。3.根据权利要求1所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述电离组件(2)包括电源(21)，所述电源(21)固定安装在制氢室(1)的顶面上，所述电源(21)的前后两端分别设有阳极板(22)和阴极板(23)，所述阳极板(22)和阴极板(23)均固定安装在制氢室(1)的顶端上，所述阳极板(22)和阴极板(23)的顶端均通过连接线束(24)与电源(21)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述过滤组件(3)包括过滤盒(31)，所述过滤盒(31)固定安装在制氢室(1)的顶面上，所述过滤盒(31)的中部固定安装有进气管(32)和出气管(33)，所述进气管(32)的右端贯穿并延伸至过滤盒(31)内腔的底端，所述进气管(32)的左端与制氢室(1)连通，所述出气管(33)的底端位于水箱(4)内腔的底端。5.根据权利要求1所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述定位板(5)位于支撑板(6)的上方，所述储存罐(7)的底端插接在支撑板(6)的内腔中，所述支撑板(6)右端的内径值比储存罐(7)的外径值小三厘米。6.根据权利要求2所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述升降板(18)的顶端贯穿并延伸至制氢室(1)的上方，所述接电端子(17)的右侧面和接电片(19)的左侧面处于同一竖直平面上，所述声光报警器(16)与电离组件(2)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述连接水管(12)的顶端的左侧位于水箱(4)的内腔中，所述连接水管(12)的顶端为“u”字形，所述连接水管(12)的底端延伸至计量盒(8)内腔的底端。
技术总结本实用新型涉及制氢设备技术领域，且公开了一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室，所述制氢室的顶端固定安装有电离组件，所述制氢室的顶端固定安装有过滤组件，所述制氢室的右侧面固定安装有水箱，所述水箱内腔的左侧面固定安装有定位板和支撑板。本实用新型通过在水箱内盛放水，并且保证水的液面位于出水管的下方，在氢气通过过滤组件进入储存罐内后，可以将储存罐内的水推入水箱内，进而使水箱内的液面升高，使水流入出水管内，最后通过出水管流入计量盒内，通过计量盒上的读数可以精准的得出储存罐内氢气的体积，实现了装置在进行精准计量的同时不需要使流量计，进而降低了装置消耗的电能，提高了装置的节能效果。果。果。
技术研发人员：马增利
受保护的技术使用者：青岛海之优智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/12/16
