1.本实用新型涉及纯化罐技术领域，具体而言，涉及一种连续纯化物料罐。
背景技术：2.目前，湿物料中含有大量的酸类和醇类的杂质，需要进行纯化后烘干才能成为纯净的产品。相关技术中，先将湿物料投放到纯化罐中与清水按一定比例混合后，充分搅拌纯化一定时间后，再排出纯化罐进行过滤干燥处理制得纯净的产品。但是，当需要处理大量湿物料时，上述纯化罐无法一次将全部湿物料处理完，需要将湿物料分批次进行纯化处理，纯化过程所需时间较长，不符合日益发展的生产需求。
技术实现要素：3.本实用新型解决的问题是如何加快物料罐进行纯化处理的速度。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种连续纯化物料罐，其包括罐体和物料输送装置，所述罐体的顶部设有进料口和进液管，所述物料输送装置用于通过所述进料口向所述罐体内运输物料，所述进液管用于连通水源，所述罐体内部设有搅拌桨，所述罐体的底部设有出液管，所述出液管设有球阀。
5.本实用新型的技术效果：在进行纯化处理时，可先通过球阀关闭出液管，开启物料输送装置向罐体内运输湿物料，打开进液管向罐体内注入清水，并且在加料的过程中，通过搅拌桨充分搅拌湿物料和清水，当罐体内的液位处于适合高度时，可暂时停止运行物料输送装置并关闭进液管，而继续搅拌罐体内的料液，当罐体内的料液搅拌均匀后，再同时启动物料输送装置、打开进液管和打开出液管，使罐体可以一边进料和一边出料，罐体在加料和出料的过程中可以同时进行纯化处理，加快物料罐进行纯化处理的速度，减少纯化过程所需的时间。
6.进一步，所述罐体内部设有挡板，所述挡板位于所述进料口的正下方。
7.进一步，所述搅拌桨套设有刮板，所述刮板位于所述进料口与所述挡板之间，且所述刮板的一端延伸至所述挡板的正上方。
8.进一步，所述进液管设有流量计。
9.进一步，所述搅拌桨竖直插设于所述罐体内，所述搅拌桨沿其高度方向间隔设有竖直式桨叶和斜叶式桨叶，所述竖直式桨叶位于所述斜叶式桨叶靠近所述进料口的一侧。
10.进一步，所述物料输送装置为皮带传输机。
11.进一步，所述罐体的顶部设有电机，所述电机与所述搅拌桨驱动连接。
12.进一步，所述连续纯化物料罐还包括第一电磁阀和第一液位计，所述第一电磁阀安装于所述进液管，所述第一液位计安装于所述罐体的第一预设高度处，当所述第一液位计监测到所述罐体内的液位高度处于所述第一预设高度时，所述第一电磁阀用于关闭所述进液管，以及所述物料输送装置用于停止运行。
13.进一步，所述连续纯化物料罐还包括第二液位计和第二电磁阀，所述第二液位计
安装于所述罐体的第二预设高度处，所述第二预设高度低于所述第一预设高度，所述第二电磁阀安装于所述出液管，当所述第二液位计监测到所述罐体内的液位高度低于所述第二预设高度时，所述第二电磁阀用于关闭所述出液管。
14.进一步，当所述罐体内的液位高度处于所述第一预设高度和所述第二预设高度之间时，所述第一电磁阀用于打开所述进液管，所述物料输送装置用于启动，所述第二电磁阀用于打开所述出液管。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种连续纯化物料罐的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种连续纯化物料罐的截面图；
17.附图标记说明：
18.1-罐体；2-进料口；3-进液管；4-搅拌桨；5-出液管；6-球阀；7-第一电磁阀；8-第一液位计；9-第二液位计；10-第二电磁阀；11-挡板；12-刮板；13-流量计；14-竖直式桨叶；15-斜叶式桨叶；16-电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
21.参见图1所示，为本实用新型实施例的一种连续纯化物料罐，其包括罐体1和物料输送装置，所述罐体1的顶部设有进料口2和进液管3，所述物料输送装置用于通过所述进料口2向所述罐体1内运输物料，所述进液管3用于连通水源，所述罐体1内部设有搅拌桨4，所述罐体1的底部设有出液管5，所述出液管5设有球阀6。
22.具体地，罐体1的形状可以为圆筒形，罐体1的顶部可以设有进料口2和进液管3，进料口2可以优选为手孔，进液管3的一端可以与罐体1的顶部连通，进液管3的另一端可以弯曲延伸至靠近地面的位置，可以方便进液管3与水源连通。物料输送装置可以安装于进料口2的上方，通过物料输送装置可以将湿物料运输至罐体1内。搅拌桨4可以竖直插设于罐体1内，通过旋转搅拌桨4搅拌罐体1内的湿物料和清水。出液管5的一端可以与罐体1连通，出液管5的另一端可以用于与生产线上的后续加工设备连通。本实施例中，球阀6为电动球阀6，其他实施例中，球阀6可以为气动球阀6或者手动球阀6。
