1.本实用新型涉及萃取机的技术领域，尤其是涉及一种清洁度颗粒萃取机。
背景技术：2.人们常用清洁度颗粒萃取机对附着在零件表面的颗粒物尽可能多的剥离下来，并进行有效地收集。它具有外部环境对产品影响小、清洗液回用率高、提高检测度效率的特点。
3.参照图1，常用的清洁度颗粒萃取机中包括设备本体1和过滤筒2，设备本体1上固定连接有第一安装板301，第一安装板301通过螺栓连接有第二安装板302，过滤筒2至少设置有两个，第一安装板301与第二安装板302相对的两侧壁设置有安装孔31，过滤筒2设置在安装孔31中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在装卸两个以上过滤筒时，需要将所有过滤筒同时进行操作，如果在工作后，其中一个过滤筒有突发情况需要拆卸并且更换内部过滤结构，需要三个过滤筒一起拆卸，更换过滤结构后又要三个一起安装，浪费了人力又增加了维护时间，降低了清洁度颗粒萃取机的维护效率。
技术实现要素：5.为了提高清洁度颗粒萃取机的维护效率，本技术提供一种清洁度颗粒萃取机。
6.本技术提供一种清洁度颗粒萃取机采用如下的技术方案：
7.一种清洁度颗粒萃取机，包括设备本体和过滤筒，所述过滤筒包括筒盖和筒身，所述筒盖设置在所述筒身的顶部，所述过滤筒至少设置有两个，所述过滤筒连接在所述设备本体上，所述设备本体上连接有安装板，所述安装板对应所述过滤筒的位置开有安装孔，所述过滤筒设置在所述安装孔中，所述安装孔的开口处设置有第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括锁紧箍、锁紧杆和锁紧螺母，所述锁紧箍的一端转动连接在安装孔的开口处，所述过滤筒位于所述安装孔与所述锁紧箍之间，所述锁紧箍的另一端开有锁紧槽，所述锁紧杆连接在所述安装板板上，且穿过所述锁紧槽，所述锁紧螺母设置在所述锁紧箍远离所述安装板的侧壁上，所述锁紧螺母与所述锁紧杆螺纹配合，所述筒盖和所述筒身之间设置有若干锁紧筒身的第二锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要锁紧过滤筒时，工作人员翻转锁紧箍，使锁紧柱穿过锁紧槽，随后转动锁紧螺母，实现了对过滤筒的锁紧。当需要拆卸过其中一个过滤筒时，只需反向转动该过滤筒对应的锁紧螺母，打开锁紧箍，即可实现卸下过滤筒。当其中一个过滤筒需要更换内部过滤结构时，就拆除该过滤筒对应的锁紧箍，使工作人员可以快速地不影响其他过滤筒的情况下维护该过滤筒，减小了维护过滤筒的时间，提高了清洁度颗粒萃取机的维护效率。
9.可选的，所述筒身呈圆柱状设置，所述筒盖呈圆形状设置，若干所述第二锁紧组件绕着所述筒盖的圆心均布，所述第二锁紧组件包括锁紧扣、抵紧块和凸缘，所述锁紧扣由可
变形材料制成，所述锁紧扣的一端转动连接在所述筒盖的顶壁上，另一端连接有抵紧块，所述凸缘连接在所述筒身上，当所述锁紧扣锁紧所述筒身时，所述锁紧扣抵触所述筒盖的侧边，所述抵紧块抵住所述凸缘。
10.通过采用上述技术方案，当需要锁紧筒身时，工作人员转动锁紧扣，抵紧块第一次抵紧凸缘，锁紧扣开始变形，工作人员继续转动锁紧扣，抵紧块越过凸缘，锁紧扣抵触筒盖的侧边，锁紧扣复原，抵紧块第二次抵紧凸缘，实现了第二锁紧组件锁紧筒身的效果。
11.可选的，所述筒盖与筒身之间设置有密封圈。
12.通过采用上述技术方案，密封圈用于密封筒身内的过滤结构，减小了清洁度颗粒萃取机在工作时，清洗液从筒盖与筒身之间漏出的可能性。
13.可选的，所述锁紧扣的另一端连接有凸块， 述凸块上开有贴指槽，所述贴指槽朝向所述筒身。
14.通过采用上述技术方案，凸块用于方便工作人员拨开锁紧扣，提高了第二锁紧组件的拆卸效率。
15.可选的，所述筒身的顶壁竖向连接有至少两根定位柱，所述筒盖上对应所述定位柱处开有定位孔，所述定位柱滑动配合在所述定位孔中。
