1.本实用新型涉及水平井输油管技术领域，具体为一种具有防堵涂层的水平井输油管。
背景技术：2.输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，在生活中应用比较广泛。
3.但是现有技术方案存在以下缺陷：其难以随时对输油管的长度进行调节，同时，输油管连接处的密封性较低，因此，本实用新型提供一种具有防堵涂层的水平井输油管，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵涂层的水平井输油管，以解决上述背景技术中提出的其难以随时对输油管的长度进行调节，同时，输油管连接处的密封性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵涂层的水平井输油管，包括：
6.外壳，所述外壳的左端安装有第一接口，且外壳的内端设置有保温棉，所述第一接口的右端连接有内壳，且内壳的外端安装有冷凝管；
7.抗压层，其设置在内壳的内端，且抗压层的内端连接有防堵涂层，所述防堵涂层的右端连接有连接块，且连接块的内端开设有连接槽；
8.第二接口，其设置在连接块的右端，且第二接口的外端安装有连接组合件。
9.优选的，所述外壳与第一接口相对贴合连接。
10.优选的，所述冷凝管的正视为螺旋形结构，且冷凝管与内壳相对卡合连接。
11.优选的，所述第二接口通过连接槽与连接块相对螺纹连接，且第二接口的纵截面为“t”字型。
12.优选的，所述连接组合件由第一连接环、第二连接环、橡胶条、衔接块和连接栓构成；
13.第一连接环，其设置在第二接口的外端；
14.第二连接环，其连接在连接块的下端；
15.橡胶条，其安装在第二连接环的内端；
16.衔接块，其设置在第二连接环的外端；
17.连接栓，其连接在衔接块的内端。
18.优选的，所述第一连接环与第二连接环的纵截面均为“c”字型，且橡胶条与第二连接环和第一连接环均相对贴合连接。
19.优选的，所述衔接块与连接栓相对螺纹连接，且衔接块关于第一连接环的竖直中轴线前后对称设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堵涂层的水平井输油管，其便于随时对输油管的长度进行调节，同时，提高了输油管连接处的密封性；
21.1、设有防堵涂层本体、抗压层、保温棉和冷凝管，通过在内壳的内端设置抗压层使得输油管工作避免压力过大导致损坏，抗压层的内端设置防堵涂层本体，避免输油管输油过程中内部发生堵塞，通过在内壳的外端安装冷凝管，在输油管在工作时，打开冷凝管，冷凝管进行温度调节，保温棉对其保温，在高温天气进行输油工作时，避免输油管内部温度过高。
22.2、设有第一接口、连接块和第二接口，通过外壳与第一接口相对贴合连接，冷凝管的正视为螺旋形结构，且冷凝管与内壳相对卡合连接，第二接口通过连接槽与连接块相对螺纹连接，且第二接口的纵截面为“t”字型，便于输油管之间进行连接，以便随时对输油管的长度进行调节。
23.3、设有第一连接环、第二连接环和橡胶条，通过第一连接环与第二连接环的纵截面均为“c”字型，且橡胶条与第二连接环和第一连接环均相对贴合连接，衔接块与连接栓相对螺纹连接，且衔接块关于第一连接环的竖直中轴线前后对称设置，加强输油管连接处的密封性。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型衔接块与连接栓正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型内壳与冷凝管连接正视结构示意图；
27.图4为本实用新型连接组合件侧视剖面连接结构示意图。
28.图中：1、外壳；2、第一接口；3、保温棉；4、内壳；5、冷凝管；6、抗压层；7、防堵涂层本体；8、连接块；9、连接槽；10、第二接口；11、连接组合件；1101、第一连接环；1102、第二连接环；1103、橡胶条；1104、衔接块；1105、连接栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵涂层的水平井输油管，包括：外壳1，外壳1的左端安装有第一接口2，且外壳1的内端设置有保温棉3，第一接口2的右端连接有内壳4，且内壳4的外端安装有冷凝管5；抗压层6，其设置在内壳4的内端，且抗压层6的内端连接有防堵涂层本体7，防堵涂层本体7的右端连接有连接块8，且连接块8的内端开设有连接槽9；第二接口10，其设置在连接块8的右端，且第二接口10的外端安装有连接组合件11，组合构成一种具有防堵涂层的水平井输油管。