23.在进行纯化处理时，可以先关闭出液管5，开启物料输送装置向罐体1内运输湿物料，打开进液管3向罐体1内注入清水，并同时使用搅拌桨4充分搅拌湿物料和清水，待罐体1内的液位处于适合高度时，暂时停止运行物料输送装置和关闭进液管3，继续搅拌罐体1内的料液，罐体1内的料液搅拌均匀后，再同时启动物料输送装置、打开进液管3和打开出液管5，使罐体1可以一边进料和一边出料，罐体1在加料和出料的同时还是可以进行纯化处理，可以加快物料罐进行纯化处理的速度，减少纯化过程所需的时间。
24.优选地，在使用连续纯化物料罐之前，可以预先调试好球阀6的开度，使出液管5的出料速率等于物料输送装置的加料速率和进液管3的加料速率之和。球阀6的开度调试好之后，关闭出液管5，启动物料输送装置和打开进液管3向罐体1内加料，在加料的过程中旋转搅拌桨4搅拌罐体1内的料液，当罐体1内的液位处于适合高度时，可暂时停止运行物料输送装置和关闭进液管3，并且继续搅拌罐体1内的料液，当罐体1内的料液搅拌均匀后，再同时启动物料输送装置、打开进液管3和打开出液管5，使罐体1内的料液处于动态平衡的状态，即罐体内的液位始终处于适合高度，罐体可以实现连续化进料和连续化出料，但是罐体内的液位保持不变，始终处于纯化处理的状态，进一步地加快纯化处理的速度。
25.参见图1和图2所示，在一些实施例中，所述罐体1内部设有挡板11，所述挡板11位于所述进料口2的正下方。
26.具体地，挡板11可以固定于罐体1的内壁上，本实施例中，挡板11的形状可以为月牙形，挡板11弯曲的一边可以与罐体1的内体贴合，其他实施例中，挡板11可以为其他形状。挡板11设置于进料口2的正下方可以拦截未及时溶解的团块物料，可以防止团块物料直接掉落到罐体1的底部，避免发生出液管5堵塞的情况。
27.参见图1和图2所示，在一些实施例中，所述搅拌桨4套设有刮板12，所述刮板12位于所述进料口2与所述挡板11之间，且所述刮板12的一端延伸至所述挡板11的正上方。
28.具体地，刮板12可以为细长的杆状结构，并且刮板12的中间可以设有安装孔，刮板12可以通过安装孔套设于搅拌桨4上，当搅拌桨4旋转时，刮板12可以随着搅拌桨4而转动。刮板12可以位于挡板11的上方，并且刮板12的一端可以延伸至挡板11的正上方，即当刮板12转动时，刮板12的一端可以从挡板11的正上方经过。当挡板11上物料堆积较多时，转动的刮板12可以将物料推离挡板11，可以防止挡板11上积料。
29.参见图1所示，在一些实施例中，所述进液管3设有流量计13。
30.具体地，通过设置流量计13可以直观的读出进液管3的流量数值，根据进液管3的实际流量数值可以更方便的调节球阀6的开度。
31.参见图1所示，在一些实施例中，所述搅拌桨4竖直插设于所述罐体1内，所述搅拌桨4沿其高度方向间隔设有竖直式桨叶14和斜叶式桨叶15，所述竖直式桨叶14位于所述斜叶式桨叶15靠近所述进料口2的一侧。
32.具体地，本实施例中，搅拌桨4沿罐体1的中轴线插设于罐体1内，并且搅拌桨4的一端延伸至罐体1的底部。其他实施例中，搅拌桨4可以竖直插设于罐体1内的其他位置，搅拌桨4与罐体1内壁之间具有足够的间隙供其旋转。竖直式桨叶14位于罐体1的上部区域，斜叶式桨叶15位于罐体1的下部区域。竖直式桨叶14与罐体1的中轴线处于同一个平面内，当搅拌桨4旋转时，竖直式桨叶14使罐体1内的料液形成绕罐体1的中轴线旋转的轴向环流。斜叶式桨叶15相对于罐体1的中轴线倾斜设置，本实施例中，斜叶式桨叶15与罐体1的中轴线形成的角度为45度，其他实施例中，斜叶式桨叶15与罐体1的中轴线可以形成其他度数的倾斜角。当搅拌桨4旋转时，斜叶式桨叶15使罐体1内的料液形成绕罐体1的径向旋转的径向环流。竖直式桨叶14和斜叶式桨叶15组合使用，可以使罐体1内形成两股方向不同的环流，可以保证物料被充分搅匀纯化。
33.在一些实施例中，所述物料输送装置为皮带传输机。
34.具体地，皮带传输机的成本低，并且在运输物料的过程中物料不易洒落，运输效果
好。
35.参见图1所示，在一些实施例中，所述罐体1的顶部设有电机16，所述电机16与所述搅拌桨4驱动连接。
