1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型号牌固封装置压铸机。
背景技术：2.压铸机是将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造设备，控制单元是压铸机结构中的重要组成部分，用于对号牌固封装置的压铸成型。
3.现有的压铸机在压铸成型后采用的是先将成型件从成型腔中顶出，由于成型件过烫需使用外部夹取设备进行夹取，会造成拿取的过程较为复杂，为此我们提出一种新型号牌固封装置压铸机。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种新型号牌固封装置压铸机，以解决上述背景技术中提出的压铸机在压铸成型后采用的是先将成型件从成型腔中顶出，由于成型件过烫需使用外部夹取设备进行夹取，会造成拿取的过程较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型号牌固封装置压铸机，包括压铸装置和导料装置，所述压铸装置包括压铸台、支撑架、第一液压缸、第一压铸件、第二液压缸和第二压铸件，所述压铸台的内部开有贯穿式的压铸孔，所述支撑架的底部焊接于所述压铸台的顶部，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述支撑架顶部的底面，所述第一压铸件通过螺栓固定于所述第一液压缸的底部，所述第二压铸件通过螺栓固定于所述第二液压缸的顶部，所述第一压铸件和所述第二压铸件对准所述压铸孔；
6.所述导料装置位于所述压铸台的底部，所述导料装置包括第一导料板、第二导料板、第三液压缸、缓冲板和弹力绳，所述第三液压缸的右端通过连接板安装在所述压铸台的底部，所述第三液压缸的左端通过弧形杆与所述第二导料板连接，所述第二导料板的顶部与所述压铸台的底部接触，所述第一导料板通过旋转轴与所述第二导料板转动连接，所述第一导料板的内腔两侧壁分别开有第一滑槽，所述第一导料板的底部开有第二滑槽，所述缓冲板与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接，所述弹力绳的两端分别通过螺栓固定于所述第二滑槽的内腔右侧壁与所述缓冲板右侧壁。
7.优选的，所述第二导料板的底端通过旋转轴转动连接有弧形板，所述弧形板的底面与所述第一导料板的滑面接触。
8.优选的，所述缓冲板的顶部插接有限位板，所述限位板与所述第一导料板的内侧壁接触。
9.优选的，所述缓冲板的底部通过螺栓固定有滑块，所述滑块与所述第二滑槽滑动连接。
10.优选的，所述第二导料板的顶端右侧通过螺栓固定有隔板，所述隔板的顶部与所述第二导料板的顶部保持水平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型号牌固封装置压铸机的设置，
结构设计合理，通过在压铸台的顶部安装第一液压缸和第一压铸件，在压铸台的底部安装第二液压缸和第二压铸件，进而在压铸孔中压铸成型，采用向下挤压的方式将成型件导出并沿着导料装置导至收集端，在滑落的过程中可对成型件进行散热也方便工人对其进行收集；
12.通过在第一导料板上安装第三液压缸和弹力绳，进而能够对滑落下的成型件进行缓冲，使得成型件沿着第一导料板的滑动面滑落至第一导料板的底部，从而避免由于成型件的快速落下而造成成型件的损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型压铸台剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型第一导料板剖视结构示意图。
16.图中：100、压铸装置；110、压铸台；111、压铸孔；112、连接板；120、支撑架；130、第一液压缸；140、第一压铸件；150、第二液压缸；160、第二压铸件；200、导料装置；210、第一导料板；211、第一滑槽；212、第二滑槽；220、第二导料板；221、弧形板；222、隔板；230、第三液压缸；231、弧形杆；240、缓冲板；241、限位板；242、滑块；250、弹力绳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种新型号牌固封装置压铸机，采用向下挤压的方式将成型件导出并沿着导料装置200导至收集端，从而能够更快的完成对成型件的收集，请参阅图1-3，包括压铸装置100和导料装置200。
