1.本实用新型属于滤棒检测技术领域，特别涉及一种滤棒质量检测设备。
背景技术：2.滤棒是一种分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤棒后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体包括油、水等使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202023296565.9，申请日：2020-12-31，公开了一种用于折叠滤芯生产的检测设备，涉及折叠滤芯生产检测设备技术领域，尤其为一种用于折叠滤芯生产的检测设备；该实用新型，通过设置补光灯，可根据使用需求运作电动伸缩推杆，在电动伸缩推杆的伸缩作用下，在第二铰接块和第三铰接块与电动伸缩推杆的铰接作用下，在固定板与第一铰接块的铰接作用下，使补光灯的照射位置被调节至合适位置，且在补光灯的补光作用下，有效的使达到可以提供良好光源供给的目的，而在输送带传动过程中，可运作水泵，在水泵的供水作用下，在出水管和抽水管的导流作用下，使水箱内部的清洗水从出水管流出并作用在输送带上，并通过设置排污箱对污水进行收集，且运作鼓风机，在鼓风机的引风作用下，在加热器的加热作用下，在过滤网的过滤作用下，在抽气管和出气管等结构的导流作用下，使经加热器加热的热风从烘干管流出并作用输送带表面，使输送带被烘干，而通过清洗和烘干处理，有效的达到可以避免传送带过脏的目的。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.一、该装置仅能检测滤棒的过滤性能参数，无法对滤棒表面的硬度进行检测，使装置的使用环境受到限制。
6.二、该装置对滤棒的过滤性能参数检测不够准确，使装置在实际使用过程中易产生误判，从而降低了装置检测的准确性。
技术实现要素：7.针对上述问题，本实用新型提供了一种滤棒质量检测设备，包括第一安装板和第二安装板；
8.所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴和第二转轴的另一端固定连接在第二安装板的一侧外壁，所述第一转轴和第二转轴之间传动连接有输送带，且所述输送带固定连接有若干组夹持机构；
9.所述夹持机构包括第三壳体、第一电动推杆和第四壳体；所述第三壳体的一侧内壁固定连接有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的输出端贯穿第三壳体，所述第一电动推杆的输出端传动连接有第四壳体，且所述第四壳体靠近第一电动推杆的一侧内壁固定连接有压力传感器，所述第四壳体远离第一电动推杆的一侧外壁固定连接有第一弧形板，且所述第一弧形板靠近第四壳体的一侧开设有通孔，所述压力传感器远离第一电动推杆的一
侧固定连接有连杆，且所述连杆与通孔的内壁贴合连接，所述连杆远离压力传感器的一端固定连接有检测板，且所述检测板与第一弧形板不接触。
10.进一步的，所述第一安装板远离支撑脚的一侧外壁固定连接有第二壳体，且所述第二壳体的另一侧固定连接在第二安装板的顶部，所述第二壳体的顶部固定连接有气缸，且所述气缸的输出端传动连接有横板。
11.进一步的，所述横板远离气缸的一侧外壁等间距固定连接有若干组第二电机，且若干组所述第二电机的输出端均传动连接有一组固定块。
12.进一步的，若干组所述固定块远离第二电机的一侧均设置有一组检测头，且若干组所述固定块的两侧外壁均固定连接有一组第二第二电动推杆，若干组所述第二电动推杆的输出端均传动连接有一组第二弧形板，且若干组所述第二弧形板靠近检测头的一侧外壁均嵌入安装有一组led板。
13.进一步的，所述第一转轴的两端分别固定连接有一组第一转辊，所述第二转轴的两端分别固定连接有一组第二转辊，两组所述第一转辊和两组第二转辊的外壁均与输送带贴合连接。
14.进一步的，所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一壳体，且所述第一壳体的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一安装板，且所述第一电机的输出端与第一转轴传动连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过夹持机构的设置，使装置不仅可以对滤棒进行限位，还可以检测滤棒表面的硬度系数，不但丰富了装置的功能性，还提升了装置的兼容性。
17.2、通过第一电动推杆、检测头、第二弧形板和led板的配合使用，使装置可以对滤棒的过滤性能参数和高度进行检测，不仅提升了装置的检测效率，还提升了装置多种检测手段的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型一种滤棒质量检测设备的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型第二壳体的结构剖视图；
