1.本实用新型涉及铜线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型扁铜线。
背景技术：2.铜线一直是电器制造业最值得信赖的电线，铜线的使用在未来也不太可能减少，而且大多数电气产品制造公司发现铜是最容易使用的。在建筑物的布线工程中，铜线是最值得信赖的。它们具有优良的电导体，而且热传导性好。即使超载也不会燃烧，所以对于有重电路的机器非常有用。在电气设备中，绕组线起着非常重要的作用，因为它们被比作设备。因此，必须选择绕组线或磁线，并在以减少电气设备的体积和重量，提高其使用寿命和可靠性。最新合成化学的发展引起了新绝缘材料的出现，产生了种类非常广泛、性能显著提高的扁铜线及漆包线。
3.专利申请公布号cn201920755219.0的实用新型专利公开了公开了一种新型漆包扁铜线，针对现有的铜线没有很好的抗压性能的问题，现提出如下方案，其包括铜线芯，所述铜线芯的外部套设有安装套，所述安装套的外部设有绝缘漆膜，所述安装套和绝缘漆膜之间设有空腔，所述安装套的外壁安装有柱体，所述柱体的一端活动安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与绝缘漆膜的内壁固定，所述柱体上设有压缩腔，所述压缩腔内滑动安装有运动块，所述支撑杆的底部与运动块固定连接。本实用新型实现铜线内部的弹性支撑，具有很好的就、抗挤压性能和弹性恢复性能，提高铜芯的安全性，易于推广。
4.但是在实际使用时，由于内部设置有空腔，当收到外界尖锐压力时，容易造成空腔被穿通，从而导致气密性不严，在进行电路使用时，会造成漏电，同时，自身受到拉力的缓冲性能低，因此，现提出一种新型扁铜线。
技术实现要素：5.本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型扁铜线，以解决上述背景技术中提出由于内部设置有空腔，当收到外界尖锐压力时，容易造成空腔被穿通，从而导致气密性不严，在进行电路使用时，会造成漏电，同时，自身受到拉力的缓冲性能低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型扁铜线，包括铜线本体，所述铜线本体表面覆盖有绝缘层，所述绝缘层外侧包裹有包胶层，所述包胶层内均匀排布有缓冲组件。
7.优选地，所述缓冲组件包括直线钢丝和弯曲钢丝，所述直线钢丝与弯曲钢丝之间交错连接，且每个所述缓冲组件均由一条钢丝经过压合而成。
8.优选地，所述铜线本体为扁圆状，且两侧设置有弧面。
9.优选地，所述绝缘层为刷附的绝缘漆。
10.优选地，所述包胶层为tpe包胶，且包胶层的形状与铜线本体的形状相同，尺寸大
于铜线本体的尺寸。
11.优选地，所述铜线本体外侧刷附绝缘漆干燥后，将多个缓冲组件排布贴合在绝缘层外侧，再经过包胶注塑成型，使得包胶层对缓冲组件包裹的同时与绝缘层结合形成新型扁铜线。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过绝缘层和包胶层的设置，与现有技术相比，包胶层首先对外界进行绝缘，当外界有尖锐物体插入时，包胶层能够对尖锐物差生的压力进行缓冲，同时内部的绝缘层进一步的使铜线本体与尖锐物进行隔离，从而使得双向绝缘，提高扁铜线整体的绝缘性；
14.2、通过包胶层和缓冲组件的设置，与现有技术相比，包胶层由tpe包胶和缓冲组件整体注塑而成，tpe包胶具有一定的弹性，从而使得当受到外界压力时，tpe包胶能够对外界压力进行缓冲，同时内部的缓冲组件进一步的抗压缓冲，从而使得扁铜线整体的抗压能力强，当受到两侧的拉力时，缓冲组件也能够对外界拉力进行抵抗，从而提高了整体的抗拉能力，以此，使得新型扁铜线具有抗拉性以及抗压性强的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的截面结构示意图。
17.图3为本实用新型的缓冲组件排布结构示意图。
18.图4为本实用新型的包胶层透视结构示意图。
19.图5为本实用新型的缓冲组件结构示意图。
20.附图标记为：1、铜线本体；2、绝缘层；3、包胶层；4、缓冲组件；401、直线钢丝；402、弯曲钢丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种新型扁铜线，包括铜线本体1，铜线本体1表面覆盖有绝缘层2，绝缘层2外侧包裹有包胶层3，包胶层3内均匀排布有缓冲组件4。