19.请再参阅图1-3，一种新型号牌固封装置压铸机，压铸装置100包括压铸台110、支撑架120、第一液压缸130、第一压铸件140、第二液压缸150和第二压铸件160，压铸台110的内部开有贯穿式的压铸孔111，支撑架120的底部焊接于压铸台110的顶部，第一液压缸130通过螺栓固定于支撑架120顶部的底面，第一压铸件140通过螺栓固定于第一液压缸130的底部，第二压铸件160通过螺栓固定于第二液压缸150的顶部，第一压铸件140和第二压铸件160对准压铸孔111，压铸台110用于对各个零件安装提供支撑点，压铸孔111、第一压铸件140和第二压铸件160相互配合使用用于使熔融合金凝固成型，第一液压缸130和第二液压缸150分别控制第一压铸件140和第二压铸件160的移动；
20.导料装置200位于压铸台110的底部，导料装置200包括第一导料板210、第二导料板220、第三液压缸230、缓冲板240和弹力绳250，第三液压缸230的右端通过连接板112安装在压铸台110的底部，第三液压缸230的左端通过弧形杆231与第二导料板220连接，第二导料板220的顶部与压铸台110的底部接触，第一导料板210通过旋转轴与第二导料板220转动连接，第一导料板210的内腔两侧壁分别开有第一滑槽211，第一导料板210的底部开有第二滑槽212，缓冲板240与第一滑槽211和第二滑槽212滑动连接，弹力绳250的两端分别通过螺
栓固定于第二滑槽212的内腔右侧壁与缓冲板240右侧壁，第一导料板210和第二导料板220相互配合使用用于对成型件进行导料，缓冲板240和弹力绳250相互配合使用用于对成型件进行支撑避免成型件下落速度过快与外接物体撞击而发生损坏，第三液压缸230用于控制第二导料板220对压铸孔111中的成型件进行接料。
21.请再参阅图3，为了使得成型件沿着第二导料板220滑落时，能够平稳的从第二导料板220过度到第一导料板210中，利用弧形板221进行导流，第二导料板220的底端通过旋转轴转动连接有弧形板221，弧形板221的底面与第一导料板210的滑面接触。
22.请再参阅图3，为了避免缓冲板240受到成型件的撞击而发生倾斜，限位板241对缓冲板240进行限定，使得缓冲板240始终与第一导料板210保持垂直，缓冲板240的顶部插接有限位板241，限位板241与第一导料板210的内侧壁接触。
23.请再参阅图3，为了提高缓冲板240在第二滑槽212中滑动的稳定性，利用滑块242增大缓冲板240与第二滑槽212之间的接触面，以确保缓冲板240移动的平稳，缓冲板240的底部通过螺栓固定有滑块242，滑块242与第二滑槽212滑动连接。
24.请再参阅图2，为了使得第二压铸件160在离开压铸孔111时，避免成型件在未收到第一压铸件140的挤压就从压铸孔111脱离，则利用隔板222对压铸孔111底端的开口进行封闭，第二导料板220的顶端右侧通过螺栓固定有隔板222，隔板222的顶部与第二导料板220的顶部保持水平。
25.工作原理：操作外部连接的控制按钮控制第二液压缸150，第二压铸件160在第二液压缸150的作用下被顶进压铸孔111中，将熔融合金倒进压铸孔111的腔室中，此时第一压铸件140在第一液压缸130的作用下被压进压铸孔111中，进而熔融合金冷却后成型，此时第二液压缸150带动第二压铸件160下移，而成型件卡在第一压铸件140的底部，第二压铸件160在下移的过程中，第三液压缸230通过弧形杆231带动第二导料板220向右移动，先利用隔板222对压铸孔111的底部进行封堵，直至第二压铸件160完全的降低至弧形杆231的水平面以下，此时第三液压缸230通过弧形杆231带动第二导料板220向右移动使得第二导料板220的顶端卡在压铸孔111的底部，此时第一液压缸130带动第一压铸件140向下移动，成型件与第二导料板220的滑面接触后脱离第一压铸件140的底部，成型件沿着第二导料板220、弧形板221滑落至第一导料板210中，并与缓冲板240接触，缓冲板240受到成型件的向下冲击力，进而缓冲板240沿着第二滑槽212向下移动，直至滑落至第一导料板210的底端，此时工人将成型件取走，缓冲板240在弹力绳250的作用下恢复原位，继续进行固封装置的压铸。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节