36.具体地，罐体1的顶部可以设有电机16，电机16的输出轴插设于罐体1内，搅拌桨4的一端与电机16的输出轴连接，电机16可以驱动搅拌桨4旋转，通过电机16驱动搅拌桨4搅拌物料，可以使物料被搅拌得更充分，纯化效果更好。
37.参见图1所示，在一些实施例中，所述连续纯化物料罐还包括第一电磁阀7和第一液位计8，所述第一电磁阀7安装于所述进液管3，所述第一液位计8安装于所述罐体1的第一预设高度处，当所述第一液位计8监测到所述罐体1内的液位高度处于所述第一预设高度时，所述第一电磁阀7用于关闭所述进液管3，以及所述物料输送装置用于停止运行。
38.具体地，本实施例中，第一预设高度可以为罐体1的3/4高度，其他实施例中，第一预设高度可以根据实际情况设置。当罐体1处于一边加料和一边出料的过程中时，并且连续进行纯化处理一段时间后，罐体1内料液的动态平衡难免会有出现失衡的状态，有可能罐体1的加料速率大于罐体1的出料速率，导致罐体1内料液高度过高，甚至会发生料液从进料口2溢出的情况。通过在罐体1的第一预设高度处设置第一液位计8可以起到防止罐体1内液位高度过高的作用。
39.更具体的原理为：当罐体1内的液位高度处于第一预设高度时，此时第一液位计8可以监测到罐体1内的液位高度达到了第一预设高度，工人观察到后，可以通过第一电磁阀7关闭进液管3，以及将物料输送装置停止运行，停止继续向罐体1内加料，可以避免罐体1内的液位高度继续升高，同时出液管5持续出料可以使罐体1内的液位降下来，可以防止罐体1内液位高度超过第一预设高度，避免罐体1内的料液溢出。
40.示例性地，连续纯化物料罐还可以包括主控制器，第一电磁阀7、第一液位计8和物料输送装置均可以与主控制器电信号连接，当第一液位计8监测到罐体1内的液位高度达到了第一预设高度时，第一液位计8可以发送第一信号至主控制器。主控制器接收到第一信号后，主控制器可以控制第一电磁阀7关闭进液管3，以及主控制器可以控制物料输送装置停止运行，可以自动化的防止罐体1内液位高度过高，避免人工操作出现疏漏。
41.参见图1所示，在一些实施例中，所述连续纯化物料罐还包括第二液位计9和第二电磁阀10，所述第二液位计9安装于所述罐体1的第二预设高度处，所述第二预设高度低于所述第一预设高度，所述第二电磁阀10安装于所述出液管5，当所述第二液位计9监测到所述罐体1内的液位高度低于所述第二预设高度时，所述第二电磁阀10用于关闭所述出液管5。
42.具体地，本实施例中，第二预设高度为罐体1的2/3高度，其他实施例中，第一预设高度可以根据实际情况设置。当罐体1连续进行纯化处理一段时间后，罐体1内料液的动态平衡难免会有出现失衡的状态，还有可能是罐体1的加料速率小于罐体1的出料速率，导致罐体1内料液高度过低，甚至可能会出现罐体1内料液全部排完的情况。通过在罐体1的第二预设高度处设置第二液位计9可以起到防止罐体1内液位高度过低的作用。
43.更具体的原理为：当罐体1内的液位低于第二预设高度时，第二液位计9可以监测到罐体1的液位高度低于第二预设高度，工人观察到后，可以通过第二电磁阀10关闭出液管5，使出液管5停止出料，可以避免罐体1内的液位高度继续降低，同时进液管3和物料输送装
置可以继续向罐体1内加料使罐体1内的液位高度升高，从而可以防止罐体1内液位高度过低。
44.示例性地，第二液位计9和第二电磁阀10均可以与主控制器电信号连接，当第二液位计9监测到罐体1的液位高度低于第二预设高度时，第二液位计9可以发送第二信号至主控制器。主控制器收到第二信号后，主控制器可以控制第二电磁阀10关闭出液管5，使出液管5停止出料，可以实现自动化控制出液管5的打开和关闭，可以避免因人工操作而出现疏漏。
45.参见图1所示，在一些实施例中，当所述罐体1内的液位高度处于所述第一预设高度和所述第二预设高度之间时，所述第一电磁阀7用于打开所述进液管3，所述物料输送装置用于启动，所述第二电磁阀10用于打开所述出液管5。
46.具体地，当罐体1内的料液浸没第二液位计9，但是没有浸没第一液位计8时，可以通过观察第一液位计8和第二液位计9知道，罐体1内的液位处于第一预设高度和第二预设高度之间，可以启动物料输送装置、打开进液管3和出液管5，使罐体1可以一边进料和一边出料，确保罐体1内的料液处于动态平衡的状态，实现连续化进料和连续化出料。
47.示例性地，当第一液位计8和第二液位计9均不发送信号至主控制器时，此时主控制器判断罐体1内的料液高度处于第一预设高度和第二预设高度之间的高度，主控制器可以控制第一电磁阀7打开进液管3、控制物料输送装置启动和控制第二电磁阀10打开出液管5，使罐体1可以一边进料和一边出料，进一步实现自动化控制，确保罐体1可以实现连续化进料和连续化出料。