16.通过采用上述技术方案，定位柱用于定位筒盖的位置，提高了第二锁紧组件的锁紧效率。
17.可选的，所述定位柱远离所述筒身的一端设置有倾斜角。
18.通过采用上述技术方案，倾斜角用于提高定位柱与定位孔之间的配合效率。
19.可选的，所述安装板与所述筒身之间和所述锁紧箍与所述筒身之间分别设置有保护层，所述保护层贴合所述筒身，当所述锁紧螺母锁紧所述锁紧箍时，所述保护层处于受压状态。
20.通过采用上述技术方案，保护层一边用于减小筒身受损的可能性，一边用于增加筒身与安装板之间和筒身与锁紧箍之间的摩擦力，减小过滤筒因外界因素而挪位的可能性。
21.可选的，所述筒身上连接有限位环，所述限位环的底壁贴合所述安装板。
22.通过采用上述技术方案，限位环用于辅助锁紧筒身，提高了筒身的安装效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要锁紧过滤筒时，工作人员翻转锁紧箍，使锁紧柱穿过锁紧槽，随后转动锁紧螺母，实现了对过滤筒的锁紧。当需要拆卸过其中一个过滤筒时，只需反向转动该过滤筒对应的锁紧螺母，打开锁紧箍，即可实现卸下过滤筒。当其中一个过滤筒需要更换内部过滤结构时，就拆除该过滤筒对应的锁紧箍，使工作人员可以快速地不影响其他过滤筒的情况下维护该过滤筒，减小了维护过滤筒的时间，提高了清洁度颗粒萃取机的维护效率；
25.2.当需要锁紧筒身时，工作人员转动锁紧扣，抵紧块第一次抵紧凸缘，锁紧扣开始变形，工作人员继续转动锁紧扣，抵紧块越过凸缘，锁紧扣抵触筒盖的侧边，锁紧扣复原，抵紧块第二次抵紧凸缘，实现了第二锁紧组件锁紧筒身的效果。
附图说明
26.图1是现有技术中清洁度颗粒萃取机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种清洁度颗粒萃取机的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中第一锁紧组件和第二锁紧组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中第二锁紧组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现密封圈和定位柱结构的爆炸图。
31.附图标记说明：01、第一安装板；02、第二安装板；1、设备本体；2、过滤筒；21、筒盖；211、定位孔；22、筒身；221、限位环；222、放置槽；223、密封圈；3、安装板；31、安装孔；32、保护层；4、第一锁紧组件；41、锁紧箍；42、锁紧杆；43、锁紧螺母；5、第二锁紧组件；51、锁紧扣；511、凸块；52、抵紧块；53、凸缘；6、定位柱。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种清洁度颗粒萃取机。参照图2，一种清洁度颗粒萃取机包括设备本体1和过滤筒2，过滤筒2至少设置有两个，本实施例以三个为例，过滤筒2包括筒盖21和筒身22，筒身22呈圆柱状设置，筒盖21呈圆形状设置，筒盖21设置在筒身22的顶部。设备本体1上水平固定连接有安装板3，安装板3长度方向的侧边对应筒身22处开有安装孔31，安装孔31为半圆孔，筒身22设置在安装孔31内，每个安装孔31上均设置有锁紧筒身22的第一锁紧组件4，筒盖21与筒身22之间设置有锁紧筒身22的第二锁紧组件5。
34.工作人员利用第一锁紧组件4对筒身22进行锁紧，利用第二锁紧组件5锁紧筒盖21，实现了过滤筒2的安装。当其中一个过滤筒2需要更换内部过滤结构时，就拆除该过滤筒2对应的第一锁紧组件4，使工作人员可以快速地不影响其他过滤筒2的情况下维护该过滤筒2，减小了维护过滤筒2的时间，提高了清洁度颗粒萃取机的维护效率。
