1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别是涉及一种激光雕刻机除尘装置。
背景技术：2.激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑和圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；激光雕刻机在工作过程中会产生大量的粉尘，需要在线除尘；
3.如授权公告号为cn216398412u的实用新型所公开的一种激光雕刻机除尘装置，其虽然设置为可移动的除尘装置，在雕刻机构的两侧进行除尘，随雕刻机构的移动而移动，除尘效果好；大颗粒碎屑经喷头喷水后进入集尘仓，不会堵塞除尘装置；但是除尘管道、吸尘仓内未设置清洁措施，长时间使用之后容易积尘，人工难以清理，可能会造成堵塞问题，为此我们提出一种激光雕刻机除尘装置。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光雕刻机除尘装置，通过设置的水箱、水管、水泵、第一连接管、第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管、喷管之间的相互配合，可以快速对除尘管道、吸尘仓内部进行清洗处理，将附着的灰尘污垢清除干净，高效便捷，清洁力度强，有利于提高装置的耐用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光雕刻机除尘装置，所述除尘装置包括装置主体，所述装置主体两侧对称设有支撑板，所述支撑板一侧设有除尘管道，所述除尘管道连接有吸尘仓，且所述支撑板另一侧设有水箱，所述水箱顶部垂直设有水管，所述水管顶部穿过支撑板连接有第一连接管，且所述水管与第一连接管连接处设有水泵，所述第一连接管一端设有第一清洗管，所述第一清洗管与除尘管道相连接，所述第一连接管中部位置设有第二清洗管，所述第二清洗管处于吸尘仓内侧连接有喷管，且所述第一连接管末端设有第三清洗管，所述第三清洗管末端处于吸尘仓内侧设有喷头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱顶部设有清洗液箱，所述清洗液箱一侧底部设有第二连接管，所述第二连接管末端处于水箱内侧，且所述第二连接管一端设有控制阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘管道呈倾斜结构，且所述喷管呈环形结构，所述喷管表面设有环形喷头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管均设为圆柱体结构，且所述第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管与第一连接管均采用螺栓固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷管为不锈钢材质，且所述喷管表面设有防粘层。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗液箱为长方体结构，且所述清洗液箱与水箱卡扣连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的水箱、水管、水泵、第一连接管、第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管、喷管之间的相互配合，可以快速对除尘管道、吸尘仓内部进行清洗处理，将附着的灰尘污垢清除干净，高效便捷，清洁力度强，有利于提高装置的耐用性。
14.2、通过在水箱外加装的清洗液箱，可以向水箱内添加清洗液，用以对管道的清洗护理，使得清洁效果更佳，有利于增加管道的使用寿命，且清洗液用量易于控制，可以避免浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的环形喷管结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
19.其中：1、装置主体；2、水箱；3、水管；4、支撑板；5、水泵；6、第一连接管；7、第一清洗管；8、第二清洗管；9、第三清洗管；10、喷管；11、除尘管道；12、吸尘仓；13、环形喷头；14、清洗液箱；15、第二连接管；16、控制阀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2、图3、图4所示，除尘装置包括装置主体1，装置主体1两侧对称设有支撑板4，支撑板4一侧设有除尘管道11，除尘管道11连接有吸尘仓12，且支撑板4另一侧设有水箱2，水箱2顶部垂直设有水管3，水管3顶部穿过支撑板4连接有第一连接管6，且水管3与第一连接管6连接处设有水泵5，第一连接管6一端设有第一清洗管7，第一清洗管7与除尘管道11相连接，第一连接管6中部位置设有第二清洗管8，第二清洗管8处于吸尘仓12内侧连接有喷管10，且第一连接管6末端设有第三清洗管9，第三清洗管9末端处于吸尘仓12内侧设有喷头；除尘管道11呈倾斜结构，且喷管10呈环形结构，喷管10表面设有环形喷头13；
23.使用时，启动水泵5，使得水箱2内的水经由水管3进入第一连接管6，分别从第一清洗管7、第二清洗管8、第三清洗管9三个管道流出，第一清洗管7对除尘管道11内部进行清洗，且除尘管道11为倾斜结构，方便水流出，同时第二清洗管8、喷管10对吸尘仓12内部进行全方位的喷洗，清洁效果佳，第三清洗管9对吸进的灰尘进行降尘作用，使得灰尘进入吸尘仓12内部，整体配合下完成对装置全管道的清洗；通过设置的水箱2、水管3、水泵5、第一连
