1.本实用新型涉及铆头检测技术领域，特别是一种多规格链条铆头检测装置。
背景技术：2.目前的链条的漏铆检测大多是通过人工肉眼识别，或者利用简易的检测工装进行检测。但目前使用的检测装置误报率较高，且一个装置只能适用于一种规格链条。另外目前的链条铆头检测通道一般只限于一种规格，通用性不高。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种多规格链条铆头检测装置，检测部位做成可拆卸式的，解决链条种类多样化问题；将原有的上下弹起检测模式为平行位移检测，降低其灵敏度，降低误报频率。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种多规格链条铆头检测装置，
5.包括一组立柱支架固定座；
6.左右调节组件；左右调节组件安装于立柱支架固定座之间，用于调节适合链条移动的宽度；
7.上下升降组件；上下升降组件安装于立柱支架固定座上，用于安装漏铆铆头检测组件；
8.漏铆铆头检测组件；漏铆铆头检测组件包括铆头检测块、滑动组件和接近开关；滑动组件一端滑动连接于上下升降组件内，滑动组件另一端安装铆头检测块，链条漏铆销轴时，用于带动铆头检测块移动，铆头检测块用于触发接近开关。
9.优选的：立柱支架固定座中间形成有开口，开口两内侧设置有滑槽。
10.优选的：左右调节组件包括一对链条导轨，链条导轨对应安装于开口内，且链条导轨两侧分别与滑槽滑动连接，链条导轨通过螺栓固定件固定。
11.链条导轨滑动连接于滑槽内，便于调节宽度。
12.优选的：上下升降组件包括立柱支架、滑块固定座和滑块，所述立柱支架安装于对应的立柱支架固定座上，滑块固定座固定于一对立柱支架之间，滑块滑动连接于滑块固定座上，立柱支架和滑块固定座侧面设有螺纹孔，螺纹孔上安装螺纹件固定滑块，接近开关的检测效果灵敏度可通过滑块上下调节。
13.优选的：所述滑动组件包括检测块固定滑块、触发杆和挡板，挡板固定于滑块侧面，滑块底部与检测块固定滑块顶部滑动连接，检测块固定滑块底部可拆卸安装铆头检测块，检测块固定滑块上安装触发杆，触发杆一侧穿过挡板中间孔。一旦遇到链条漏铆或偏铆，链条将带动铆头检测块向前滑动，检测块固定滑块将带动触发杆向前平移，触发杆穿过挡板中间孔，触发接近开关。接近开关发出信号至plc。
14.优选的：所述触发杆内套设弹簧，且弹簧两端分别抵触于检测块固定滑块与挡板
之间。检测到漏铆的链条不会卡死，有弹簧缓冲，有行程保护。
15.优选的：所述滑块上安装开关支架，开关支架上安装接近开关，接近开关通过螺母固定于开关支架上，接近开关与触发杆活动配合。
16.本实用新型具有有益效果为：
17.检测块固定滑块底部可拆卸安装铆头检测块，检测部位做成可拆卸式的，解决链条种类多样化问题；检测装置一体化，链条导轨左右可调，滑块上下可调，将原有的上下弹起检测模式为平行位移检测，降低其灵敏度，降低误报频率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中漏铆铆头检测组件结构示意图；
20.图3为本实用新型内部局部结构示意图。
21.附图标记：1、滑块；2、滑块固定座；3、立柱支架；4、接近开关；5、接近开关支架；6、挡板；7、触发杆；8、立柱支架固定座；9、链条导轨；10、检测块固定滑块；11、弹簧；12、铆头检测块。
具体实施方式
22.结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
23.如图1-3所述的一种多规格链条铆头检测装置，包括一组立柱支架固定座8、安装于立柱支架固定座8内的左右调节组件，安装于立柱支架固定座8上侧的上下升降组件，左右调节组件安装于立柱支架固定座8之间，立柱支架固定座8 中间形成有开口，开口两内侧设置有滑槽，左右调节组件包括一对链条导轨9，链条导轨9对应安装于开口内，且链条导轨9两侧分别与滑槽滑动连接，链条导轨9通过螺栓固定件固定，链条导轨9滑动连接于滑槽内，便于调节宽度。
24.上下升降组件安装于立柱支架固定座8上，用于安装漏铆铆头检测组件，上下升降组件包括立柱支架3、滑块固定座2和滑块1，所述立柱支架3安装于对应的立柱支架固定座8上，滑块固定座2固定于一对立柱支架3之间，滑块1 滑动连接于滑块固定座2上，立柱支架3和滑块固定座2侧面设有螺纹孔，螺纹孔上安装螺纹件固定滑块1，接近开关4的检测效果灵敏度可通过滑块上下调节。