35.参照图3，第一锁紧组件4包括锁紧箍41、锁紧杆42和锁紧螺母43。锁紧箍41的一端铰接在安装板3的侧边上，另一端开有锁紧槽，锁紧杆42固定连接在安装板3的侧边上，锁紧螺母43设置在锁紧箍41上，锁紧螺母43与锁紧杆42螺纹配合。
36.当需要锁紧筒身22时，工作人员转动锁紧箍41，直至锁紧杆42穿过锁紧槽，锁紧箍41和安装孔31围成一个整圆将筒身22包裹其中，再转动锁紧螺母43，实现了锁紧筒身22的效果。
37.参照图3，筒身22与安装孔31之间和筒身22与锁紧箍41之间分别设有保护层32，保护层32为橡胶层，当锁紧螺母43锁紧锁紧箍41时，保护层32处于受压状态。保护层32一边用于减小筒身22受损的可能性，一边用于增加筒身22与安装板3之间和筒身22与锁紧箍41之间的摩擦力，减小过滤筒2因外界因素而挪位的可能性。
38.参照图2和图3，为了提高筒身22的安装效率，筒身22上固定连接有限位环221，限位环221的底壁贴合安装板3的顶壁。
39.参照图4，第二锁紧组件5设置有若干组，本实施例以三组为例，三组第二锁紧组件5绕着筒盖21的圆心均布。每组第二锁紧组件5均包括锁紧扣51、抵紧块52和凸缘53。锁紧扣51由可变形材料制成，例如：塑料，锁紧扣51的一端铰接在筒盖21的顶壁上，抵紧块52固定连接在锁紧扣51的另一端上，凸缘53固定连接在筒身22上。
40.当需要锁紧筒身22时，工作人员转动锁紧扣51，抵紧块52第一次抵紧凸缘53，工作人员继续转动锁紧扣51，锁紧扣51开始变形，直至抵紧块52越过凸缘53，锁紧扣51复原，锁
紧扣51抵触筒盖21，抵紧块52第二次抵紧凸缘53，实现了第二锁紧组件5锁紧筒身22的效果。
41.参照图4，为了提高锁紧扣51的拆卸效率，锁紧扣51的另一端固定连接有凸块511，凸块511上开有贴指槽，贴指槽朝向筒身22。
42.参照图5，筒身22的顶壁竖向固定连接至少两根定位柱6，本实施例以两根为例，筒盖21对应定位柱6处开有定位孔211，定位柱6滑动配合在定位孔211中。
43.参照图5，为了提高定位柱6与定位孔211的配合效率，定位柱6远离筒身22的一端设置有倾斜角。
44.参照图5，为了减小清洗液从筒盖21与筒身22之间漏出的可能性，筒身22的顶壁开有放置槽222，放置槽222内设置有密封圈223，密封圈223位于筒盖21与筒身22之间。
45.本技术实施例一种清洁度颗粒萃取机的实施原理为：工作人员将筒身22放置在安装孔31内，限位环221贴合安装板3，随后翻转锁紧箍41，直至锁紧杆42穿过锁紧槽，随后转动锁紧螺母43，实现第一锁紧组件4安装筒身22；随后将筒盖21放置在筒身22的顶部，定位柱6穿过定位孔211，随后转动锁紧扣51，抵紧块52第一次抵紧凸缘53，工作人员继续转动锁紧扣51，锁紧扣51开始变形，抵紧块52越过凸缘53，锁紧扣51复原，锁紧扣51抵触筒盖21，工作人员松开锁紧扣51，抵紧块52第二次抵紧凸缘53，实现了第二锁紧组件5锁紧筒身22的效果。第一锁紧组件4与第二锁紧组件5的配合，完成了过滤筒2的安装，其中一个过滤筒2需要更换内部过滤结构时，只需拆除该过滤筒2对应的锁紧箍41，使工作人员可以快速且不影响其他过滤筒2的情况下维护该过滤筒2，减小了维护过滤筒2的时间，提高了清洁度颗粒萃取机的维护效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种清洁度颗粒萃取机，包括设备本体(1)和过滤筒(2)，所述过滤筒(2)包括筒盖(21)和筒身(22)，所述筒盖(21)设置在所述筒身(22)的顶部，所述过滤筒(2)至少设置有两个，所述过滤筒(2)连接在所述设备本体(1)上，其特征在于：所述设备本体(1)上连