1.本实用新型涉及皮带机领域，具体为一种水平皮带机用皮带绷紧机构。
背景技术：2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，为了避免皮带松垮需要绷紧组件进行协调。
3.现有绷紧机构有些不足之处：现有绷紧机构不便于不同尺寸的皮带机调节尺寸，从而不便于适用各种尺寸皮带机，对皮带的绷紧效果不佳，容易导致滑脱，降低了绷紧效果。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种水平皮带机用皮带绷紧机构，用于解决现有绷紧机构不便于不同尺寸的皮带机调节尺寸，从而不便于适用各种尺寸皮带机，对皮带的绷紧效果不佳，容易导致滑脱的问题。
5.因此，本实用新型给出了一种水平皮带机用皮带绷紧机构，包括座板、调距机构和下压机构，所述座板之间安装有高效调节的调距机构，所述座板外侧上端安装有立板，所述立板上端安装有便于调节高度尺寸的下压机构。
6.优选的：所述调距机构包括伸缩槽和第二螺槽，所述伸缩槽开设在座板内部，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩板上侧开设有第一螺槽，所述第二螺槽开设在伸缩槽上侧，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有第一螺栓；通过向上扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向两侧拉动座板使伸缩板在两侧伸缩槽内相对滑动调节尺寸，从而改变绷紧组件整体横跨宽度尺寸，将第二螺栓啮合安装在调节后对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可适用于相应尺寸的皮带机上。
7.优选的：所述下压机构包括限位槽和第四螺槽，所述限位槽开设在立板内部，所述限位槽内部安装有限位板，所述限位板外侧开设有第三螺槽，所述第四螺槽开设在限位槽外壁，所述第三螺槽和第四螺槽内部安装有第二螺栓，所述限位板上端安装有连板，所述连板外壁安装有压辊；向外扭动第二螺栓使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合取出，上下拉动限位板在限位槽移动，调节压辊的高度位置，调节后将第二螺栓啮合安装在对齐的第三螺槽和第四螺槽内，即可完成对压辊高度尺寸的调节，使压辊稳定的下压在皮带两侧，使皮带稳定绷紧，提高了绷紧的效果。
8.优选的：所述第一螺槽均匀开设有五组且前后对称；便于根据多种需要调节间距尺寸。
9.优选的：所述限位槽的横截面尺寸大小与限位板的横截面尺寸大小相互吻合；更加稳定的调节使用。
10.优选的：所述第四螺槽前后对称开设有五组；便于多种尺寸需要进行调节高度尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过向上扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向两侧拉动座板使伸缩板在两侧伸缩槽内相对滑动调节尺寸，从而改变绷紧组件整体横跨宽度尺寸，将第二螺栓啮合安装在调节后对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可适用于相应尺寸的皮带机上，向外扭动第二螺栓使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合取出，上下拉动限位板在限位槽移动，调节压辊的高度位置，调节后将第二螺栓啮合安装在对齐的第三螺槽和第四螺槽内，即可完成对压辊高度尺寸的调节，使压辊稳定的下压在皮带两侧，使皮带稳定绷紧，提高了绷紧的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型调距机构局部立体示意图；
15.图3为本实用新型下压机构局部立体示意图。
16.图中：
17.1、座板；201、伸缩槽；202、伸缩板；203、第一螺槽；204、第二螺槽；205、第一螺栓；3、立板；401、限位槽；402、限位板；403、第三螺槽；404、第四螺槽；405、第二螺栓；406、连板；407、压辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种水平皮带机用皮带绷紧机构，包括座板1、调距机构和下压机构，所述座板1之间安装有高效调节的调距机构，所述座板1外侧上端安装有立板3，所述立板3上端安装有便于调节高度尺寸的下压机构。
20.所述调距机构包括伸缩槽201和第二螺槽204，所述伸缩槽201开设在座板1内部，所述伸缩槽201内部嵌装有伸缩板202，所述伸缩板202上侧开设有第一螺槽203，所述第二螺槽204开设在伸缩槽201上侧，所述第一螺槽203和第二螺槽204内部安装有第一螺栓205；通过向上扭动第一螺栓205使其在第一螺槽203和第二螺槽204内啮合取出，向两侧拉动座板1使伸缩板202在两侧伸缩槽201内相对滑动调节尺寸，从而改变绷紧组件整体横跨宽度尺寸，将第二螺栓205啮合安装在调节后对齐的第一螺槽203和第二螺槽204内，即可适用于相应尺寸的皮带机上。