接管6、第一清洗管7、第二清洗管8、第三清洗管9、喷管10之间的相互配合，可以快速对除尘管道11、吸尘仓12内部进行清洗处理，将附着的灰尘污垢清除干净，高效便捷，清洁力度强，有利于提高装置的耐用性。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，水箱2顶部设有清洗液箱14，清洗液箱14一侧底部设有第二连接管15，第二连接管15末端处于水箱2内侧，且第二连接管15一端设有控制阀16；
25.当需要对管道进行深度清洁时，打开控制阀16，使得清洗液箱14内的清洁液通过第二连接管15流进水箱2内，与水混合后通过水管3流向各个管道，完成清洁护理工作；通过在水箱2外加装的清洗液箱14，可以向水箱2内添加清洗液，用以对管道的清洗护理，使得清洁效果更佳，有利于增加管道的使用寿命，且清洗液用量易于控制，可以避免浪费。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，第一清洗管7、第二清洗管8、第三清洗管9均设为圆柱体结构，且第一清洗管7、第二清洗管8、第三清洗管9与第一连接管6均采用螺栓固定连接；通过使用螺栓将第一清洗管7、第二清洗管8、第三清洗管9与第一连接管6连接固定，更加方便拆装，且连接的稳定性更佳。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，喷管10为不锈钢材质，且喷管10表面设有防粘层；通过将喷管10设置成不锈钢材质，使得耐腐蚀性更强，且在喷管10表面设置了防粘层，可以有效防止灰尘粘连在其表面。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，清洗液箱14为长方体结构，且清洗液箱14与水箱2卡扣连接；通过将清洗液箱14设置成长方体结构，使得储存容量更多，且将清洗液箱14卡扣连接固定在水箱2上，稳定性更佳。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：1.一种激光雕刻机除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括装置主体(1)，所述装置主体(1)两侧对称设有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧设有除尘管道(11)，所述除尘管道(11)连接有吸尘仓(12)，且所述支撑板(4)另一侧设有水箱(2)，所述水箱(2)顶部垂直设有水管(3)，所述水管(3)顶部穿过支撑板(4)连接有第一连接管(6)，且所述水管(3)与第一连接管(6)连接处设有水泵(5)，所述第一连接管(6)一端设有第一清洗管(7)，所述第一清洗管(7)与除尘管道(11)相连接，所述第一连接管(6)中部位置设有第二清洗管(8)，所述第二清洗管(8)处于吸尘仓(12)内侧连接有喷管(10)，且所述第一连接管(6)末端设有第三清洗管(9)，所述第三清洗管(9)末端处于吸尘仓(12)内侧设有喷头。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机除尘装置，其特征在于，所述水箱(2)顶部设有清洗液箱(14)，所述清洗液箱(14)一侧底部设有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)末端处于水箱(2)内侧，且所述第二连接管(15)一端设有控制阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机除尘装置，其特征在于，所述除尘管道(11)呈倾斜结构，且所述喷管(10)呈环形结构，所述喷管(10)表面设有环形喷头(13)。4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机除尘装置，其特征在于，所述第一清洗管(7)、第二清洗管(8)、第三清洗管(9)均设为圆柱体结构，且所述第一清洗管(7)、第二清洗管(8)、第三清洗管(9)与第一连接管(6)均采用螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机除尘装置，其特征在于，所述喷管(10)为不锈钢材质，且所述喷管(10)表面设有防粘层。6.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机除尘装置，其特征在于，所述清洗液箱(14)为长方体结构，且所述清洗液箱(14)与水箱(2)卡扣连接。
技术总结本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别是涉及一种激光雕刻机除尘装置，所述除尘装置包括装置主体，所述装置主体两侧对称设有支撑板，所述支撑板一侧设有除尘管道，所述除尘管道连接有吸尘仓，且所述支撑板另一侧设有水箱，所述水箱顶部垂直设有水管，所述水管顶部穿过支撑板连接有第一连接管，且所述水管与第一连接管连接处设有水泵；通过设置的水箱、水管、水泵、第一连接管、第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管、喷管之间的相互配合，可以快速对除尘管道、吸尘仓内部进行清洗处理，将附着的灰尘污垢清除干净，高效便捷，清洁力度强，有利于提高装置的耐用性。于提高装置的耐用性。于提高装置的耐用性。
技术研发人员：单志国
受保护的技术使用者：安徽星河标识标牌有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