约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种新型号牌固封装置压铸机，其特征在于：包括压铸装置(100)和导料装置(200)，所述压铸装置(100)包括压铸台(110)、支撑架(120)、第一液压缸(130)、第一压铸件(140)、第二液压缸(150)和第二压铸件(160)，所述压铸台(110)的内部开有贯穿式的压铸孔(111)，所述支撑架(120)的底部焊接于所述压铸台(110)的顶部，所述第一液压缸(130)通过螺栓固定于所述支撑架(120)顶部的底面，所述第一压铸件(140)通过螺栓固定于所述第一液压缸(130)的底部，所述第二压铸件(160)通过螺栓固定于所述第二液压缸(150)的顶部，所述第一压铸件(140)和所述第二压铸件(160)对准所述压铸孔(111)；所述导料装置(200)位于所述压铸台(110)的底部，所述导料装置(200)包括第一导料板(210)、第二导料板(220)、第三液压缸(230)、缓冲板(240)和弹力绳(250)，所述第三液压缸(230)的右端通过连接板(112)安装在所述压铸台(110)的底部，所述第三液压缸(230)的左端通过弧形杆(231)与所述第二导料板(220)连接，所述第二导料板(220)的顶部与所述压铸台(110)的底部接触，所述第一导料板(210)通过旋转轴与所述第二导料板(220)转动连接，所述第一导料板(210)的内腔两侧壁分别开有第一滑槽(211)，所述第一导料板(210)的底部开有第二滑槽(212)，所述缓冲板(240)与所述第一滑槽(211)和所述第二滑槽(212)滑动连接，所述弹力绳(250)的两端分别通过螺栓固定于所述第二滑槽(212)的内腔右侧壁与所述缓冲板(240)右侧壁。2.根据权利要求1所述的一种新型号牌固封装置压铸机，其特征在于：所述第二导料板(220)的底端通过旋转轴转动连接有弧形板(221)，所述弧形板(221)的底面与所述第一导料板(210)的滑面接触。3.根据权利要求1所述的一种新型号牌固封装置压铸机，其特征在于：所述缓冲板(240)的顶部插接有限位板(241)，所述限位板(241)与所述第一导料板(210)的内侧壁接触。4.根据权利要求1所述的一种新型号牌固封装置压铸机，其特征在于：所述缓冲板(240)的底部通过螺栓固定有滑块(242)，所述滑块(242)与所述第二滑槽(212)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种新型号牌固封装置压铸机，其特征在于：所述第二导料板(220)的顶端右侧通过螺栓固定有隔板(222)，所述隔板(222)的顶部与所述第二导料板(220)的顶部保持水平。
技术总结本实用新型公开了机械设备技术领域的一种新型号牌固封装置压铸机，包括压铸装置和导料装置，所述压铸装置包括压铸台、支撑架、第一液压缸、第一压铸件、第二液压缸和第二压铸件，所述压铸台的内部开有贯穿式的压铸孔，所述支撑架的底部焊接于所述压铸台的顶部，所述第一液压缸通过螺栓固定于所述支撑架顶部的底面；该新型号牌固封装置压铸机的设置，结构设计合理，通过在压铸台的顶部安装第一液压缸和第一压铸件，在压铸台的底部安装第二液压缸和第二压铸件，进而在压铸孔中压铸成型，采用向下挤压的方式将成型件导出并沿着导料装置导至收集端，在滑落的过程中可对成型件进行散热也方便工人对其进行收集。便工人对其进行收集。便工人对其进行收集。
技术研发人员：吴冰冰 李新城 李晓伟 曾小燕 李尚目
受保护的技术使用者：温州市圣盾交通器材有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/12/16