23.如附图1、图3、图4和图5所示，缓冲组件4包括直线钢丝401和弯曲钢丝402，直线钢丝401与弯曲钢丝402之间交错连接，且每个缓冲组件4均由一条钢丝经过压合而成，直线钢丝401能够对两侧连接的弯曲钢丝402进行固定，当两侧受到拉力时，弯曲钢丝402两侧受到拉力，弯曲钢丝402自身产生向内恢复的弹力，从而提高能够经受的拉力强度，以此，提高内部的铜线本体1抗拉强度，当受到外界的压力时，弯曲钢丝402顶端的包胶传输压力于弯曲钢丝402顶端，从而使得弯曲钢丝402向下挤压，在两侧的直线钢丝401支撑下，使得弯曲钢丝402产生向上的弹力，从而能够对外界所受的压力进行缓冲，以此，提高了扁铜线整体的抗压强度。
24.如附图1所示，铜线本体1为扁圆状，且两侧设置有弧面。
25.如附图1和图2所示，绝缘层2为刷附的绝缘漆，便于放置铜线本体1与外界接触，从而提高绝缘性。
26.如附图1和图2所示，包胶层3为tpe包胶，且包胶层3的形状与铜线本体1的形状相同，尺寸大于铜线本体1的尺寸。
27.如附图1所示，铜线本体1外侧刷附绝缘漆干燥后，将多个缓冲组件4排布贴合在绝缘层2外侧，再经过包胶注塑成型，使得包胶层3对缓冲组件4包裹的同时与绝缘层2结合形成新型扁铜线。
28.本实用新型工作原理：在对扁铜线进行制成时，首先，将铜线本体1外侧刷附绝缘漆干燥后，将多个缓冲组件4排布贴合在绝缘层2外侧，再经过包胶注塑成型，使得包胶层3对缓冲组件4包裹的同时与绝缘层2结合形成新型扁铜线；
29.当遇到外界压力时，包胶层3注塑的包胶产生弹性形变进行缓冲的同时，内部的缓冲组件4配合对外界压力进行缓冲，从而提高扁铜线的抗压能力；
30.当扁铜线两端受到拉力时，外侧的包胶层3内部的缓冲组件4对受到的拉力进行抵抗，从而防止内部铜线本体1产生形变或扯断，从而提高扁铜线的抗拉能力。
31.本实用新型通过绝缘层2和包胶层3进行双向绝缘，提高扁铜线的绝缘性，使得绝缘性强，通过包胶层3内排布缓冲组件4，包胶层3和缓冲组件4均能够对受到的外力进行缓冲，同时，缓冲组件4对两侧的拉力进行缓冲，使得形成的扁铜线具有抗拉以及抗压的优点，防止内部的铜线本体1产生形变，从而提高扁铜线的使用寿命，便于推广，实用性强的优点。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种新型扁铜线，包括铜线本体（1），其特征在于：所述铜线本体（1）表面覆盖有绝缘层（2），所述绝缘层（2）外侧包裹有包胶层（3），所述包胶层（3）内均匀排布有缓冲组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型扁铜线，其特征在于：所述缓冲组件（4）包括直线钢丝（401）和弯曲钢丝（402），所述直线钢丝（401）与弯曲钢丝（402）之间交错连接，且每个所述缓冲组件（4）均由一条钢丝经过压合而成。3.根据权利要求1所述的一种新型扁铜线，其特征在于：所述铜线本体（1）为扁圆状，且两侧设置有弧面。4.根据权利要求1所述的一种新型扁铜线，其特征在于：所述绝缘层（2）为刷附的绝缘漆。5.根据权利要求1所述的一种新型扁铜线，其特征在于：所述包胶层（3）为tpe包胶，且包胶层（3）的形状与铜线本体（1）的形状相同，尺寸大于铜线本体（1）的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种新型扁铜线，其特征在于：所述铜线本体（1）外侧刷附绝缘漆干燥后，将多个缓冲组件（4）排布贴合在绝缘层（2）外侧，再经过包胶注塑成型，使得包胶层（3）对缓冲组件（4）包裹的同时与绝缘层（2）结合形成新型扁铜线。
技术总结本实用新型公开了一种新型扁铜线，具体涉及铜线领域，包括铜线本体，所述铜线本体表面覆盖有绝缘层，所述绝缘层外侧包裹有包胶层，所述包胶层内均匀排布有缓冲组件。本实用新型通过绝缘层和包胶层进行双向绝缘，提高扁铜线的绝缘性，使得绝缘性强，通过包胶层内排布缓冲组件，包胶层和缓冲组件均能够对受到的外力进行缓冲，同时，缓冲组件对两侧的拉力进行缓冲，使得形成的扁铜线具有抗拉以及抗压的优点，防止内部的铜线本体产生形变，从而提高扁铜线的使用寿命，便于推广，实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。
技术研发人员：卢泽 吏晔
受保护的技术使用者：扬州宏孚电磁线有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