31.如图1和图3所示，外壳1与第一接口2相对贴合连接，冷凝管5的正视为螺旋形结
构，且冷凝管5与内壳4相对卡合连接，第二接口10通过连接槽9与连接块8相对螺纹连接，且第二接口10的纵截面为“t”字型，在内壳4的内端设置抗压层6使得输油管工作避免压力过大导致损坏，抗压层6的内端设置防堵涂层本体7，避免输油管输油过程中内部发生堵塞，通过第一接口2与第二接口10外端设置螺纹，便于输油管之间进行连接，以便随时对输油管的长度进行调节。
32.如图1、图2和图4所示，第一连接环1101与第二连接环1102的纵截面均为“c”字型，且橡胶条1103与第二连接环1102和第一连接环1101均相对贴合连接，衔接块1104与连接栓1105相对螺纹连接，且衔接块1104关于第一连接环1101的竖直中轴线前后对称设置，当输油管与输油管连接好后，将第一连接环1101放置在输油管的上外端，将第二连接环1102放置在输油管的下外端，使得橡胶条1103与输油管之间的缝隙相互贴合，用连接栓1105将上下对的衔接块1104进行连接，使得输油管与输油管之间的密封性加强，避免输油管连接处出现漏油的现象，这就是该具有防堵涂层的水平井输油管的使用方法。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种具有防堵涂层的水平井输油管，其特征在于，包括：外壳，所述外壳的左端安装有第一接口，且外壳的内端设置有保温棉，所述第一接口的右端连接有内壳，且内壳的外端安装有冷凝管；抗压层，其设置在内壳的内端，且抗压层的内端连接有防堵涂层本体，所述防堵涂层本体的右端连接有连接块，且连接块的内端开设有连接槽；第二接口，其设置在连接块的右端，且第二接口的外端安装有连接组合件。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵涂层的水平井输油管，其特征在于：所述外壳与第一接口相对贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防堵涂层的水平井输油管，其特征在于：所述冷凝管的正视为螺旋形结构，且冷凝管与内壳相对卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种具有防堵涂层的水平井输油管，其特征在于：所述第二接口通过连接槽与连接块相对螺纹连接，且第二接口的纵截面为“t”字型。5.根据权利要求1所述的一种具有防堵涂层的水平井输油管，其特征在于：所述连接组合件由第一连接环、第二连接环、橡胶条、衔接块和连接栓构成；第一连接环，其设置在第二接口的外端；第二连接环，其连接在连接块的下端；橡胶条，其安装在第二连接环的内端；衔接块，其设置在第二连接环的外端；连接栓，其连接在衔接块的内端。6.根据权利要求5所述的一种具有防堵涂层的水平井输油管，其特征在于：所述第一连接环与第二连接环的纵截面均为“c”字型，且橡胶条与第二连接环和第一连接环均相对贴合连接。7.根据权利要求5所述的一种具有防堵涂层的水平井输油管，其特征在于：所述衔接块与连接栓相对螺纹连接，且衔接块关于第一连接环的竖直中轴线前后对称设置。
技术总结本实用新型公开了一种具有防堵涂层的水平井输油管，包括：外壳，所述外壳的左端安装有第一接口，所述第一接口的右端连接有内壳，且内壳的外端安装有冷凝管；抗压层，其设置在内壳的内端，且抗压层的内端连接有防堵涂层，所述防堵涂层的右端连接有连接块，且连接块的内端开设有连接槽；第二接口，其设置在连接块的右端，且第二接口的外端安装有连接组合件，所述连接组合件由第一连接环、第二连接环、橡胶条、衔接块和连接栓构成；第一连接环，其设置在第二接口的外端；第二连接环，其连接在连接块的下端。该具有防堵涂层的水平井输油管，其便于随时对输油管的长度进行调节，同时，提高了输油管连接处的密封性。输油管连接处的密封性。输油管连接处的密封性。
技术研发人员：王小娥
受保护的技术使用者：延长油田股份有限公司志丹采油厂
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
