一种led箱体的孔位检验工具
技术领域
1.本实用新型属于led箱体测量工具技术领域，具体涉及一种led箱体的孔位检验工具。
背景技术：2.现有的led箱体随着模组点间距越来越小，对于led箱体上的定位孔的孔间距精度要求越来越高。若led箱体的定位孔的孔间距的精度不足(定位孔位置偏移)，则在安装小间距产品时，led显示屏模组之间的拼装缝隙十分明显，对整体的显示效果影响较大。而现有检测led箱体的定位孔的孔间距的方法一般用游标卡尺测量，或用三次元检测。用游标卡尺测量时对操作人员要求较高，人工操作误差较大，且大量检测时操作不便，卡尺易磨损。用三次元测量时需专业操作人员，且成本高昂，费时费力，不适用于大批量产品的检测。
技术实现要素：3.鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种led箱体的孔位检验工具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种led箱体的孔位检验工具，包括长方形测量板，所述长方形测量板的正面上设置有两个凸起的圆柱，两个所述圆柱的中心距等于led箱体上的两个定位孔的预定中心距，所述圆柱的直径满足以下公式：
5.d2＝d1-δ
ꢀꢀ
(1)
6.式(1)中，d2为圆柱的直径，d1为定位孔的直径，δ为预定中心距的极限偏差。
7.优选地，两个所述圆柱分别位于长方形测量板的两个对角上，两个所述圆柱在长方形测量板长度方向上的中心距等于led箱体上的两个定位孔在led箱体长度方向上的第一预定中心距，两个所述圆柱在长方形测量板宽度方向上的中心距等于led箱体上的两个定位孔在led箱体宽度方向上的第二预定中心距，所述圆柱的直径满足以下公式：
[0008][0009]
式(2)中，d2为圆柱的直径，d1为定位孔的直径，δ1为第一预定中心距的极限偏差，δ2为第二预定中心距的极限偏差。
[0010]
优选地，所述长方形测量板和圆柱的材质为铝合金。
[0011]
优选地，所述长方形测量板和圆柱采用机加工一体成型。
[0012]
优选地，所述长方形测量板的中间开设有矩形孔，使整体呈口字形。
[0013]
优选地，所述长方形测量板的背面设置有把手。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该led箱体的孔位检验工具结构简单、使用方便且成本低，对操作人员要求低，无需专业操作人员，测量快速，只需十多秒就能完成测量，无需读数，耐磨损、不易变形，可反复使用，测量精准，特别适用于大批量产品的检测。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型实施例一中的led箱体的结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型实施例二中的led箱体的结构示意图。
[0019]
图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0020]
图中标记：10、长方形测量板；11、圆柱；12、矩形孔；13、把手；20、led箱体；21、定位孔。
具体实施方式
[0021]
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0022]
实施例一：如图1～2所示，一种led箱体的孔位检验工具，包括长方形测量板10，所述长方形测量板10的正面上设置有两个凸起的圆柱11，两个所述圆柱11的中心距l等于led箱体20上的两个定位孔21的预定中心距o，所述圆柱11的直径满足以下公式：
[0023]
d2＝d1-δ
ꢀꢀ
(1)
[0024]
式(1)中，d2为圆柱11的直径，d1为定位孔21的直径，δ为预定中心距o的极限偏差。
[0025]
在本实施例中，所述长方形测量板10和圆柱11的材质优选但不局限于为铝合金，铝合金制成的工具耐磨损、不易变形，可反复使用，成本低。当然，所述长方形测量板10和圆柱11还可以采用其它金属材料制成。
[0026]
在本实施例中，所述长方形测量板10和圆柱11优选但不局限于采用机加工一体成型，加工精度较高，进而使得工具测量精准。当然，所述长方形测量板10和圆柱11也可以采用铸造成型、焊接成型等。
[0027]
本实施例的工作原理如下：若长方形测量板10上的两个圆柱11能够插入led箱体20上的两个定位孔21时，则该两个定位孔21合格；若长方形测量板10上的两个圆柱11无法插入led箱体20上的两个定位孔21时，则该两个定位孔21不合格。
[0028]
实施例二：如图3～4所示，一种led箱体的孔位检验工具，其与实施例一的区别在于：两个所述圆柱11分别位于长方形测量板10的两个对角上，两个所述圆柱11在长方形测量板10长度方向上的中心距l1等于led箱体20上的两个定位孔21在led箱体20长度方向上的第一预定中心距o1，两个所述圆柱11在长方形测量板10宽度方向上的中心距l2等于led箱体20上的两个定位孔21在led箱体20宽度方向上的第二预定中心距o2，所述圆柱11的直径满足以下公式：
[0029][0030]
式(2)中，d2为圆柱11的直径，d1为定位孔21的直径，δ1为第一预定中心距o1的极限偏差，δ2为第二预定中心距o2的极限偏差。
[0031]
在本实施例中，所述长方形测量板10的中间开设有矩形孔12，使整体呈口字形。
[0032]
实施例三：如图5所示，一种led箱体的孔位检验工具，其与实施例一或二的区别在
于：所述长方形测量板10的背面设置有把手13，方便测量操作，只需十多秒就能完成测量，无需读数。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：1.一种led箱体的孔位检验工具，其特征在于：包括长方形测量板，所述长方形测量板的正面上设置有两个凸起的圆柱，两个所述圆柱的中心距等于led箱体上的两个定位孔的预定中心距，所述圆柱的直径满足以下公式：d2＝d1-δ
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(1)式(1)中，d2为圆柱的直径，d1为定位孔的直径，δ为预定中心距的极限偏差。2.根据权利要求1所述的一种led箱体的孔位检验工具，其特征在于：两个所述圆柱分别位于长方形测量板的两个对角上，两个所述圆柱在长方形测量板长度方向上的中心距等于led箱体上的两个定位孔在led箱体长度方向上的第一预定中心距，两个所述圆柱在长方形测量板宽度方向上的中心距等于led箱体上的两个定位孔在led箱体宽度方向上的第二预定中心距，所述圆柱的直径满足以下公式：式(2)中，d2为圆柱的直径，d1为定位孔的直径，δ1为第一预定中心距的极限偏差，δ2为第二预定中心距的极限偏差。3.根据权利要求1或2所述的一种led箱体的孔位检验工具，其特征在于：所述长方形测量板和圆柱的材质为铝合金。4.根据权利要求3所述的一种led箱体的孔位检验工具，其特征在于：所述长方形测量板和圆柱采用机加工一体成型。5.根据权利要求2所述的一种led箱体的孔位检验工具，其特征在于：所述长方形测量板的中间开设有矩形孔，使整体呈口字形。6.根据权利要求1所述的一种led箱体的孔位检验工具，其特征在于：所述长方形测量板的背面设置有把手。
技术总结本实用新型涉及一种LED箱体的孔位检验工具，包括长方形测量板，所述长方形测量板的正面上设置有两个凸起的圆柱，两个所述圆柱的中心距等于LED箱体上的两个定位孔的预定中心距，所述圆柱的直径等于定位孔的直径与预定中心距的极限偏差之差。该LED箱体的孔位检验工具结构简单、使用方便且成本低，对操作人员要求低，无需专业操作人员，测量快速，只需十多秒就能完成测量，无需读数，耐磨损、不易变形，可反复使用，测量精准，特别适用于大批量产品的检测。检测。检测。
技术研发人员：周国华 张振龙
受保护的技术使用者：厦门强力巨彩光电科技有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