接有安装板(3)，所述安装板(3)对应所述过滤筒(2)的位置开有安装孔(31)，所述过滤筒(2)设置在所述安装孔(31)中，所述安装孔(31)的开口处设置有第一锁紧组件(4)，所述第一锁紧组件(4)包括锁紧箍(41)、锁紧杆(42)和锁紧螺母(43)，所述锁紧箍(41)的一端转动连接在安装孔(31)的开口处，所述过滤筒(2)位于所述安装孔(31)与所述锁紧箍(41)之间，所述锁紧箍(41)的另一端开有锁紧槽，所述锁紧杆(42)连接在所述安装板(3)板上，且穿过所述锁紧槽，所述锁紧螺母(43)设置在所述锁紧箍(41)远离所述安装板(3)的侧壁上，所述锁紧螺母(43)与所述锁紧杆(42)螺纹配合，所述筒盖(21)和所述筒身(22)之间设置有若干锁紧筒身(22)的第二锁紧组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种清洁度颗粒萃取机，其特征在于：所述筒身(22)呈圆柱状设置，所述筒盖(21)呈圆形状设置，若干所述第二锁紧组件(5)绕着所述筒盖(21)的圆心均布，所述第二锁紧组件(5)包括锁紧扣(51)、抵紧块(52)和凸缘(53)，所述锁紧扣(51)由可变形材料制成，所述锁紧扣(51)的一端转动连接在所述筒盖(21)的顶壁上，另一端连接有抵紧块(52)，所述凸缘(53)连接在所述筒身(22)上，当所述锁紧扣(51)锁紧所述筒身(22)时，所述锁紧扣(51)抵触所述筒盖(21)的侧边，所述抵紧块(52)抵住所述凸缘(53)。3.根据权利要求1所述的一种清洁度颗粒萃取机，其特征在于：所述筒盖(21)与筒身(22)之间设置有密封圈(223)。4.根据权利要求2所述的一种清洁度颗粒萃取机，其特征在于：所述锁紧扣(51)的另一端连接有凸块(511)， 述凸块(511)上开有贴指槽，所述贴指槽朝向所述筒身(22)。5.根据权利要求1所述的一种清洁度颗粒萃取机，其特征在于：所述筒身(22)的顶壁竖向连接有至少两根定位柱(6)，所述筒盖(21)上对应所述定位柱(6)处开有定位孔(211)，所述定位柱(6)滑动配合在所述定位孔(211)中。6.根据权利要求5所述的一种清洁度颗粒萃取机，其特征在于：所述定位柱(6)远离所述筒身(22)的一端设置有倾斜角。7.根据权利要求1所述的一种清洁度颗粒萃取机，其特征在于：所述安装板(3)与所述筒身(22)之间和所述锁紧箍(41)与所述筒身(22)之间分别设置有保护层(32)，所述保护层(32)贴合所述筒身(22)，当所述锁紧螺母(43)锁紧所述锁紧箍(41)时，所述保护层(32)处于受压状态。8.根据权利要求1所述的一种清洁度颗粒萃取机，其特征在于：所述筒身(22)上连接有限位环(221)，所述限位环(221)的底壁贴合所述安装板(3)。
技术总结本实用新型涉及一种清洁度颗粒萃取机，其包括设备本体和过滤筒，所述过滤筒包括筒盖和筒身，所述设备本体上连接有安装板，所述安装板对应所述过滤筒的位置开有安装孔，所述过滤筒设置在所述安装孔中，所述安装孔的开口处设置有第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括锁紧箍、锁紧杆和锁紧螺母，所述锁紧箍的一端转动连接在安装孔的开口处，所述锁紧箍的另一端开有锁紧槽，所述锁紧杆连接在所述安装板板上，且穿过所述锁紧槽，所述锁紧螺母设置在所述锁紧箍上，所述锁紧螺母与所述锁紧杆螺纹配合，所述筒盖和所述筒身之间设置有若干锁紧筒身的第二锁紧组件。本实用新型具有提高清洁度颗粒萃取机维护效率的效果。粒萃取机维护效率的效果。粒萃取机维护效率的效果。
技术研发人员：朱忠美 罗朋 李新涛 方震
受保护的技术使用者：阿路米（无锡）有限公司
技术研发日：2022.08.13
技术公布日：2022/12/16
