1.本实用新型涉及能源存储技术领域，具体为一种液化天然气安全储存罐。
背景技术：2.随着时代的发展，人们对能源的使用越来越重视，其中，液化天然气作为常规能源的一种被应用的十分广泛，液化天然气的主要成分是甲烷，液化天然气是天然气经压缩、冷却至凝点温度后变成液体，利用液化天然气船进行运送，运送到指定地点后用液化天然气储存罐储存下来。
3.如公开号:cn214275325u，一种安全性能高的液化天然气储存罐，包括外壳体、内壳体、两组连接环、防护材料、底座、进料管、出料管、四组缓冲杆、四组缓冲块、四组缓冲弹簧、两组电磁阀和流量计，内壳体通过两组连接环固定安装在外壳体内部，外壳体与内壳体之间填充有防护材料，内壳体内部设置有工作腔，外壳体的底端设置有四组支腿，工作腔的底端中部连通设置有进料管和出料管，四组缓冲块的底端均与底座的顶端连接，四组缓冲弹簧分别位于四组缓冲块的内部。
4.在运输和存储过程中，难免会发生碰撞，从而导致罐体变形，从而降低了储存罐的安全性，同时若外界温度高时，会使得罐内温度上升，由液态变为气态，存在很大的安全问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液化天然气安全储存罐，在液化天然气罐周围加装支撑壳体，避免了运输时罐体之间的相互接触，支撑壳体能限制液化天然气罐的运动，能有效防止碰撞变形，同时在罐体内加装降温组件，在外界温度高时，能对罐内的液化天然气降温，防止液化天然气变为气态，增加液化天然气储存罐的安全性。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液化天然气安全储存罐，包括支撑壳体和液化天然气罐，所述支撑壳体为上方开口的箱型结构，所述支撑壳体内部安装有放置板，所述液化天然气罐放置于所述放置板上，所述支撑壳体的上部圆周阵列安装有支撑组件，且所述支撑组件与所述液化天然气罐相贴合，所述液化天然气罐安装有降温组件，在使用时，首先把所述支撑壳体放置在使用地点，然后将所述液化天然气罐放置在所述支撑壳体上，让所述支撑组件与所述液化天然气罐相贴合，然后安装好所述降温组件，随后打开所述轮毂电机，所述轮毂电机带动所述冷气主管缓慢转动，之后通过所述进气管向所述冷气主管和所述冷气支管通入冷气，随后冷气通过所述出气管流出。
7.优选的，所述支撑壳体内部为圆台型结构，所述支撑壳体的内部上端与所述放置板的上端之间固定阵列连接有拉簧，所述放置板的下端面与所述支撑壳体的内部下端面不接触，所述放置板为环形结构，且所述放置板的上端为凹形结构，所述放置板的凹形结构上固定安装有防滑垫，所述支撑组件包括大套筒，所述大套筒固定圆周阵列安装与所述支撑
壳体的内部上端，所述大套筒内部滑动卡接有小套筒，所述小套筒的另一端固定安装有支撑板，所述支撑板为弧形结构，所述大套筒与所述小套筒内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固定安装在所述支撑壳体内部上端，所述支撑弹簧的另一端固定安装于所述支撑板上，所述支撑板上固定安装有弹性橡胶垫，且所述弹性橡胶垫的另一侧与所述液化天然气罐的外表面相接触，在使用时，所述液化天然气罐放置在所述放置板上，在所述拉簧和所述弹性橡胶垫的作用下，使得所述液化天然气罐上下运动得到缓冲，且所述液化天然气罐的四周安装有所述支撑组件，所述支撑组件中包括所述弹簧和所述弹性橡胶垫，能有效的防止所述液化天然气罐出现碰撞变形。
8.优选的，所述降温组件包括冷气主管，所述冷气主管位于所述液化天然气罐的内部中间位置，且所述冷气主管周围阵列固定安装有冷气支管，且所述冷气主管与所述冷气支管相连通，所述冷气主管的下端固定安装有第一转动接头，且所述第一转动接头与所述放置板的下端面相接触，所述第一转动接头的下端固定安装有进气管，且所述进气管延伸至所述支撑壳体外，所述放置板的内部一侧固定安装有轮毂电机，且所述轮毂电机与所述冷气主管之间通过外部齿轮相啮合，所述冷气主管的上端固定安装有第二转动接头，所述第二转动接头的上端固定安装有出气管，所述液化天然气罐的上端开设有液化天然气进出口，所述液化天然气进出口的上部安装有高压安全阀，在使用时，打开所述轮毂电机，所述轮毂电机带动所述冷气主管缓慢转动，然后通过所述进气管向所述冷气主管和所述冷气支管通入冷气，因为所述冷气支管与所述冷气主管相连通，所以所述冷气支管中也有冷气，在缓慢转动时，能给所述液化天然气罐中的液化天然气降温，然后冷气通过所述出气管排出，起到了很好的降温作用，防止了液化天然气变为气态，提高了安全性。
