1.本实用新型涉及聚氨酯材料加工设备技术领域，具体为一种聚氨酯材料存放装置。
背景技术：2.聚氨酯最早是在20世纪30年代，由德国科学家研发而成，德国科学家将液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成一种新型材料，该材料的物理性能参数与当时的聚烯烃材料并不相同，科学家将其命名为聚氨酯。随着第二次世界大战结束，美国化工制造业蓬勃发展，并在20世纪50年代合成了聚氨酯软质泡沫塑料，这是当时化工行业具有里程碑意义的重要研究，为日后聚氨酯行业发展提供了坚实的技术基础。
3.目前市场上大部分聚氨酯材料存放装置在使用时，由于盖体与罐体之间的连接密闭性差，导致外部的空气进入到罐体内，使罐体内的聚氨酯出现氧化反应，给工作人员的使用带来不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯材料存放装置，以解决上述背景技术中提出存放装置密闭性较差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯材料存放装置，包括储料罐，所述储料罐的外壁与固定块的一侧固定焊接，所述固定块的内壁通过转动杆与转动块转动连接，所述转动块的顶部与螺纹杆的底端固定焊接，所述螺纹杆的外壁与螺纹块的内壁螺纹连接，所述转动块的底部与密封盖的内壁活动抵接，所述密封盖的底壁与储料罐的顶端卡合连接，所述密封盖的顶部与转动管靠近底端的外壁转动连接，所述转动管靠近顶端的外壁与转动把手的内壁卡合连接。
5.所述转动管靠近底端的外壁与连接块的一侧固定焊接，所述连接块远离转动管的一侧与滑动杆的外壁固定焊接，所述滑动杆的顶端与限位块的内壁固定焊接，所述密封盖的顶部与定位块的底部卡合连接，所述定位块的内壁与伺服电机的外壁卡合连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁与刮刀的一侧固定焊接，所述刮刀的外壁与储料罐的内壁活动抵接，所述转动轴的外壁固定连接有螺旋叶片。
6.优选的，所述密封盖的内壁开设有固定槽，且固定槽的内壁与转动块的外壁活动抵接。
7.优选的，所述转动把手的外壁设置有防滑纹。
8.优选的，所述密封盖的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动杆的外壁滑动连接。
9.优选的，所述限位块的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与螺纹杆的外壁活动抵接。
10.优选的，所述定位块的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机的外壁卡合连接。
11.优选的，所述固定块的内壁开设有转动孔，且转动孔的内壁与转动杆的外壁转动连接。
12.优选的，所述螺纹块的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，将密封盖置于储料罐上，旋转转动块，使转动块与密封盖的内壁紧密贴合，旋转转动把手，使转动把手带动转动管转动，转动管带动连接块转动，连接块连接滑动杆在密封盖内滑动，使限位块的内壁与螺纹杆的外壁贴合，通过旋转螺纹块，使螺纹块与限位块的顶部紧密贴合，避免了密封盖从储料罐的顶部脱离出去，提高了盖体与罐体之间的连接密闭性，给人们的使用带来便利。
15.本实用新型中，启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动刮刀转动，将附着在储料罐内壁的聚氨酯材料刮落，通过转动轴带动螺旋叶片在储料罐内转动，使储料罐内的聚氨酯跟随螺旋叶片运动，避免了聚氨酯长期在储料罐内静置后出现分层，使工作人员在取出聚氨酯材料后可以第一时间投入使用，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的爆炸图。
19.图中：1、储料罐；2、固定块；3、转动块；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、转动管；7、转动把手；8、连接块；9、滑动杆；10、限位块；11、定位块；12、伺服电机；13、转动轴；14、刮刀；15、螺旋叶片；16、密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯材料存放装置，包括储料罐1，储料罐1的外壁与固定块2的一侧固定焊接，固定块2的内壁通过转动杆与转动块3转动连接，转动块3的顶部与螺纹杆4的底端固定焊接，螺纹杆4的外壁与螺纹块5的内壁螺纹连接，转动块3的底部与密封盖16的内壁活动抵接，密封盖16的底壁与储料罐1的顶端卡合连接，密封盖16的顶部与转动管6靠近底端的外壁转动连接，转动管6靠近顶端的外壁与转动把手7的内壁卡合连接。
22.转动管6靠近底端的外壁与连接块8的一侧固定焊接，连接块8远离转动管6的一侧与滑动杆9的外壁固定焊接，滑动杆9的顶端与限位块10的内壁固定焊接，密封盖16的顶部与定位块11的底部卡合连接，定位块11的内壁与伺服电机12的外壁卡合连接，伺服电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴13，转动轴13的外壁与刮刀14的一侧固定焊接，刮刀14的外壁与储料罐1的内壁活动抵接，转动轴13的外壁固定连接有螺旋叶片15。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封盖16的内壁开设有固定槽，且固定槽的内壁与转动块3的外壁活动抵接，转动块3可以对密封盖16进行限位。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，转动把手7的外壁设置有防滑纹，提高了人体与转动把手7之间的摩擦阻力，避免了在转动时手掌从转动把手7的外壁脱离。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封盖16的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动杆9的外壁滑动连接，对滑动杆9的运动路径进行限位。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位块10的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与螺纹杆4的外壁活动抵接，螺纹块5可以对限位块10进行挤压定位。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位块11的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机12的外壁卡合连接，降低了伺服电机12在工作时产生的震动，提高了装置的稳定性。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定块2的内壁开设有转动孔，且转动孔的内壁与转动杆的外壁转动连接。
