1.本实用新型涉及电路板制造领域，特别涉及一种电路板外形及孔位检测工装。
背景技术：2.金属基电路板的四角或边缘一般都是工具孔，由于生产过程中各种因素，可能造成外形超差或孔位超差，最终导致客户可能无法安装。外形与孔位可以用三次元位置测量仪去检测，但是速度相对比较慢，特别是大批量生产，会严重影响生产进度。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种电路板外形及孔位检测工装，以解决至少一个上述技术问题。
4.为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板外形及孔位检测工装，包括：基座，所述基座的上表面突出地形成有多个矩形块和多个孔位检测圆柱，所述多个矩形块的内边缘所围成的矩形区域形成用于放置待检测电路板的放置空间，所述多个孔位检测圆柱位于所述矩形区域中，且所述多个孔位检测圆柱与所述待检测电路板上的孔位一一对应地设置。
5.优选地，所述基座的边缘处开设有多个u形缺口，且所述u形缺口延伸至所述矩形区域的内部。
6.优选地，所述基座采用不锈钢制成。
7.由于采用了上述技术方案，本实用新型可用于在金属基电路板半成品生产过程中，检测其外形是否合格，即外形或孔位是否有超差，使用时把电路板放在矩形区域中，即可知道产品是否合格，使用起来方便简洁。
附图说明
8.图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图。
9.图中附图标记：1、基座；2、矩形块；3、孔位检测圆柱；4、u形缺口；5、矩形区域。
具体实施方式
10.以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
11.作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板外形及孔位检测工装，包括：基座1，所述基座1的上表面突出地形成有多个矩形块2和多个孔位检测圆柱3，所述多个矩形块2的内边缘所围成的矩形区域5形成用于放置待检测电路板的放置空间，所述多个孔位检测圆柱3位于所述矩形区域5中，且所述多个孔位检测圆柱3与所述待检测电路板上的孔位一一对应地设置。其中，矩形区域5的边缘轮廓和尺寸与待检测电路板的轮廓及尺寸完全对应。例如，矩形块2 之间的距离设计为电路板外形的上限，孔位检测圆柱3中心到矩形区域5
的位置按中值控制。
12.优选地，所述基座1的边缘处开设有多个u形缺口4，且所述u形缺口4延伸至所述矩形区域5的内部。这样，可通过u形缺口4方便地取放电路板。
13.优选地，所述基座1采用不锈钢制成。
14.使用时，把待测试电路板直接放到本实用新型的矩形区域5中，如果电路板能放进去，即为合格品。如果电路板不能放进去，就是不合格品，其外形尺寸或孔位置不合格，表示外形超差或是孔超差，需要用三次元位置测量仪来确认具体是哪一项不合格。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型可用于在金属基电路板半成品生产过程中，检测其外形是否合格，即外形或孔位是否有超差，使用时把电路板放在矩形区域5中，即可知道产品是否合格，使用起来方便简洁。
16.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种电路板外形及孔位检测工装，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的上表面突出地形成有多个矩形块(2)和多个孔位检测圆柱(3)，所述多个矩形块(2)的内边缘所围成的矩形区域(5)形成用于放置待检测电路板的放置空间，所述多个孔位检测圆柱(3)位于所述矩形区域(5)中，且所述多个孔位检测圆柱(3)与所述待检测电路板上的孔位一一对应地设置。2.根据权利要求1所述的电路板外形及孔位检测工装，其特征在于，所述基座(1)的边缘处开设有多个u形缺口(4)，且所述u形缺口(4)延伸至所述矩形区域(5)的内部。3.根据权利要求1所述的电路板外形及孔位检测工装，其特征在于，所述基座(1)采用不锈钢制成。
技术总结本实用新型提供了一种电路板外形及孔位检测工装，包括：基座，所述基座的上表面突出地形成有多个矩形块和多个孔位检测圆柱，所述多个矩形块的内边缘所围成的矩形区域形成用于放置待检测电路板的放置空间，所述多个孔位检测圆柱位于所述矩形区域中，且所述多个孔位检测圆柱与所述待检测电路板上的孔位一一对应地设置。本实用新型可用于在金属基电路板半成品生产过程中，检测其外形是否合格，即外形或孔位是否有超差，使用时把电路板放在矩形区域中，即可知道产品是否合格，使用起来方便简洁。使用起来方便简洁。使用起来方便简洁。
技术研发人员：陈荣贤 梁少逸 陈启涛 程有和 余伟航 倪德福
受保护的技术使用者：恩达电路（深圳）有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16
