1.本实用新型涉及聚四氟乙烯基膜加工技术领域，具体为一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置。
背景技术：2.聚四氟乙烯基膜采用完全由天然永久疏水的ptfe材质，即使在很低的压差下，也能保证潮湿空气或其它气体通行无阻，而水溶液则不能透过。
3.聚四氟乙烯基膜在进行加工时，需要对其聚四氟乙烯基膜进行拉伸处理，为了降低基膜在拉伸过程中因为拉伸张力原因，基膜与辊面因为接触面不够而形成相对位移，从而使得拉伸失控，所形成膜纤维组织结构发生杂乱无絮变化，特此提出一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，具备基膜与辊面可进行相对位移等优点，解决了基膜与辊面因为接触面不够而形成相对位移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机体，所述机体的前端部设置有加热辊，所述机体的上端部设置有导向辊，所述加热辊与机体之间设置有拉伸组件，所述拉伸组件包括活动安装在机体内侧且数量为两个的丝杆，所述丝杆的外侧固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧套合有皮带，所述机体的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆的外侧均固定连接有齿轮，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述机体的前表面固定连接有固定柱，固定柱的内侧活动连接有连接杆，连接杆上设置有与螺纹块铰接的活动杆。
6.进一步，所述机体的前表面开设有凹槽，凹槽的数量为两个，且呈对称分布。
7.进一步，所述丝杆位于凹槽的内侧，且通过轴承与凹槽的内侧壁转动连接。
8.进一步，所述螺纹块的数量为两个，且呈对称分布，所述螺纹块内侧螺纹孔的规格与丝杆的规格相匹配。
9.进一步，所述固定柱的数量为两个，且位于加热辊的两侧，所述固定柱的侧面开设有滑孔。
10.进一步，所述连接杆一端与加热辊固定连接，连接杆的另一顶端固定连接有连接块。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，通过设置了拉伸组件，启动驱动电机，驱动电机通过齿轮带动左侧丝杆进行转动，在传动轮与皮带的配合下，右侧丝杆同步进行转动，使其丝杆上的螺纹块进行移动，同步推动活动杆，在活动杆的推动下，连接杆带
动加热辊进行移动，同步对其加热辊外侧的聚四氟乙烯基膜进行拉伸处理，使其基膜与辊面可进行相对位移，同时聚四氟乙烯基膜与加热辊的接触面积加大，使其基膜受热有很大提升。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视示意图；
14.图2为本实用新型结部分侧视示意图；
15.图3为本实用新型结构拉伸组件示意图。
16.图中：1、底座；2、机体；21、凹槽；3、加热辊；4、导向辊；5、拉伸组件；51、丝杆；511、轴承；52、传动轮；53、皮带；54、驱动电机；55、齿轮；56、螺纹块；57、固定柱；571、滑孔；58、连接杆；581、连接块；59、活动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有机体2，机体2的前表面开设有凹槽21，凹槽21的数量为两个，且呈对称分布，机体2的前端部设置有加热辊3，加热辊3位于机体2的出料口出，机体2的上端部设置有导向辊4，加热辊3与机体2之间设置有拉伸组件5。
19.本实施例中的，加热辊3可对聚四氟乙烯基膜进行加热处理，通过在导向辊4与拉伸组件5的配合下，可增大大聚四氟乙烯基膜与加热辊3的接触面积。
