1.本实用新型涉及一种码放架，具体为一种玻璃码放架，属于玻璃码放架技术领域。
背景技术：2.玻璃的码放是玻璃成品以及半成品在生产进行中或者生产结束后非常重要的一个环节，尤其是在周转运输过程中，都是采用叠加码放或者斜立式码放，叠加码放的方式虽然不易倾倒，但是在拿取时玻璃相互叠合，不方便将上层的玻璃拿下来，斜立式码放容易使玻璃坍塌损坏，码放难度较大。
技术实现要素：3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃码放架，该装置采用直立码放的方式，无论是储存还是在运输过程中玻璃都不会出现倒塌的情况。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃码放架，包括固定架，所述固定架为“凹”形结构，所述固定架上安装有夹持组件，所述夹持组件包括第一滑槽，所述固定架上设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的截面为“l”形结构，所述第一滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述滑动板的底端与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端延伸至固定架的外侧，所述固定架上固定连接有防滑垫，所述防滑垫为“l”形结构，所述滑动板的一侧固定连接有橡胶垫。
5.优选的，所述固定架上设有第二滑槽，所述第二滑槽设有两个且呈对称分布，所述第二滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑动板的底侧与导向杆滑动连接。
6.优选的，所述丝杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的中心位置通过轴承与第一固定轴转动连接，所述第一固定轴的一端与固定架的外侧固定连接。
7.优选的，所述传动齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的一端通过轴承与固定架的一侧转动连接。
8.优选的，所述固定架的一侧固定连接有防护板，所述防护板的两侧边长大于第一齿轮、传动齿轮及第二齿轮直径的总和。
9.优选的，所述第一固定轴的另一端与防护板的内部固定连接，所述第二固定轴的一端延伸至防护板的外侧，且所述第二固定轴的截面为“t”形结构。
10.优选的，所述第二固定轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的截面为“l”形结构。
11.优选的，所述固定架的底侧固定连接有固定条，所述固定条设有多个。
12.优选的，多个所述固定条之间设有凹槽，所述凹槽设有两个且呈对称分布。
13.本实用新型的有益效果是：在码放时，将玻璃直立式码放在“凹”形固定架的内部，由于在固定架上固定连接有防滑垫，将玻璃直立式码放在固定架上时，在防滑垫的作用下防止玻璃底侧滑动导致玻璃倾斜的现象，由于在固定架上滑动连接有滑动板，当操作人员将玻璃全部码放好后转动丝杆的一端，由于滑动板与丝杆螺纹连接，在外力的作用下丝杆
转动时滑动板滑动，由于在滑动板的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫的一侧与玻璃抵触连接，在橡胶垫的作用下避免玻璃出现破损，无论是储存还是在运输过程中玻璃都不会出现倒塌的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1所示a部放大结构示意图；
16.图3为图1所示b部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定架、滑动板及丝杆的连接结构示意图；
18.图5为图4所示c部放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的固定架、滑动板及导向杆的连接结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、夹持组件；201、第一滑槽；202、滑动板；203、丝杆；204、防滑垫；205、第二滑槽；206、导向杆；207、第一齿轮；208、第一固定轴；209、传动齿轮；210、第二固定轴；211、第二齿轮；212、防护板；213、转盘；3、橡胶垫；4、固定条；5、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6所示，一种玻璃码放架，包括固定架1，所述固定架1为“凹”形结构，所述固定架1上安装有夹持组件2，所述夹持组件2包括第一滑槽201，所述固定架1上设有第一滑槽201，所述第一滑槽201的内部滑动连接有滑动板202，所述滑动板202的截面为“l”形结构，所述第一滑槽201的内部通过轴承转动连接有丝杆203，所述滑动板202的底端与丝杆203螺纹连接，所述丝杆203的一端延伸至固定架1的外侧，所述固定架1上固定连接有防滑垫204，所述防滑垫204为“l”形结构，所述滑动板202的一侧固定连接有橡胶垫3。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定架1上设有第二滑槽205，所述第二滑槽205设有两个且呈对称分布，所述第二滑槽205的内部固定连接有导向杆206，所述滑动板202的底侧与导向杆206滑动连接，在使用过程中当滑动板202与玻璃抵触时增加滑动板202的受力点，增加滑动板202的稳定性。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆203的一端固定连接有第一齿轮207，所述第一齿轮207的一侧啮合有传动齿轮209，所述传动齿轮209的中心位置通过轴承与第一固定轴208转动连接，所述第一固定轴208的一端与固定架1的外侧固定连接，所述传动齿轮209的一侧啮合有第二齿轮211，所述第二齿轮211的中心位置固定连接有第二固定轴210，所述第二固定轴210的一端通过轴承与固定架1的一侧转动连接，所述固定架1的一侧固定连接有防护板212，所述防护板212的两侧边长大于第一齿轮207、传动齿轮209及第二齿轮211直径的总和，所述第一固定轴208的另一端与防护板212的内部固定连接，所述第二固定轴210的一端延伸至防护板212的外侧，且所述第二固定轴210的截面为“t”形结构，所述第二固定轴210的一端固定连接有转盘213，所述转盘213的截面为“l”形结构，此时操
