1.本实用新型涉及透过率测定仪技术领域，具体为一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置。
背景技术：2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，而高效磨削金刚石复合片的金刚石砂轮则是用来切割金刚石复合片的一种砂轮，根据检索发现，中国专利文献,授权公告号cn 207911722 u，本实用新型涉及金刚石砂轮技术领域，该磨削用金刚石砂轮，配合弹簧的伸缩回位作用推动移动杆上的啮合圈与固定的螺纹杆螺纹啮合，避免在砂轮体高速旋转时出现松动的现象，但是本实用新型是通过外围磨削层进行磨削，磨削面积较小,且装置通过安装伸缩杆和套圈，便于装置进行安装的同时，限定了装置的安装方式，使砂轮只能通过单面进行磨削，需要经常更换使用。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，具备增加磨削面积和延长装置使用时间等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，包括砂轮和磨削盖，所述砂轮中心安有连接轴，且连接轴内部一侧开设有衔接槽，所述连接轴外围开设有固定孔，且固定孔一侧安装有磨削块，所述磨削盖表面安装有磨削层，且磨削层下安装有套筒。
7.优选的，所述砂轮整体为金属结构，且砂轮中心上方安装有磨削盖，所述磨削盖内部下方设有螺纹，且磨削盖通过螺纹套接于连接轴一端。
8.通过上述技术方案，利用装置的整体结构，将磨削设备的转动轴穿插与连接轴内部，通过磨削设备的转动带动砂轮进行转动，同时，通过安装有磨削盖，盖住连接轴一端，增加磨削面积。
9.优选的，所述连接轴贯穿于砂轮内部中心，且连接轴内部两侧均开设有衔接槽，所述衔接槽为半圆形，且衔接槽一侧靠近固定孔。
10.通过上述技术方案，通过在连接轴内部两侧开设有衔接槽，在转动轴衔接与连接轴内部时，转动轴两侧固定块卡接于衔接槽内部，配合固定孔，使砂轮在进行转动时，不会出现打滑，提高装置使用效果，同时使砂轮能够从两面进行穿插安装。
11.优选的，所述砂轮分为正反两面，且砂轮正反两面结构相同，所述砂轮外围两侧均
安装有磨削块，且磨削块之间设有空隙。
12.通过上述技术方案，利用砂轮正反两面的结构，使砂轮在长时间使用后，能够通过拆卸更换磨削面来继续延长装置使用，提高装置砂轮的使用寿命。
13.优选的，所述磨削盖表面中心安装有磨砂层，且磨砂层外围安装有磨削层，所述磨削层由多个磨削块组成。
14.通过上述技术方案，通过在磨削盖表面安装磨砂层和磨削层，一方面可通过磨削盖堵住连接轴一端的空心位置，另一方面，使砂轮表面中心同样具有打磨效果，增加装置对金刚石的磨削面积。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型利用装置的整体结构，将磨削设备的转动轴穿插与连接轴内部，通过磨削设备的转动带动砂轮进行转动，同时，通过安装有磨削盖，盖住连接轴一端，增加磨削面积，通过在连接轴内部两侧开设有衔接槽，在转动轴衔接与连接轴内部时，转动轴两侧固定块卡接于衔接槽内部，配合固定孔，使砂轮在进行转动时，不会出现打滑，提高装置使用效果，同时使砂轮能够从两面进行穿插安装。
17.2、本实用新型利用砂轮正反两面的结构，使砂轮在长时间使用后，能够通过拆卸更换磨削面来继续延长装置使用，提高装置砂轮的使用寿命，通过在磨削盖表面安装磨砂层和磨削层，一方面可通过磨削盖堵住连接轴一端的空心位置，另一方面，使砂轮表面中心同样具有打磨效果，增加装置对金刚石的磨削面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构等轴侧面示意图；
19.图2为本实用新型结构砂轮局部示意图；
20.图3为本实用新型结构砂轮俯视局部示意图；
21.图4为本实用新型结构磨削盖局部示意图。
22.其中：1、砂轮；101、连接轴；102、衔接槽；103、固定孔；104、磨削块；2、磨削盖；201、磨削层；202、套筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，包括砂轮1和磨削盖2，砂轮1中心安有连接轴101，且连接轴101内部一侧开设有衔接槽102，连接轴101外围开设有固定孔103，且固定孔103一侧安装有磨削块104，磨削盖2表面安装有磨削层201，且磨削层201下安装有套筒202。
25.具体的，砂轮1整体为金属结构，且砂轮1中心上方安装有磨削盖2，磨削盖2内部下方设有螺纹，且磨削盖2通过螺纹套接于连接轴101一端，优点是，利用装置的整体结构，将
磨削设备的转动轴穿插与连接轴101内部，通过磨削设备的转动带动砂轮1进行转动，同时，通过安装有磨削盖2，盖住连接轴101一端，增加磨削面积。