20.请参阅图1-3，本实施例中的拉伸组件5包括活动安装在机体2内侧且数量为两个的丝杆51，丝杆51位于凹槽21的内侧，且通过轴承511与凹槽21的内侧壁转动连接，丝杆51的上端部贯穿凹槽21，丝杆51的外侧固定连接有传动轮52，两个传动轮52的外侧套合有皮带53，机体2的左侧固定连接有驱动电机54，驱动电机54的输出端与丝杆51的外侧均固定连接有齿轮55，两个齿轮55相互啮合，丝杆51的外侧螺纹连接有螺纹块56，螺纹块56的数量为两个，且呈对称分布，两个螺纹块56分别螺纹连接在丝杆51的两侧，丝杆51转动，两个螺纹块56会分别向相互远离或靠近的方向移动，螺纹块56内侧螺纹孔的规格与丝杆51的规格相匹配，机体2的前表面固定连接有固定柱57，固定柱57的数量为两个，且位于加热辊3的两侧，固定柱57的侧面开设有滑孔571，固定柱57与滑孔571的配合，可使其加热辊3定向移动，并且移动稳定，固定柱57的内侧活动连接有连接杆58，连接杆58一端与加热辊3固定连接，连接杆58的另一顶端固定连接有连接块581，连接杆58上设置有与螺纹块56铰接的活动杆59，活动杆59的数量为两个，且均铰接在连接块581的中间位置。
21.本实施例中的，上述为拉伸组件5，通过丝杆51与活动杆59之间的配合，使其基膜与辊面可进行相对位移。
22.上述实施例的工作原理为：
23.当使用者要对基膜进行拉伸处理时，启动驱动电机54，驱动电机54通过齿轮55带
动左侧丝杆51进行转动，在传动轮52与皮带53的配合下，右侧丝杆51同步进行转动，在活动杆59的限制下，丝杆51上的螺纹块56同步向中间移动，使其螺纹块56上的活动杆59推动连接块581进行移动，连接块581同步带动连接杆58在滑孔571的内侧滑动，与连接杆58固定连接的加热辊3同步移动，对基膜进行拉伸处理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有机体(2)，所述机体(2)的前端部设置有加热辊(3)，所述机体(2)的上端部设置有导向辊(4)，所述加热辊(3)与机体(2)之间设置有拉伸组件(5)；所述拉伸组件(5)包括活动安装在机体(2)内侧且数量为两个的丝杆(51)，所述丝杆(51)的外侧固定连接有传动轮(52)，两个所述传动轮(52)的外侧套合有皮带(53)，所述机体(2)的左侧固定连接有驱动电机(54)，驱动电机(54)的输出端与丝杆(51)的外侧均固定连接有齿轮(55)，所述丝杆(51)的外侧螺纹连接有螺纹块(56)，所述机体(2)的前表面固定连接有固定柱(57)，固定柱(57)的内侧活动连接有连接杆(58)，连接杆(58)上设置有与螺纹块(56)铰接的活动杆(59)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，其特征在于：所述机体(2)的前表面开设有凹槽(21)，凹槽(21)的数量为两个，且呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，其特征在于：所述丝杆(51)位于凹槽(21)的内侧，且通过轴承(511)与凹槽(21)的内侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，其特征在于：所述螺纹块(56)的数量为两个，且呈对称分布，所述螺纹块(56)内侧螺纹孔的规格与丝杆(51)的规格相匹配。5.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，其特征在于：所述固定柱(57)的数量为两个，且位于加热辊(3)的两侧，所述固定柱(57)的侧面开设有滑孔(571)。6.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，其特征在于：所述连接杆(58)一端与加热辊(3)固定连接，连接杆(58)的另一顶端固定连接有连接块(581)。
技术总结本实用新型涉及一种用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机体，所述机体的前端部设置有加热辊，所述机体的上端部设置有导向辊，所述加热辊与机体之间设置有拉伸组件。该用于聚四氟乙烯基膜加工的大包角拉伸装置，通过设置了拉伸组件，启动驱动电机，驱动电机通过齿轮带动左侧丝杆进行转动，在传动轮与皮带的配合下，右侧丝杆同步进行转动，使其丝杆上的螺纹块进行移动，同步推动活动杆，在活动杆的推动下，连接杆带动加热辊进行移动，同步对其加热辊外侧的聚四氟乙烯基膜进行拉伸处理，使其基膜与辊面可进行相对位移，同时聚四氟乙烯基膜与加热辊的接触面积加大，使其基膜受热有很大提升。提升。提升。
技术研发人员：张旭
受保护的技术使用者：福建省骏旗机械工贸有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