作人员转动转盘213，在外力的作用下，第二齿轮211通过传动齿轮209将作用力传动给第一齿轮207，此时丝杆203转动，滑动板202向左或向右移动，通过在固定架1的外侧固定连接有防护板212，将第一齿轮207、第二齿轮211及传动齿轮209防护在防护板212的内部，避免在运输过程中对造成损坏。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定架1的底侧固定连接有固定条4，所述固定条4设有多个，多个所述固定条4之间设有凹槽5，所述凹槽5设有两个且呈对称分布，通过在固定架1的底端固定连接有多个固定条4，在多个固定条4之间设有凹槽5，方便操作人员通过叉车插入凹槽5的内部方便搬运。
26.本实用新型在使用时，首先在码放时，将玻璃直立式码放在“凹”形固定架1的内部，由于在固定架1上固定连接有防滑垫204，将玻璃直立式码放在固定架1上时，在防滑垫204的作用下防止玻璃底侧滑动导致玻璃倾斜的现象，由于在固定架1上滑动连接有滑动板202，当操作人员将玻璃全部码放好后转动丝杆203的一端，由于滑动板202与丝杆203螺纹连接，在外力的作用下使滑动板202滑动，由于在滑动板202的一侧固定连接有橡胶垫3，橡胶垫3的一侧与玻璃抵触连接，在橡胶垫3的作用下避免玻璃出现破损，无论是储存还是在运输过程中玻璃都不会出现倒塌的情况，由于在固定架1上还设有两条呈对称分布的第二滑槽205，此时滑动板202的底端与第二滑槽205内部的导向杆206滑动连接，在使用过程中滑动板202移动时增加滑动板202的稳定性，由于丝杆203的一端延伸至固定架1的外侧并且固定连接有第一齿轮207，由于转盘213与第二齿轮211均与第二固定轴210固定连接，此时操作人员转动转盘213，在外力的作用下，第二齿轮211通过传动齿轮209将作用力传动给第一齿轮207，此时丝杆203转动，滑动板202向左或向右移动，通过在固定架1的外侧固定连接有防护板212，将第一齿轮207、第二齿轮211及传动齿轮209防护在防护板212的内部，避免在运输过程中对造成损坏，通过在固定架1的底端固定连接有多个固定条4，在多个固定条4之间设有凹槽5，方便操作人员通过叉车插入凹槽5的内部方便搬运。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种玻璃码放架，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）为“凹”形结构，所述固定架（1）上安装有夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括第一滑槽（201），所述固定架（1）上设有第一滑槽（201），所述第一滑槽（201）的内部滑动连接有滑动板（202），所述滑动板（202）的截面为“l”形结构，所述第一滑槽（201）的内部通过轴承转动连接有丝杆（203），所述滑动板（202）的底端与丝杆（203）螺纹连接，所述丝杆（203）的一端延伸至固定架（1）的外侧，所述固定架（1）上固定连接有防滑垫（204），所述防滑垫（204）为“l”形结构，所述滑动板（202）的一侧固定连接有橡胶垫（3）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃码放架，其特征在于：所述固定架（1）上设有第二滑槽（205），所述第二滑槽（205）设有两个且呈对称分布，所述第二滑槽（205）的内部固定连接有导向杆（206），所述滑动板（202）的底侧与导向杆（206）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃码放架，其特征在于：所述丝杆（203）的一端固定连接有第一齿轮（207），所述第一齿轮（207）的一侧啮合有传动齿轮（209），所述传动齿轮（209）的中心位置通过轴承与第一固定轴（208）转动连接，所述第一固定轴（208）的一端与固定架（1）的外侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃码放架，其特征在于：所述传动齿轮（209）的一侧啮合有第二齿轮（211），所述第二齿轮（211）的中心位置固定连接有第二固定轴（210），所述第二固定轴（210）的一端通过轴承与固定架（1）的一侧转动连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃码放架，其特征在于：所述固定架（1）的一侧固定连接有防护板（212），所述防护板（212）的两侧边长大于第一齿轮（207）、传动齿轮（209）及第二齿轮（211）直径的总和。6.根据权利要求4所述的一种玻璃码放架，其特征在于：所述第一固定轴（208）的另一端与防护板（212）的内部固定连接，所述第二固定轴（210）的一端延伸至防护板（212）的外侧，且所述第二固定轴（210）的截面为“t”形结构。7.根据权利要求4所述的一种玻璃码放架，其特征在于：所述第二固定轴（210）的一端固定连接有转盘（213），所述转盘（213）的截面为“l”形结构。8.根据权利要求1所述的一种玻璃码放架，其特征在于：所述固定架（1）的底侧固定连接有固定条（4），所述固定条（4）设有多个。9.根据权利要求8所述的一种玻璃码放架，其特征在于：多个所述固定条（4）之间设有凹槽（5），所述凹槽（5）设有两个且呈对称分布。
技术总结本实用新型涉及玻璃码放架技术领域，具体的说是一种玻璃码放架，包括固定架，所述固定架为“凹”形结构，所述固定架上安装有夹持组件，所述夹持组件包括第一滑槽，所述固定架上设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的截面为“L”形结构，所述第一滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述滑动板的底端与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端延伸至固定架的外侧，所述固定架上固定连接有防滑垫，所述防滑垫为“L”形结构，所述滑动板的一侧固定连接有橡胶垫；无论是储存还是在运输过程中玻璃都不会出现倒塌的情况。程中玻璃都不会出现倒塌的情况。程中玻璃都不会出现倒塌的情况。
技术研发人员：公子瀛
受保护的技术使用者：公子瀛
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