9.本实用新型的有益效果是：在液化天然气罐周围加装支撑壳体，支撑壳体能缓冲液化天然气罐的运动，能有效防止碰撞变形，同时加装降温组件，在外界温度高时，能对液化天然气罐内的液化天然气降温，防止液化天然气变为气态，增加液化天然气储存罐的安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型的整体半剖结构示意图。
12.图3为本实用新型的支撑壳体半剖结构示意图。
13.图4为本实用新型的罐体半剖结构示意图。
14.图中：1、支撑壳体；2、液化天然气罐；3、放置板；4、支撑组件；401、大套筒；402、小套筒；403、支撑板；404、支撑弹簧；405、弹性橡胶垫；5、降温组件；501、冷气主管；502、冷气支管；503、第一转动接头；504、进气管；505、轮毂电机；506、第二转动接头；507、出气管；6、拉簧；7、防滑垫；8、液化天然气进出口；9、高压安全阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4所示，一种液化天然气安全储存罐，包括支撑壳体1和液化天然气罐2，支撑壳体1为上方开口的箱型结构，支撑壳体1内部安装有放置板3，液化天然气罐2放置于放置板3上，支撑壳体1的上部圆周阵列安装有支撑组件4，且支撑组件4与液化天然气罐2相贴合，液化天然气罐2安装有降温组件5，在使用时，首先把支撑壳体1放置在使用地点，然后将液化天然气罐2放置在放置板3上，让支撑组件4与液化天然气罐2相贴合，然后安装好降温组件5，随后打开轮毂电机505，轮毂电机505带动冷气主管501缓慢转动，之后通过进气管504向冷气主管501和冷气支管502通入冷气，随后冷气通过出气管507流出。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，支撑壳体1内部为圆台型结构，支撑壳体1的内部上端与放置板3的上端之间固定阵列连接有拉簧6，放置板3的下端面与支撑壳体1的内部下端面不接触，放置板3为环形结构，且放置板3的上端为凹形结构，放置板3的凹形结构上固定安装有防滑垫7，支撑组件4包括大套筒401，大套筒401固定圆周阵列安装与支撑壳体1的内部上端，大套筒401内部滑动卡接有小套筒402，小套筒402的另一端固定安装有支撑板403，支撑板403为弧形结构，大套筒401与小套筒402内部固定安装有支撑弹簧404，支撑弹簧404一端固定安装在支撑壳体1内部上端，支撑弹簧404的另一端固定安装于支撑板403上，支撑板403上固定安装有弹性橡胶垫405，且弹性橡胶垫405的另一侧与液化天然气罐2的外表面相接触，在使用时，将液化天然气罐2放置到放置板3上，放置板3中心为凹形结构且固定安装了防滑垫7，所以液化天然气罐2放置在放置板3上不会倾倒，且放置板3通过拉簧6与支撑壳体1连接，在拉簧6和弹性橡胶垫405的作用下，使得液化天然气罐2上下运动得到缓冲，大套筒401和小套筒402内安装有支撑弹簧404，且支撑板403与液化天然气罐2连接处有弹性橡胶垫405，所以液化天然气罐2侧面也不会被碰撞到，提高了液化天然气罐2的安全性。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，降温组件5包括冷气主管501，冷气主管501位于液化天然气罐2的内部中间位置，且冷气主管501周围阵列固定安装有冷气支管502，且冷气主管501与冷气支管502相连通，冷气主管501的下端固定安装有第一转动接头503，且第一转动接头503与放置板3的下端面相接触，第一转动接头503的下端固定安装有进气管504，且进气管504延伸至支撑壳体1外，放置板3的内部一侧固定安装有轮毂电机505，且轮毂电机505与冷气主管501之间通过外部齿轮相啮合，冷气主管501的上端固定安装有第二转动接头506，第二转动接头506的上端固定安装有出气管507，液化天然气罐2的上端开设有液化天然气进出口8，液化天然气进出口8的上部安装有高压安全阀9，在使用时，打开轮毂电机505，轮毂电机505带动冷气主管501缓慢转动，然后通过进气管504向冷气主管501和冷气支管502通入冷气，在缓慢转动时，能给液化天然气罐2中的液化天然气降温，然后冷气通过出气管507排出，起到了很好的降温作用，防止了液化天然气变为气态，提高了安全性。
19.本实用新型在使用时，先将支撑壳体1放置在指定位置，然后将液化天然气罐2放置在放置板3的凹形结构中，然后在拉簧6的作用下，使得液化天然气罐2和放置板3悬浮在空中，然后在支撑组件4的作用下，使得液化天然气罐2左右移动时不会发生碰撞，提高了安全性，同时通过进气管504向冷气主管501和冷气支管502中通入冷气，在轮毂电机505的带动下冷气主管501和冷气支管502缓慢转动，给液化天然气罐2中的液化天然气降温，使得液