21.图3示出了本实用新型夹持机构的结构示意图；
22.图4示出了本实用新型夹持机构的结构剖视图。
23.图中标记为：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第一转轴；31、第二转轴；4、第一壳体；5、第一转辊；6、输送带；7、第二转辊；8、支撑脚；9、第二壳体；10、夹持机构；101、第三壳体；102、第一电动推杆；103、第四壳体；104、第一弧形板；105、检测板；106、通孔；107、压力传感器；108、连杆；11、气缸；12、横板；13、第二电机；14、固定块；15、第二电动推杆；16、检测头；17、第二弧形板；18、led板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施提供了一种滤棒质量检测设备。所述一种滤棒质量检测设备包括：第一安装板1和第二安装板2，示例性的，如图1所示。
26.所述第一安装板1的一侧外壁固定连接有第一壳体4，且所述第一壳体4的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一安装板1，且所述第一电机的输出端延伸至第一安装板1的另一侧外壁，所述第一电机的输出端传动连接有第一转轴3，且所述第一转轴3的另一端转动连接在第二安装板2的一侧外壁，所述第一转轴3的两端分别固定连接有一组第一转辊5，且两组所述第一转辊5沿第一转轴3的中轴线对称设置；
27.所述第一安装板1远离第一转轴3的一侧外壁转动连接有第二转轴31，且所述第二转轴31的另一端转动连接在第二安装板2的一侧外壁，所述第二转轴31的两端分别固定连接有一组第二转辊7，且两组所述第二转辊7沿第二转轴31的中轴线对称设置；
28.两组所述第一转辊5和两组第二转辊7之间分别传动连接有一组输送带6，且两组所述第一转辊5和两组第二转辊7的外壁均与两组输送带6贴合连接；两组所述输送带6均固定连接有若干组夹持机构10，且若干组夹持机构10为等间距一一对应设置；
29.所述第一安装板1和第二安装板2的底部均固定连接有两组支撑脚8，且两组所述支撑脚8分别沿第一安装板1和第二安装板2的中轴线对称设置；
30.所述第一安装板1远离支撑脚8的一侧外壁固定连接有第二壳体9，且所述第二壳体9的另一侧固定连接在第二安装板2的顶部；
31.示例性的，如图2所示，所述第二壳体9为开放式设置，且所述第二壳体9的顶部固定连接有气缸11，所述气缸11的输出端传动连接有横板12，且所述横板12远离气缸11的一侧外壁等间距固定连接有若干组第二电机13，若干组所述第二电机13的输出端均传动连接有一组固定块14，且若干组所述固定块14远离第二电机13的一侧均设置有一组检测头16，若干组所述固定块14的两侧外壁均固定连接有一组第二第二电动推杆15，且若干组所述第二电动推杆15的输出端均传动连接有一组第二弧形板17，若干组所述第二弧形板17靠近检测头16的一侧外壁均嵌入安装有一组led板18；
32.所述夹持机构10包括第三壳体101、第一电动推杆102和第四壳体103；示例性的，如图3和图4所示。所述第三壳体101的一侧内壁固定连接有第一电动推杆102，且所述第一电动推杆102的输出端贯穿第三壳体101，所述第一电动推杆102的输出端传动连接有第四壳体103，且所述第四壳体103靠近第一电动推杆102的一侧内壁固定连接有压力传感器107，所述第四壳体103远离第一电动推杆102的一侧外壁固定连接有第一弧形板104，且所述第一弧形板104靠近第四壳体103的一侧开设有通孔106，所述压力传感器107远离第一电动推杆102的一侧固定连接有连杆108，且所述连杆108与通孔106的内壁贴合连接，所述连杆108远离压力传感器107的一端固定连接有检测板105，且所述检测板105与第一弧形板104不接触；
33.当装置需要工作时，首先启动第一电机，通过第一电机带动第一转轴3和第一转辊5，使输送带6带动第二转轴31和第二转辊7，通过输送带6的移动，使若干组第三壳体101向输送带6的转动方向移动，然后控制第一电机的启停，将需要检测的滤棒放置在两组第一弧形板104之间，之后通过控制第一电动推杆102，使两组第一弧形板104对滤棒进行限位，当两组第一弧形板104与滤棒接触时，两组检测板105同步与滤棒进行接触，并通过连杆108和压力传感器107对滤棒表面的硬度进行检测；
34.通过第一弧形板104、第一电动推杆102、检测板105、连杆108和压力传感器107的配合使用，使装置不仅可以对滤棒进行限位，还可以检测滤棒表面的硬度系数，不但丰富了装置的功能性，还提升了装置的兼容性；
