1.本实用新型属于电子元器件加工技术领域，特别涉及一种带料端子废料裁切机构。
背景技术：2.电子元器件，尤其是各种连接件，通常会包括许多金属端子。上述端子通过注塑等方式固定在塑料底座上，形成连接件。端子出厂时，通常固定在料带上，料带上设置许多端子，形成一个很长的料带卷。因此，在加工连接件之前，通常会根据端子的数量，将料带卷裁切成一段一段的，每段都有相同数量的端子。这样，就可以将其与塑料底座进行装配或注塑了。
3.现有的端子料带的切断在生产过程中，由于上切刀与下切刀之间形成间隙，端子切断过程中由于间隙的存在造成切口不良、或刀具磨损，如图7所示传统的切刀都会有刀刃、上下切刀在设计、加工、组配过程中由于切刀基准非同一基准、基准多次转换造成切刀间隙不可控，刀刃易磨损，磨损后需要将上下切刀都拆下后再机加工刀刃，这样裁切机运行稳定性较差，造价昂贵，大幅增加了生产、维护成本。因此需要设计一种新型的裁切刀结构，以满足更高的要求。
技术实现要素：4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种带料端子废料裁切机构，通过对料带裁切机构的结构进行优化，让上切刀和下切刀以基准块的同一侧为基准面，两者共用一个基准，不存在间隙，有效避免因间隙的存在造成切口不良、或刀具磨损的问题，提高料带切断的稳定性。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带料端子废料裁切机构，包括：
6.上切刀，所述上切刀设于基准块的一侧，且所述基准块与切割驱动机构连接；
7.下切刀，所述下切刀设于基准块的空腔内，并与下固定块连接，且所述上切刀和下切刀错位设置。本实用新型所述的一种带料端子废料裁切机构，通过对料带裁切机构的结构进行优化，让上切刀和下切刀以基准块的同一侧为基准面，两者共用一个基准，不存在间隙，有效避免因间隙的存在造成切口不良、或刀具磨损的问题，提高料带切断的稳定性，同时当上切刀磨损后，只需快速对其进行拆卸更换即可立即恢复生产，缩短刀具更换以及加工的时间，提高其生产效率。
8.还包括安装基座，所述安装基座上设有导向架，所述基准块垂直设于导向架内，且所述切割驱动机构通过一组立柱与安装基座连接。导向架的设置，有效提高了料带切割的稳定性。
9.进一步的，所述切割驱动机构包括驱动缸和驱动缸安装座，所述驱动缸安装座设于立柱的顶部，所述驱动缸安装于驱动缸安装座上，且其输出端与基准块连接。
10.优选的，所述基准块位于上切刀的一侧设有凸块，所述上切刀上设有内凹槽，所述凸块设于内凹槽内，且两者相互配合。凸块与内凹槽的相互配合，能够防止上切刀工作过程中发生移动，对其起到一定的限位作用，进一步提高其切断的稳定性。
11.进一步优选的，所述导向架上设有开口，一侧设有导向槽，所述基准块设于导向槽内，所述下固定块与导向架的两侧固定。导向架的设置，让基准块能够在导向槽内升降，能够对基准块进行很好的限位，避免间隙的存在。
12.此外，还包括导料架，所述导料架的一端设于上切刀的下方，且其与导向架固定连接。导料架的设置，便于切断后料带的收集、处理。
13.优选的，所述导料架呈倾斜状设置。倾斜状导料架的设置，便于切断后的料带顺利进入收集箱内。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型所述的一种带料端子废料裁切机构，通过对料带裁切机构的结构进行优化，让上切刀和下切刀以基准块的同一侧为基准面，两者共用一个基准，不存在间隙，有效避免因间隙的存在造成切口不良、或刀具磨损的问题，提高料带切断的稳定性，同时当上切刀磨损后，只需快速对其进行拆卸更换即可立即恢复生产，缩短刀具更换以及加工的时间，提高其生产效率。
16.2、本实用新型中所述安装基座上设有导向架，导向架上设有开口，一侧设有导向槽，所述基准块设于导向槽内，导向架的设置，让基准块能够在导向槽内升降，能够对基准块进行很好的限位，有效提高了料带切割的稳定性。