化天然气不会在高温的作用下变为气态，提高了使用的安全性。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种液化天然气安全储存罐，包括支撑壳体(1)和液化天然气罐(2)，其特征在于：所述支撑壳体(1)为上方开口的箱型结构，所述支撑壳体(1)内部安装有放置板(3)，所述液化天然气罐(2)放置于所述放置板(3)上，所述支撑壳体(1)的上部圆周阵列安装有支撑组件(4)，且所述支撑组件(4)与所述液化天然气罐(2)相贴合，所述液化天然气罐(2)安装有降温组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述支撑壳体(1)内部为圆台型结构，所述支撑壳体(1)的内部上端与所述放置板(3)的上端之间固定阵列连接有拉簧(6)，所述放置板(3)的下端面与所述支撑壳体(1)的内部下端面不接触。3.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述放置板(3)为环形结构，且所述放置板(3)的上端为凹形结构，所述放置板(3)的凹形结构上固定安装有防滑垫(7)。4.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于:所述支撑组件(4)包括大套筒(401)，所述大套筒(401)固定圆周阵列安装与所述支撑壳体(1)的内部上端，所述大套筒(401)内部滑动卡接有小套筒(402)，所述小套筒(402)的另一端固定安装有支撑板(403)，所述支撑板(403)为弧形结构。5.根据权利要求4所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述大套筒(401)与所述小套筒(402)内部固定安装有支撑弹簧(404)，所述支撑弹簧(404)一端固定安装在所述支撑壳体(1)内部上端，所述支撑弹簧(404)的另一端固定安装于所述支撑板(403)上，所述支撑板(403)上固定安装有弹性橡胶垫(405)，且所述弹性橡胶垫(405)的另一侧与所述液化天然气罐(2)的外表面相接触。6.根据权利要求1所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述降温组件(5)包括冷气主管(501)，所述冷气主管(501)位于所述液化天然气罐(2)的内部中间位置，且所述冷气主管(501)周围阵列固定安装有冷气支管(502)，且所述冷气主管(501)与所述冷气支管(502)相连通。7.根据权利要求6所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述冷气主管(501)的下端固定安装有第一转动接头(503)，且所述第一转动接头(503)与所述放置板(3)的下端面相接触，所述第一转动接头(503)的下端固定安装有进气管(504)，且所述进气管(504)延伸至所述支撑壳体(1)外，所述放置板(3)的内部一侧固定安装有轮毂电机(505)，且所述轮毂电机(505)与所述冷气主管(501)之间通过外部齿轮相啮合。8.根据权利要求7所述的一种液化天然气安全储存罐，其特征在于：所述冷气主管(501)的上端固定安装有第二转动接头(506)，所述第二转动接头(506)的上端固定安装有出气管(507)，所述液化天然气罐(2)的上端开设有液化天然气进出口(8)，所述液化天然气进出口(8)的上部安装有高压安全阀(9)。
技术总结本实用新型涉及能源存储技术领域，具体为一种液化天然气安全储存罐，包括支撑壳体和液化天然气罐，支撑壳体为上方开口的箱型结构，支撑壳体内部安装有放置板，液化天然气罐放置于放置板上，支撑壳体的上部圆周阵列安装有支撑组件，且支撑组件与液化天然气罐相贴合，液化天然气罐安装有降温组件，在使用时，通过在液化天然气罐周围加装支撑壳体，使得液化天然气罐的运动被限制，有效的防止液化天然气罐发生碰撞变形，提高了使用时的安全性，同时在液化天然气罐中加装降温组件，当外界温度高时，能对液化天然气罐内的液化天然气降温，防止液化天然气变为气态，增加液化天然气储存罐的安全性。全性。全性。
技术研发人员：贺磊
受保护的技术使用者：爱能科（天津）新能源科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