29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺纹块5的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆4的外壁螺纹连接。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种聚氨酯材料存放装置在工作时，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，将密封盖16置于储料罐1上，旋转转动块3，使转动块3与密封盖16的内壁紧密贴合，旋转转动把手7，使转动把手7带动转动管6转动，转动管6带动连接块8转动，连接块8连接滑动杆9在密封盖16内滑动，使限位块10的内壁与螺纹杆4的外壁贴合，通过旋转螺纹块5，使螺纹块5与限位块10的顶部紧密贴合，避免了密封盖16从储料罐1的顶部脱离出去，提高了盖体与罐体之间的连接密闭性，给人们的使用带来便利，启动伺服电机12，伺服电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动刮刀14转动，将附着在储料罐1内壁的聚氨酯材料刮落，通过转动轴13带动螺旋叶片15在储料罐1内转动，使储料罐1内的聚氨酯跟随螺旋叶片15运动，避免了聚氨酯长期在储料罐1内静置后出现分层，使工作人员在取出聚氨酯材料后可以第一时间投入使用，提高了工作人员的工作效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种聚氨酯材料存放装置，包括储料罐（1），其特征在于：所述储料罐（1）的外壁与固定块（2）的一侧固定焊接，所述固定块（2）的内壁通过转动杆与转动块（3）转动连接，所述转动块（3）的顶部与螺纹杆（4）的底端固定焊接，所述螺纹杆（4）的外壁与螺纹块（5）的内壁螺纹连接，所述转动块（3）的底部与密封盖（16）的内壁活动抵接，所述密封盖（16）的底壁与储料罐（1）的顶端卡合连接，所述密封盖（16）的顶部与转动管（6）靠近底端的外壁转动连接，所述转动管（6）靠近顶端的外壁与转动把手（7）的内壁卡合连接；所述转动管（6）靠近底端的外壁与连接块（8）的一侧固定焊接，所述连接块（8）远离转动管（6）的一侧与滑动杆（9）的外壁固定焊接，所述滑动杆（9）的顶端与限位块（10）的内壁固定焊接，所述密封盖（16）的顶部与定位块（11）的底部卡合连接，所述定位块（11）的内壁与伺服电机（12）的外壁卡合连接，所述伺服电机（12）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（13），所述转动轴（13）的外壁与刮刀（14）的一侧固定焊接，所述刮刀（14）的外壁与储料罐（1）的内壁活动抵接，所述转动轴（13）的外壁固定连接有螺旋叶片（15）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料存放装置，其特征在于：所述密封盖（16）的内壁开设有固定槽，且固定槽的内壁与转动块（3）的外壁活动抵接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料存放装置，其特征在于：所述转动把手（7）的外壁设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料存放装置，其特征在于：所述密封盖（16）的内壁开设有滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动杆（9）的外壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料存放装置，其特征在于：所述限位块（10）的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁与螺纹杆（4）的外壁活动抵接。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料存放装置，其特征在于：所述定位块（11）的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机（12）的外壁卡合连接。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料存放装置，其特征在于：所述固定块（2）的内壁开设有转动孔，且转动孔的内壁与转动杆的外壁转动连接。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料存放装置，其特征在于：所述螺纹块（5）的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆（4）的外壁螺纹连接。
技术总结本实用新型涉及聚氨酯材料加工设备技术领域，具体为一种聚氨酯材料存放装置，包括储料罐，所述储料罐的外壁与固定块的一侧固定焊接，所述固定块的内壁通过转动杆与转动块转动连接，所述转动块的顶部与螺纹杆的底端固定焊接，所述螺纹杆的外壁与螺纹块的内壁螺纹连接，将密封盖置于储料罐上，旋转转动块，使转动块与密封盖的内壁紧密贴合，旋转转动把手，使转动把手带动转动管转动，转动管带动连接块转动，连接块连接滑动杆在密封盖内滑动，使限位块的内壁与螺纹杆的外壁贴合，通过旋转螺纹块，使螺纹块与限位块的顶部紧密贴合，避免了密封盖从储料罐的顶部脱离出去，提高了盖体与罐体之间的连接密闭性，给人们的使用带来便利。利。利。
技术研发人员：王奕焜 孙嘉明
受保护的技术使用者：宁波源成新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/16