17.3、所述导料架的一端设于上切刀的下方，导料架的设置，便于切断后料带的收集、处理。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的带料端子废料裁切机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型中凸块的结构示意图；
20.图3为本实用新型中上切刀和下切刀设置的结构示意图；
21.图4为本实用新型中导向架的结构示意图；
22.图5为本实用新型中导料架的安装示意图；
23.图6为本实用新型中上切刀初始位置的结构示意图；
24.图7为现有的上切刀、下切刀切断的结构示意图；
25.图中：上切刀31、基准块32、切割驱动机构33、下切刀34、下固定块35、安装基座36、导向架37、立柱38、内凹槽311、凸块321、驱动缸331、驱动缸安装座332、开口371、导向槽372、导料架39。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例1
33.如图1至5所述一种带料端子废料裁切机构，包括：
34.上切刀31，所述上切刀31设于基准块32的一侧，且所述基准块32与切割驱动机构33连接；
35.下切刀34，所述下切刀34设于基准块32的空腔内，并与下固定块35连接，且所述上切刀31和下切刀34错位设置；还包括安装基座36，所述安装基座36上设有导向架37，所述基准块32垂直设于导向架37内，且所述切割驱动机构33通过一组立柱38与安装基座36连接。
36.如图1至3所示，所述切割驱动机构33包括驱动缸331和驱动缸安装座332，所述驱动缸安装座332设于立柱38的顶部，所述驱动缸331安装于驱动缸安装座332上，且其输出端与基准块32连接。需要说明的是，驱动缸331能够根据实际的切割需要进行选择，可以是气缸也可以是油缸，能够满足切割要求即可。工作过程中，驱动缸331驱动基准块32沿着导向架37向下移动，基准块32将带动上切刀31一起向下运行，当其运行至下切刀34持平时，将对料带进行切断处理。
37.如图2、3所示所述基准块32位于上切刀31的一侧设有凸块321，所述上切刀31上设有内凹槽311，所述凸块321设于内凹槽311内，且两者相互配合。凸块321和内凹槽311两者相互配合，提高两者连接的稳定性，让其能够保证与基准块32同步运行。
38.如图4所述导向架37上设有开口371，一侧设有导向槽372，所述基准块32设于导向槽372内，所述下固定块35与导向架37的两侧固定。导向架37的设置，能够对基准块32起到一定的导向作用。
39.实施例2
40.如图1至5所述一种带料端子废料裁切机构，包括：
41.上切刀31，所述上切刀31设于基准块32的一侧，且所述基准块32与切割驱动机构33连接；
42.下切刀34，所述下切刀34设于基准块32的空腔内，并与下固定块35连接，且所述上切刀31和下切刀34错位设置；还包括安装基座36，所述安装基座36上设有导向架37，所述基准块32垂直设于导向架37内，且所述切割驱动机构33通过一组立柱38与安装基座36连接。
43.如图3、4所示，还包括导料架39，所述导料架39的一端设于上切刀31的下方，且其与导向架37固定连接。
44.所述导料架39呈倾斜状设置，需要说明的是，导料架39呈u字形，其两侧设有挡板，防止切割后的料带脱离导料架，保证其能够正常落料。
45.如图1至3所示，所述切割驱动机构33包括驱动缸331和驱动缸安装座332，所述驱动缸安装座332设于立柱38的顶部，所述驱动缸331安装于驱动缸安装座332上，且其输出端与基准块32连接。需要说明的是，驱动缸331能够根据实际的切割需要进行选择，可以是气缸也可以是油缸，能够满足切割要求即可。工作过程中，驱动缸331驱动基准块32沿着导向架37向下移动，基准块32将带动上切刀31一起向下运行，当其运行至下切刀34持平时，将对料带进行切断处理。