35.当滤棒移动至第二壳体9内时，首先通过控制第一电机，使第二壳体9内的滤棒与若干组第二弧形板17一一对应，然后通过启动气缸11，使横板12的位置下降，直至检测头16与滤棒顶端接触时停止，之后通过调节第二电动推杆15，使第二弧形板17与滤棒外壁贴合，又通过第二电机13的旋转，使第二弧形板17以滤棒中轴线为中心旋转，再通过启动若干组led板18对滤棒外壁进行强光照射，通过若干组检测头16对滤棒内壁的光线检测从而测算出滤棒的过滤性能参数；
36.通过第二电动推杆15、检测头16、第二弧形板17和led板18的配合使用，使装置可以对滤棒的过滤性能参数和高度进行检测，不仅提升了装置的检测效率，还提升了装置多种检测的手段；
37.优选的，当夹持机构10移动至装置底部时，通过对第一电动推杆102的控制，使装置对检测的滤棒进行分类存放，通过第三壳体101、第一电动推杆102和第一弧形板104的配合使用，使装置对检测合格、不合格的滤棒分类存放，不仅降低了工人的工作强度，还提升了装置整体的效率。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种滤棒质量检测设备，包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴和第二转轴的另一端固定连接在第二安装板的一侧外壁，所述第一转轴和第二转轴之间传动连接有输送带，且所述输送带固定连接有若干组夹持机构；其特征在于：所述夹持机构包括第三壳体、第一电动推杆和第四壳体；所述第三壳体的一侧内壁固定连接有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的输出端贯穿第三壳体，所述第一电动推杆的输出端传动连接有第四壳体，且所述第四壳体靠近第一电动推杆的一侧内壁固定连接有压力传感器，所述第四壳体远离第一电动推杆的一侧外壁固定连接有第一弧形板，且所述第一弧形板靠近第四壳体的一侧开设有通孔，所述压力传感器远离第一电动推杆的一侧固定连接有连杆，且所述连杆与通孔的内壁贴合连接，所述连杆远离压力传感器的一端固定连接有检测板，且所述检测板与第一弧形板不接触。2.根据权利要求1所述的一种滤棒质量检测设备，其特征在于：所述第一安装板远离支撑脚的一侧外壁固定连接有第二壳体，且所述第二壳体的另一侧固定连接在第二安装板的顶部，所述第二壳体的顶部固定连接有气缸，且所述气缸的输出端传动连接有横板。3.根据权利要求2所述的一种滤棒质量检测设备，其特征在于：所述横板远离气缸的一侧外壁等间距固定连接有若干组第二电机，且若干组所述第二电机的输出端均传动连接有一组固定块。4.根据权利要求3所述的一种滤棒质量检测设备，其特征在于：若干组所述固定块远离第二电机的一侧均设置有一组检测头，且若干组所述固定块的两侧外壁均固定连接有一组第二第二电动推杆，若干组所述第二电动推杆的输出端均传动连接有一组第二弧形板，且若干组所述第二弧形板靠近检测头的一侧外壁均嵌入安装有一组led板。5.根据权利要求4所述的一种滤棒质量检测设备，其特征在于：所述第一转轴的两端分别固定连接有一组第一转辊，所述第二转轴的两端分别固定连接有一组第二转辊，两组所述第一转辊和两组第二转辊的外壁均与输送带贴合连接。6.根据权利要求1所述的一种滤棒质量检测设备，其特征在于：所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一壳体，且所述第一壳体的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一安装板，且所述第一电机的输出端与第一转轴传动连接。
技术总结本实用新型属于滤棒检测技术领域，特别涉及一种滤棒质量检测设备；包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴和第二转轴的另一端固定连接在第二安装板的一侧外壁，所述第一转轴和第二转轴之间传动连接有输送带，且所述输送带固定连接有若干组夹持机构；所述夹持机构包括第三壳体、第一电动推杆和第四壳体；所述第三壳体的一侧内壁固定连接有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的输出端贯穿第三壳体，所述第一电动推杆的输出端传动连接有第四壳体，该装置不但丰富了装置的功能性，还提升了装置的兼容性。还提升了装置的兼容性。还提升了装置的兼容性。
技术研发人员：赵昆 张建国 李江波 田大武
受保护的技术使用者：焦作市卷烟材料有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