26.具体的，连接轴101贯穿于砂轮1内部中心，且连接轴101内部两侧均开设有衔接槽102，衔接槽102为半圆形，且衔接槽102一侧靠近固定孔103，优点是，通过在连接轴101内部两侧开设有衔接槽102，在转动轴衔接与连接轴101内部时，转动轴两侧固定块卡接于衔接槽102内部，配合固定孔103，使砂轮1在进行转动时，不会出现打滑，提高装置使用效果，同时使砂轮1能够从两面进行穿插安装。
27.具体的，砂轮1分为正反两面，且砂轮1正反两面结构相同，砂轮1外围两侧均安装有磨削块104，且磨削块104之间设有空隙，优点是，利用砂轮1正反两面的结构，使砂轮1在长时间使用后，能够通过拆卸更换磨削面来继续延长装置使用，提高装置砂轮1的使用寿命。
28.具体的，磨削盖2表面中心安装有磨砂层，且磨砂层外围安装有磨削层201，磨削层201由多个磨削块104组成，优点是，通过在磨削盖2表面安装磨砂层和磨削层201，一方面可通过磨削盖2堵住连接轴101一端的空心位置，另一方面，使砂轮1表面中心同样具有打磨效果，增加装置对金刚石的磨削面积。
29.在使用时，利用装置的整体结构，将磨削设备的转动轴穿插与连接轴101内部，通过磨削设备的转动带动砂轮1进行转动，同时，通过安装有磨削盖2，盖住连接轴101一端，增加磨削面积，通过在连接轴101内部两侧开设有衔接槽102，在转动轴衔接与连接轴101内部时，转动轴两侧固定块卡接于衔接槽102内部，配合固定孔103，使砂轮1在进行转动时，不会出现打滑，提高装置使用效果，同时使砂轮1能够从两面进行穿插安装，利用砂轮1正反两面的结构，使砂轮1在长时间使用后，能够通过拆卸更换磨削面来继续延长装置使用，提高装置砂轮1的使用寿命，通过在磨削盖2表面安装磨砂层和磨削层201，一方面可通过磨削盖2堵住连接轴101一端的空心位置，另一方面，使砂轮1表面中心同样具有打磨效果，增加装置对金刚石的磨削面积。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，包括砂轮(1)和磨削盖(2)，其特征在于：所述砂轮(1)中心安有连接轴(101)，且连接轴(101)内部一侧开设有衔接槽(102)，所述连接轴(101)外围开设有固定孔(103)，且固定孔(103)一侧安装有磨削块(104)，所述磨削盖(2)表面安装有磨削层(201)，且磨削层(201)下安装有套筒(202)。2.根据权利要求1所述的一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，其特征在于：所述砂轮(1)整体为金属结构，且砂轮(1)中心上方安装有磨削盖(2)，所述磨削盖(2)内部下方设有螺纹，且磨削盖(2)通过螺纹套接于连接轴(101)一端。3.根据权利要求1所述的一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，其特征在于：所述连接轴(101)贯穿于砂轮(1)内部中心，且连接轴(101)内部两侧均开设有衔接槽(102)，所述衔接槽(102)为半圆形，且衔接槽(102)一侧靠近固定孔(103)。4.根据权利要求1所述的一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，其特征在于：所述砂轮(1)分为正反两面，且砂轮(1)正反两面结构相同，所述砂轮(1)外围两侧均安装有磨削块(104)，且磨削块(104)之间设有空隙。5.根据权利要求1所述的一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，其特征在于：所述磨削盖(2)表面中心安装有磨砂层，且磨砂层外围安装有磨削层(201)，所述磨削层(201)由多个磨削块(104)组成。
技术总结本实用新型涉及透过率测定仪技术领域，且公开了一种专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，包括砂轮和磨削盖，砂轮中心安有连接轴，且连接轴内部一侧开设有衔接槽，连接轴外围开设有固定孔，且固定孔一侧安装有磨削块，磨削盖表面安装有磨削层，且磨削层下安装有套筒。该专用胶辊磨削用金刚石砂轮磨削装置，将磨削设备的转动轴穿插与连接轴内部，通过磨削设备的转动带动砂轮进行转动，通过安装有磨削盖，盖住连接轴一端，增加磨削面积，砂轮能够从两面进行穿插安装，利用砂轮正反两面的结构，使砂轮在长时间使用后，能够通过拆卸更换磨削面来继续延长装置使用，提高装置砂轮的使用寿命，使砂轮表面中心同样具有打磨效果。使砂轮表面中心同样具有打磨效果。使砂轮表面中心同样具有打磨效果。
技术研发人员：范长江
受保护的技术使用者：成都普瑞赛盈科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16