25.漏铆铆头检测组件包括铆头检测块12、滑动组件和接近开关4；滑动组件一端滑动连接于上下升降组件内，滑动组件另一端安装铆头检测块12，所述滑动组件包括检测块固定滑块10、触发杆7和挡板6，挡板6固定于滑块1侧面，滑块1底部与检测块固定滑块10顶部滑动连接，检测块固定滑块10底部可拆卸安装铆头检测块12，可通过螺栓连接，检测块固定滑块10上安装触发杆7，触发杆7一侧穿过挡板6中间孔。一旦遇到链条漏铆或偏铆，链条将带动铆头检测块12向前滑动，检测块固定滑块10将带动触发杆7向前平移，触发杆7 穿过挡板6中间孔，触发接近开关4。接近开关4发出信号至plc。
26.所述触发杆7内套设弹簧11，且弹簧11两端分别抵触于检测块固定滑块 10与挡板6之间。当铆头检测块12遇到漏铆销轴时，可带动检测块固定滑块产生位移，触发杆7外套上弹簧11，做缓冲，解决链条卡死、难复位问题。
27.所述滑块上安装开关支架5，开关支架5上安装接近开关4，接近开关4通过螺母固定于开关支架5上，接近开关4与触发杆7活动配合。
28.检测块固定滑块10底部可拆卸安装铆头检测块12，做成可拆卸式的，将铆头检测块12换成对应待检测链条的型号，根据待检测链条高度调节滑块高度，根据待检测链条宽度，调节链条导轨9距离，最后将待检测链条穿过铆头检测装置，并将滑块1上下调节至铆头合格链条可以正常通行的状态。链条铆头合格则正常运行，一旦遇到链条漏铆或偏铆，链条将带动铆头检测块12向前滑动，铆头检测块12固定滑块将带动触发杆7向前平移，并穿过挡板6中间孔，触发接近开关4，接近开关4发出信号至plc，plc传递信号给配套的电机和报警装置，检测线上的不合格链条停止运行。本实用新型解决链条种类多样化问题，检测装置一体化，链条导轨9左右可调，滑块上下可调，将原有的上下弹起检测模式为平行位移检测，降低其灵敏度，降低误报频率。
29.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种多规格链条铆头检测装置，其特征在于：包括一组立柱支架固定座；左右调节组件；左右调节组件安装于立柱支架固定座之间，用于调节适合链条移动的宽度；上下升降组件；上下升降组件安装于立柱支架固定座上，用于安装漏铆铆头检测组件；漏铆铆头检测组件；漏铆铆头检测组件包括铆头检测块、滑动组件和接近开关；滑动组件一端滑动连接于上下升降组件内，滑动组件另一端安装铆头检测块，链条漏铆销轴时，用于带动铆头检测块移动，铆头检测块用于触发接近开关。2.根据权利要求1所述的一种多规格链条铆头检测装置，其特征在于：立柱支架固定座中间形成有开口，开口两内侧设置有滑槽。3.根据权利要求2所述的一种多规格链条铆头检测装置，其特征在于：左右调节组件包括一对链条导轨，链条导轨对应安装于开口内，且链条导轨两侧分别与滑槽滑动连接，链条导轨通过螺栓固定件固定。4.根据权利要求1所述的一种多规格链条铆头检测装置，其特征在于：上下升降组件包括立柱支架、滑块固定座和滑块，所述立柱支架安装于对应的立柱支架固定座上，滑块固定座固定于一对立柱支架之间，滑块滑动连接于滑块固定座上，立柱支架和滑块固定座侧面设有螺纹孔，螺纹孔上安装螺纹件固定滑块。5.根据权利要求1所述的一种多规格链条铆头检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括检测块固定滑块、触发杆和挡板，挡板固定于滑块侧面，滑块底部与检测块固定滑块顶部滑动连接，检测块固定滑块底部可拆卸安装铆头检测块，检测块固定滑块上安装触发杆，触发杆一侧穿过挡板中间孔。6.根据权利要求5所述的一种多规格链条铆头检测装置，其特征在于：所述触发杆内套设弹簧，且弹簧两端分别抵触于检测块固定滑块与挡板之间。7.根据权利要求4所述的一种多规格链条铆头检测装置，其特征在于：所述滑块上安装开关支架，开关支架上安装接近开关，接近开关通过螺母固定于开关支架上，接近开关与触发杆活动配合。
技术总结本实用新型主要公开了一种多规格链条铆头检测装置，其技术方案：包括一组立柱支架固定座、左右调节组件和上下升降组件，左右调节组件安装于立柱支架固定座之间，用于调节适合链条移动的宽度；上下升降组件安装于立柱支架固定座上，用于安装漏铆铆头检测组件；漏铆铆头检测组件包括铆头检测块、滑动组件和接近开关；滑动组件一端滑动连接于上下升降组件内，滑动组件另一端安装铆头检测块，链条漏铆销轴时，用于带动铆头检测块移动，铆头检测块用于触发接近开关。检测块固定滑块底部可拆卸安装铆头检测块，检测部位做成可拆卸式的，解决链条种类多样化问题；检测装置一体化，链条导轨左右可调，滑块上下可调，将原有的上下弹起检测模式为平行位移检测，降低其灵敏度，降低误报频率。报频率。报频率。
技术研发人员：张志鹏 吴俊 刘勇 吴高平 杨小勇 宣成
受保护的技术使用者：东华链条兴化有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16
