1.本实用新型涉及球形石墨下料技术领域，具体为一种石墨材料加工用下料机构。
背景技术：2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。
3.现有的石墨材料在经过石墨对辊挤压造粒机，进行造粒后，加工完毕后的球形石墨需要进行下料，下料时通常为大量的球状石墨直接倒入，大量的球状石墨全部涌入出料筒容易导致出料口拥堵从而降低了出料效率，为此，本实用新型提供了一种石墨材料加工用下料机构。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨材料加工用下料机构，以解决大量的球状石墨全部涌入出料筒容易导致出料口拥堵从而降低了出料效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨材料加工用下料机构，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有造粒机，造粒机的底部连通下料机构；
6.下料机构包括与造粒机底部相连通的有出料管，出料管内表面的顶部设有多个呈环形分布的第一滑板，出料管内表面的底部设有多个呈环形分布的第二滑板，出料管的内腔从上到下依次设有第一中空环和第二中空环，
7.底座的顶部且位于下料机构的下方固定连接有传送带。
8.优选的，所述造粒机为对辊挤压造粒机。
9.优选的，所述第一滑板为向下倾斜设置，第一滑板的一侧与第二中空环的外周固定连接。
10.优选的，所述第二滑板为向上倾斜设置，第二滑板一侧与第一中空环外周固定连接。
11.优选的，所述第一中空环的直径小于第二中空环的直径。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种石墨材料加工用下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.该石墨材料加工用下料机构，通过下料机构的设置，造粒机内流出的球形石墨通过下料机构流入传送带，下料机构内设有倾斜设置的第一滑板和第二滑板，使得部分流出的球形石墨沿第一滑板和第二滑板的倾斜方向移动，第一中空环和第二中空环起到使得多个第一滑板和第二滑板汇聚的作用，从而使得球形石墨在出料时的分散流出，大大降低了出料时由于球形石墨的涌出导致出料堵塞的问题发生，提高了出料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型出料管的剖视图；
17.图3为本实用新型出料管的俯视图。
18.图中：1、底座；2、造粒机；3、下料机构；31、出料管；32、第一滑板； 33、第二滑板；34、第一中空环；35、第二中空环；4、传送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨材料加工用下料机构，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑架固定连接有造粒机2，造粒机2为对辊挤压造粒机，造粒机2的底部连通下料机构3；
21.下料机构3包括与造粒机2底部相连通的有出料管31，出料管31内表面的顶部设有多个呈环形分布的第一滑板32，出料管31内表面的底部设有多个呈环形分布的第二滑板33，出料管31的内腔从上到下依次设有第一中空环 34和第二中空环35，第一滑板32为向下倾斜设置，第一滑板32的一侧与第二中空环35的外周固定连接，第二滑板33为向上倾斜设置，第二滑板33一侧与第一中空环34外周固定连接，第一中空环34的直径小于第二中空环35 的直径；
22.底座1的顶部且位于下料机构3的下方固定连接有传送带4，通过下料机构3的设置，造粒机2内流出的球形石墨通过下料机构3流入传送带4被传送带4传输运送，下料机构3内设有倾斜设置的第一滑板32和第二滑板33，使得部分流出的球形石墨沿第一滑板32和第二滑板33的倾斜方向移动，还有一部分可通过第一中空环34直接下落，位于上方的第一滑板32和第二滑板33之间的缝隙距离设置为不容球形石墨通过的缝隙距离，使得刚流出的球形石墨只沿第一滑板32和第二滑板33或是第一中空环34下落，而位于下方的第一滑板32和第二滑板33之间的缝隙距离则可被球形石墨通过，不影响球形石墨的出料，第一中空环34和第二中空环35起到使得多个第一滑板32 和第二滑板33汇聚的作用，从而使得球形石墨在出料时的分散流出，大大降低了出料时由于球形石墨的涌出导致出料堵塞的问题发生，提高了出料效率。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种石墨材料加工用下料机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有造粒机(2)，其特征在于：造粒机(2)的底部连通下料机构(3)；下料机构(3)包括与造粒机(2)底部相连通的有出料管(31)，出料管(31)内表面的顶部设有多个呈环形分布的第一滑板(32)，出料管(31)内表面的底部设有多个呈环形分布的第二滑板(33)，出料管(31)的内腔从上到下依次设有第一中空环(34)和第二中空环(35)；底座(1)的顶部且位于下料机构(3)的下方固定连接有传送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用下料机构，其特征在于：所述造粒机(2)为对辊挤压造粒机。3.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用下料机构，其特征在于：所述第一滑板(32)为向下倾斜设置，第一滑板(32)的一侧与第二中空环(35)的外周固定连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用下料机构，其特征在于：所述第二滑板(33)为向上倾斜设置，第二滑板(33)一侧与第一中空环(34)外周固定连接。5.根据权利要求1所述的一种石墨材料加工用下料机构，其特征在于：所述第一中空环(34)的直径小于第二中空环(35)的直径。
技术总结本实用新型公开了一种石墨材料加工用下料机构，涉及球形石墨下料技术领域，包括包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有造粒机，造粒机的底部连通下料机构；下料机构包括与造粒机底部相连通的有出料管，该石墨材料加工用下料机构，通过下料机构的设置，造粒机内流出的球形石墨通过下料机构流入传送带，下料机构内设有倾斜设置的第一滑板和第二滑板，使得部分流出的球形石墨沿第一滑板和第二滑板的倾斜方向移动，第一中空环和第二中空环起到使得多个第一滑板和第二滑板汇聚的作用，从而使得球形石墨在出料时的分散流出，大大降低了出料时由于球形石墨的涌出导致出料堵塞的问题发生，提高了出料效率。提高了出料效率。提高了出料效率。
技术研发人员：王玉飞 杨春玲 刘忠玲
受保护的技术使用者：青岛和信达碳材料有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16