46.如图2、3所示所述基准块32位于上切刀31的一侧设有凸块321，所述上切刀31上设有内凹槽311，所述凸块321设于内凹槽311内，且两者相互配合。凸块321和内凹槽311两者相互配合，提高两者连接的稳定性，让其能够保证与基准块32同步运行。
47.如图4所述导向架37上设有开口371，一侧设有导向槽372，所述基准块32设于导向槽372内，所述下固定块35与导向架37的两侧固定。在工作过程中，驱动缸331驱动基准块32沿着导向架37的导向槽372向下移动，基准块32将带动上切刀31一起向下运行，当其运行至下切刀34持平位置后，方可对料带进行切断。
48.本实用新型所述的一种带料端子废料裁切机构的工作原理如下： 驱动缸331驱动基准块32沿着导向架37的导向槽372向下移动，基准块32将带动上切刀31一起向下运行，当其运行至下切刀34持平位置后，方可对料带进行切断，切断后的料带，从导料架39向下运行至收集箱内即可。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种带料端子废料裁切机构，其特征在于：包括：上切刀（31），所述上切刀（31）设于基准块（32）的一侧，且所述基准块（32）与切割驱动机构（33）连接；下切刀（34），所述下切刀（34）设于基准块（32）的空腔内，并与下固定块（35）连接，且所述上切刀（31）和下切刀（34）错位设置。2.根据权利要求1所述的带料端子废料裁切机构，其特征在于：还包括安装基座（36），所述安装基座（36）上设有导向架（37），所述基准块（32）垂直设于导向架（37）内，且所述切割驱动机构（33）通过一组立柱（38）与安装基座（36）连接。3.根据权利要求2所述的带料端子废料裁切机构，其特征在于：所述切割驱动机构（33）包括驱动缸（331）和驱动缸安装座（332），所述驱动缸安装座（332）设于立柱（38）的顶部，所述驱动缸（331）安装于驱动缸安装座（332）上，且其输出端与基准块（32）连接。4.根据权利要求3所述的带料端子废料裁切机构，其特征在于：所述基准块（32）位于上切刀（31）的一侧设有凸块（321），所述上切刀（31）上设有内凹槽（311），所述凸块（321）设于内凹槽（311）内，且两者相互配合。5.根据权利要求3所述的带料端子废料裁切机构，其特征在于：所述导向架（37）上设有开口（371），一侧设有导向槽（372），所述基准块（32）设于导向槽（372）内，所述下固定块（35）与导向架（37）的两侧固定。6.根据权利要求3所述的带料端子废料裁切机构，其特征在于：还包括导料架（39），所述导料架（39）的一端设于上切刀（31）的下方，且其与导向架（37）固定连接。7.根据权利要求6所述的带料端子废料裁切机构，其特征在于：所述导料架（39）呈倾斜状设置。
技术总结本实用新型公开了一种带料端子废料裁切机构，包括：上切刀，所述上切刀设于基准块的一侧，且所述基准块与切割驱动机构连接；下切刀，所述下切刀设于基准块的空腔内，并与下固定块连接，且所述上切刀和下切刀错位设置。本实用新型所述的一种带料端子废料裁切机构，通过对料带裁切机构的结构进行优化，让上切刀和下切刀以基准块的同一侧为基准面，两者共用一个基准，不存在间隙，有效避免因间隙的存在造成切口不良、或刀具磨损的问题，提高料带切断的稳定性，同时当上切刀磨损后，只需快速对其进行拆卸更换即可立即恢复生产，缩短刀具更换以及加工的时间，提高其生产效率。提高其生产效率。提高其生产效率。
技术研发人员：陈韬
受保护的技术使用者：昆山茂丰电气有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