21.所述下压机构包括限位槽401和第四螺槽404，所述限位槽401开设在立板3内部，所述限位槽401内部安装有限位板402，所述限位板402外侧开设有第三螺槽403，所述第四螺槽404开设在限位槽401外壁，所述第三螺槽403和第四螺槽404内部安装有第二螺栓405，所述限位板402上端安装有连板406，所述连板406外壁安装有压辊407；向外扭动第二螺栓
405使其在第三螺槽403和第四螺槽404内啮合取出，上下拉动限位板402在限位槽401移动，调节压辊407的高度位置，调节后将第二螺栓405啮合安装在对齐的第三螺槽403和第四螺槽404内，即可完成对压辊407高度尺寸的调节，使压辊407稳定的下压在皮带两侧，使皮带稳定绷紧，提高了绷紧的效果。
22.所述第一螺槽203均匀开设有五组且前后对称；便于根据多种需要调节间距尺寸。
23.所述限位槽401的横截面尺寸大小与限位板402的横截面尺寸大小相互吻合；更加稳定的调节使用。
24.所述第四螺槽404前后对称开设有五组；便于多种尺寸需要进行调节高度尺寸。
25.本实用新型的工作流程及原理：通过向上扭动第一螺栓205使其在第一螺槽203和第二螺槽204内啮合取出，向两侧拉动座板1使伸缩板202在两侧伸缩槽201内相对滑动调节尺寸，从而改变绷紧组件整体横跨宽度尺寸，将第二螺栓205啮合安装在调节后对齐的第一螺槽203和第二螺槽204内，即可适用于相应尺寸的皮带机上，向外扭动第二螺栓405使其在第三螺槽403和第四螺槽404内啮合取出，上下拉动限位板402在限位槽401移动，调节压辊407的高度位置，调节后将第二螺栓405啮合安装在对齐的第三螺槽403和第四螺槽404内，即可完成对压辊407高度尺寸的调节，使压辊407稳定的下压在皮带两侧，使皮带稳定绷紧。
26.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
技术特征：1.一种水平皮带机用皮带绷紧机构，其特征在于：包括座板（1）、调距机构和下压机构，所述座板（1）之间安装有高效调节的调距机构，所述座板（1）外侧上端安装有立板（3），所述立板（3）上端安装有便于调节高度尺寸的下压机构。2.根据权利要求1所述的一种水平皮带机用皮带绷紧机构，其特征在于：所述调距机构包括伸缩槽（201）和第二螺槽（204），所述伸缩槽（201）开设在座板（1）内部，所述伸缩槽（201）内部嵌装有伸缩板（202），所述伸缩板（202）上侧开设有第一螺槽（203），所述第二螺槽（204）开设在伸缩槽（201）上侧，所述第一螺槽（203）和第二螺槽（204）内部安装有第一螺栓（205）。3.根据权利要求1所述的一种水平皮带机用皮带绷紧机构，其特征在于：所述下压机构包括限位槽（401）和第四螺槽（404），所述限位槽（401）开设在立板（3）内部，所述限位槽（401）内部安装有限位板（402），所述限位板（402）外侧开设有第三螺槽（403），所述第四螺槽（404）开设在限位槽（401）外壁，所述第三螺槽（403）和第四螺槽（404）内部安装有第二螺栓（405），所述限位板（402）上端安装有连板（406），所述连板（406）外壁安装有压辊（407）。4.根据权利要求2所述的一种水平皮带机用皮带绷紧机构，其特征在于：所述第一螺槽（203）均匀开设有五组且前后对称。5.根据权利要求3所述的一种水平皮带机用皮带绷紧机构，其特征在于：所述限位槽（401）的横截面尺寸大小与限位板（402）的横截面尺寸大小相互吻合。6.根据权利要求3所述的一种水平皮带机用皮带绷紧机构，其特征在于：所述第四螺槽（404）前后对称开设有五组。
技术总结本实用新型涉及皮带机领域，具体为一种水平皮带机用皮带绷紧机构，包括座板、调距机构和下压机构，所述座板之间安装有高效调节的调距机构，所述座板外侧上端安装有立板，所述立板上端安装有便于调节高度尺寸的下压机构，本实用新型通过调距机构和下压机构，通过向上扭动第一螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向两侧拉动座板使伸缩板在两侧伸缩槽内相对滑动调节尺寸，从而改变绷紧组件整体横跨宽度尺寸，即可适用于相应尺寸的皮带机上，向外扭动第二螺栓使其在第三螺槽和第四螺槽内啮合取出，上下拉动限位板在限位槽移动，调节压辊的高度位置，即可完成对压辊高度尺寸的调节，使压辊稳定的下压使皮带稳定绷紧，提高了绷紧的效果。绷紧的效果。绷紧的效果。
技术研发人员：郭明华
受保护的技术使用者：安徽夯实输送机械有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