48.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种连续纯化物料罐，其特征在于，包括罐体(1)和物料输送装置，所述罐体(1)的顶部设有进料口(2)和进液管(3)，所述物料输送装置用于通过所述进料口(2)向所述罐体(1)内运输物料，所述进液管(3)用于连通水源，所述罐体(1)内部设有搅拌桨(4)，所述罐体(1)的底部设有出液管(5)，所述出液管(5)设有球阀(6)。2.根据权利要求1所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述罐体(1)内部设有挡板(11)，所述挡板(11)位于所述进料口(2)的正下方。3.根据权利要求2所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述搅拌桨(4)套设有刮板(12)，所述刮板(12)位于所述进料口(2)与所述挡板(11)之间，且所述刮板(12)的一端延伸至所述挡板(11)的正上方。4.根据权利要求1所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述进液管(3)设有流量计(13)。5.根据权利要求1所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述搅拌桨(4)竖直插设于所述罐体(1)内，所述搅拌桨(4)沿其高度方向间隔设有竖直式桨叶(14)和斜叶式桨叶(15)，所述竖直式桨叶(14)位于所述斜叶式桨叶(15)靠近所述进料口(2)的一侧。6.根据权利要求1所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述物料输送装置为皮带传输机。7.根据权利要求1所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有电机(16)，所述电机(16)与所述搅拌桨(4)驱动连接。8.根据权利要求1所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述连续纯化物料罐还包括第一电磁阀(7)和第一液位计(8)，所述第一电磁阀(7)安装于所述进液管(3)，所述第一液位计(8)安装于所述罐体(1)的第一预设高度处，当所述第一液位计(8)监测到所述罐体(1)内的液位高度处于所述第一预设高度时，所述第一电磁阀(7)用于关闭所述进液管(3)，以及所述物料输送装置用于停止运行。9.根据权利要求8所述的连续纯化物料罐，其特征在于，所述连续纯化物料罐还包括第二液位计(9)和第二电磁阀(10)，所述第二液位计(9)安装于所述罐体(1)的第二预设高度处，所述第二预设高度低于所述第一预设高度，所述第二电磁阀(10)安装于所述出液管(5)，当所述第二液位计(9)监测到所述罐体(1)内的液位高度低于所述第二预设高度时，所述第二电磁阀(10)用于关闭所述出液管(5)。10.根据权利要求9所述的连续纯化物料罐，其特征在于，当所述罐体(1)内的液位高度处于所述第一预设高度和所述第二预设高度之间时，所述第一电磁阀(7)用于打开所述进液管(3)，所述物料输送装置用于启动，所述第二电磁阀(10)用于打开所述出液管(5)。
技术总结本实用新型提供了一种连续纯化物料罐，其包括罐体和物料输送装置，所述罐体的顶部设有进料口和进液管，所述物料输送装置用于通过所述进料口向所述罐体内运输物料，所述进液管用于连通水源，所述罐体内部设有搅拌桨，所述罐体的底部设有出液管，所述出液管设有球阀。在进行纯化处理时，先向罐体内添加一定量的湿物料和清水，使用搅拌桨充分搅拌湿物料和清水，当罐体内的料液搅拌均匀后，同时启动物料输送装置、打开进液管和打开出液管，使罐体可以一边进料和一边出料，罐体在加料和出料的过程中可以同时进行纯化处理，加快物料罐进行纯化处理的速度，减少纯化过程所需的时间。减少纯化过程所需的时间。减少纯化过程所需的时间。
技术研发人员：邓恒 朱东亮 董博然 郭三维 徐越 朱小波
受保护的技术使用者：武汉珈源同创科技有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/12/16
